CN216115439U - 一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，包括立柱和挂片，立柱上表面开设有一组连通至调节仓的开口并卡合有撑紧机构，撑紧机构包括调节柱、调节螺栓、热敏金属杆和顶块，通过逆时针旋转调节螺栓实现顶块上移并对两侧的卡板进行外撑，保证了相邻挂片之间的连接密封性，当工作工程中温度升高时，挂片受热膨胀并对卡板进行撑紧，同时热敏金属杆伸长，顶块下移为挂片提供了滑移形变路径，减少了挂片受热膨胀撑紧碎裂的风险，同时工作结束后，挂片收缩，热敏金属杆冷却收缩并带动顶块上移并重新对挂片撑紧，时刻保证了挂片内筒的密封性。

Description

一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片

技术领域

本实用新型涉及内筒挂片技术领域，具体为一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片。

背景技术

预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，挂片内筒的使用降低了能量消耗，因此预热器对挂片有着较高的要求。

目前国内水泥窑预热器用陶瓷内筒多采用陶瓷挂片连接而成，陶瓷结构的挂片有一定的抗腐蚀性，但在挂片的使用过程中安装较为麻烦，且挂片的气密性较低，造成不必要的热量浪费，同时挂片在冷热工作环境中的热胀冷缩使得挂片有撑裂的风险，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，包括立柱和挂片，还包括设置于立柱内部的调节仓，立柱上表面开设有一组连接至调节仓的开口并卡合有撑紧机构，撑紧机构包括调节柱、调节螺栓、热敏金属杆和顶块，调节柱底部与立柱底部固定连接，调节柱呈中空设计，调节柱顶部开设有与调节柱空腔连通的螺纹孔，调节螺栓贯穿于螺纹孔深入至调节柱内部，调节螺栓远离螺纹孔的一端与热敏金属杆固定连接，热敏金属杆远离调节螺栓的一端与顶块活动套接。

优选的，所述顶块截面成梯形设计，调节柱的两侧沿热敏金属杆对称开设有两组连通至调节柱内部的通槽，两组通槽横向滑动套接有两组撑块，两组撑块相互靠近的一侧呈斜面设计并通过弹簧弹性连接。

优选的，所述调节柱的一侧弹性连接有U型卡板，U型卡板靠近撑块的一侧开设有与撑块卡合固定的卡槽。

优选的，所述立柱两侧对称开设有与挂片滑动连接的滑动槽，挂片靠近立柱的一侧贯穿于滑动槽与卡板卡合。

优选的，所述立柱设置有两组且呈对称布置，立柱的两侧面沿高度方向焊接有多组环形包围的滑轨，滑轨轨道截面呈圆形设计，挂片靠近滑轨一侧安装有与滑轨卡合弧形卡板。

优选的，相邻两组挂片相互靠近的一侧设置有相互卡合固定的凹槽与凸起，所述挂片靠近滑轨一侧开设有一对紧固孔，相邻两组滑轨轨道之间设置有贯穿于两组轨道并与紧固孔螺纹套接的隔挡螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过挂片与滑轨的滑动套接，提高了挂片的装配的灵活性，方便组装及更换拆卸使用。

2.通过逆时针旋转调节螺栓实现顶块上移并对两侧的卡板进行外撑，使得相邻挂片之间在撑紧力的作用下进行卡合撑紧固定，保证了相邻挂片之间的连接密封性。

3.当工作工程中温度升高时，挂片受热膨胀并产生微量形变，若干组挂片在滑轨上产生滑动，对卡板进行撑紧，同时热敏金属杆伸长，顶块下移，为挂片提供了滑移形变路径，减少了挂片受热膨胀撑紧碎裂的风险，同时工作结束后，挂片收缩，热敏金属杆冷却收缩并带动顶块上移并重新对挂片撑紧，时刻保证了挂片内筒的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面挂片连接图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大图；

