CN215636464U - 一种安全性高的油冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的油冷器，包括主体，所述主体的一端固定有固定座，所述主体的另一端固定有安装座，所述主体的顶端与安装座的侧面均对称设置有连接管，所述连接管的内侧开设有活动槽，且活动槽的内侧设置有活动块；通过设计的活动块、活动槽、滑槽、滑块，改善因生产公差导致两者之间连接处存在偏移现象，造成无法安装的问题，通过该结构，使油冷器与连接装置的连接处增加调节结构，从而保证两者之间的顺利安装，通过设计的限位板、扭簧、放置槽，改善仅螺栓贯穿连接的方式，存在一定连接不稳固的问题，通过该限位结构，对贯穿后的螺栓起到一定的限位作用，从而使连接更加稳固。

Description

一种安全性高的油冷器

技术领域

本实用新型属于油冷器技术领域，具体涉及一种安全性高的油冷器。

背景技术

由于机油具有导热性能，并且在发动机内不断流动循环，通过油冷器对其起到冷却作用。

现有的油冷器在与外部装置进行连接过程中，两者之间是通过多个螺栓贯穿的方式进行固定，由于生产存在一定的公差现象，导致该油冷器与外部装置在安装时，因生产公差导致两者之间的孔存在一定偏移现象，从而造成两者之间无法顺利安装的现象，且仅螺栓贯穿连接的方式，在长期使用后，易发生自转现象，从而导致连接处产生松动的问题，为此本实用新型提出一种安全性高的油冷器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的油冷器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的油冷器，包括主体，所述主体的一端固定有固定座，所述主体的另一端固定有安装座，所述主体的顶端与安装座的侧面均对称设置有连接管，所述连接管的内侧开设有活动槽，且活动槽的内侧设置有活动块，所述活动槽的内壁对称开设有滑槽，对称开设的所述滑槽的内部均设置有滑块，对称设置的所述滑块与活动块的表面为固定连接，所述活动块的内侧开设有安装孔，且安装孔的端部对应于活动块的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有限位板，所述放置槽与限位板之间贯穿有横杆，所述横杆的表面套接有扭簧，所述扭簧的两端与限位板的内壁固定，所述限位板的表面固定有固定凸块。

优选的，所述连接管的顶端开设有限位卡槽，且限位卡槽的内侧设置有限位卡块，所述连接管的顶部设置有连接装置，所述连接装置的端部与限位卡块的端部为固定连接。

优选的，所述限位卡块的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块为中空圆柱体结构。

优选的，所述活动块为中空圆柱体结构，所述活动块的顶端与连接管的端部呈同一水平面。

优选的，所述滑块的横截面呈圆形结构，所述活动槽的横截面呈长方形结构。

优选的，所述主体的底端对称固定有固定底座，所述固定底座的横截面呈长方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的活动块、活动槽、滑槽、滑块，改善因生产公差导致两者之间连接处存在偏移现象，造成无法安装的问题，通过该结构，使油冷器与连接装置的连接处增加调节结构，从而保证两者之间的顺利安装，通过设计的限位板、扭簧、放置槽，改善仅螺栓贯穿连接的方式，存在一定连接不稳固的问题，通过该限位结构，对贯穿后的螺栓起到一定的限位作用，从而使连接更加稳固。

(2)通过设计的限位卡块、限位卡槽，使连接管与连接装置的连接处增加卡合结构，增加两者连接处的密封性，使连接更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图3为本实用新型的连接装置与连接管局部连接处剖视示意图；

图4为本实用新型图3中的B部区域放大示意图；

图中：1、主体；2、固定座；3、固定底座；4、连接管；5、安装座；6、滑槽；7、活动块；8、活动槽；9、连接装置；10、限位卡块；11、限位卡槽；12、滑块；13、限位板；14、固定凸块；15、放置槽；16、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的油冷器，包括主体1，主体1的一端固定有固定座2，主体1的另一端固定有安装座5，主体1的顶端与安装座5的侧面均对称设置有连接管4，连接管4的内侧开设有活动槽8，且活动槽8的内侧设置有活动块7，活动槽8的内壁对称开设有滑槽6，对称开设的滑槽6的内部均设置有滑块12，对称设置的滑块12与活动块7的表面为固定连接，活动块7的内侧开设有安装孔，且安装孔的端部对应于活动块7的内侧开设有放置槽15，放置槽15的内侧设置有限位板13，放置槽15与限位板13之间贯穿有横杆，横杆的表面套接有扭簧16，扭簧16的两端与限位板13的内壁固定，限位板13的表面固定有固定凸块14，通过设计的活动块7、活动槽8、滑槽6、滑块12，改善因生产公差导致两者之间连接处存在偏移现象，造成无法安装的问题，通过该结构，使油冷器与连接装置9的连接处增加调节结构，从而保证两者之间的顺利安装，通过设计的限位板13、扭簧16、放置槽15，改善仅螺栓贯穿连接的方式，存在一定连接不稳固的问题，通过该限位结构，对贯穿后的螺栓起到一定的限位作用，从而使连接更加稳固，活动块7为中空圆柱体结构，活动块7的顶端与连接管4的端部呈同一水平面