图4为本实用新型俯视结构图。

图中：1、立柱；2、挂片；3、调节仓；4、调节柱；5、调节螺栓；6、热敏金属杆；7、顶块；8、通槽；9、撑块；10、U型卡板；11、卡槽；12、滑动槽；13、滑轨；14、弧形卡板；15、隔挡螺栓；16、弹簧、17、紧固孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，包括立柱1和挂片2，还包括设置于立柱1内部的调节仓3，立柱1上表面开设有一组连通至调节仓3的开口并卡合有撑紧机构，撑紧机构包括调节柱4、调节螺栓5、热敏金属杆6和顶块7，调节柱4底部与立柱1底部固定连接，调节柱4呈中空设计，调节柱4顶部开设有与调节柱4空腔连通的螺纹孔，调节螺栓5贯穿于螺纹孔深入至调节柱4内部，调节螺栓5远离螺纹孔的一端与热敏金属杆6活动套接，热敏金属杆6远离调节螺栓5的一端与顶块7固定卡合，顶块7截面成梯形设计，顺时针或逆时针旋转调节螺栓5即可实现顶块7的下移和上移，同时热敏金属杆6受热延伸或冷却收缩也可实现顶块7的上下移动，调节柱4的两侧沿热敏金属杆6对称开设有两组连通至调节柱4内部的通槽8，两组通槽8横向滑动套接有两组撑块9，两组撑块9相互靠近的一侧呈斜面设计并通过弹簧16弹性连接，两组撑块9滑动连接于通槽8，当顶块7上移和下移时，顶块7与撑块9的斜面贴合，带动撑块9撑紧或收缩，调节柱4的一侧弹性连接有U型卡板10，U型卡板10靠近撑块9的一侧开设有与撑块9卡合固定的卡槽11，撑块9卡合于卡槽11并带动卡板进行移动，立柱1两侧对称开设有与挂片2滑动连接的滑动槽12，挂片2靠近撑块9的一侧不设置凹槽和凸起，挂片2靠近立柱1的一侧贯穿于滑动槽12与卡板卡合，立柱1设置有两组且呈对称布置，立柱1的两侧面沿高度方向焊接有多组环形包围的滑轨13，滑轨13轨道截面呈圆形设计，挂片2靠近滑轨13一侧安装有与滑轨13卡合弧形卡板14，相邻两组挂片2相互靠近的一侧设置有相互卡合固定的凹槽与凸起，挂片2靠近滑轨13一侧开设有一对紧固孔17，相邻两组滑轨13轨道之间设置有贯穿于两组轨道并与紧固孔17螺纹套接的隔挡螺栓15，隔挡螺栓15可防止滑轨13上的挂片2发生脱落。

工作原理：使用前先检查装置的安全性，将挂片2沿滑轨13进行卡合，将最端部挂片2不设凹槽与凸起一端与卡板进行卡合，卡合完成后，逆时针转动调节螺栓5，顶块7上移并与两组撑块9的斜面进行贴合，两组撑块9被撑紧并向两侧进行移动，带动卡板及端部挂片2进行滑动，滑轨13上多组挂片2之间被撑紧，当开始工作后，由于预热器内温度较高，挂片2间受热膨胀且发生变形，挂片2在滑轨13上发生滑移，端部挂片2向卡板挤压，同时热敏金属杆6受热开始延长，顶块7下移，为卡板移动提供了滑移距离，防止了挂片2挤压碎裂的风险，当工作完成后，内筒温度降低，热敏金属杆6开始收缩并重新对撑块9进行撑紧，时刻的保证了各挂片2之间的连接紧密性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，包括立柱（1）和挂片（2），其特征在于，还包括：

设置于立柱（1）内部的调节仓（3），立柱（1）上表面开设有一组连通至调节仓（3）的开口并卡合有撑紧机构，撑紧机构包括调节柱（4）、调节螺栓（5）、热敏金属杆（6）和顶块（7），调节柱（4）底部与立柱（1）底部固定连接，调节柱（4）呈中空设计，调节柱（4）顶部开设有与调节柱（4）空腔连通的螺纹孔，调节螺栓（5）贯穿于螺纹孔深入至调节柱（4）内部，调节螺栓（5）远离螺纹孔的一端与热敏金属杆（6）固定连接，热敏金属杆（6）远离调节螺栓（5）的一端与顶块（7）活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，其特征在于：所述顶块（7）截面成梯形设计，调节柱（4）的两侧沿热敏金属杆（6）对称开设有两组连通至调节柱（4）内部的通槽（8），两组通槽（8）横向滑动套接有两组撑块（9），两组撑块（9）相互靠近的一侧呈斜面设计并通过弹簧（16）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，其特征在于：所述调节柱（4）的一侧弹性连接有U型卡板（10），U型卡板（10）靠近撑块（9）的一侧开设有与撑块（9）卡合固定的卡槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，其特征在于：所述立柱（1）两侧对称开设有与挂片（2）滑动连接的滑动槽（12），挂片（2）靠近立柱（1）的一侧贯穿于滑动槽（12）与卡板卡合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，其特征在于：所述立柱（1）设置有两组且呈对称布置，立柱（1）的两侧面沿高度方向焊接有多组环形包围的滑轨（13），滑轨（13）轨道截面呈圆形设计，挂片（2）靠近滑轨（13）一侧安装有与滑轨（13）卡合弧形卡板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防断裂陶瓷内筒挂片，其特征在于：相邻两组挂片（2）相互靠近的一侧设置有相互卡合固定的凹槽与凸起，所述挂片（2）靠近滑轨（13）一侧开设有一对紧固孔（17），相邻两组滑轨（13）轨道之间设置有贯穿于两组轨道并与紧固孔（17）螺纹套接的隔挡螺栓（15）。

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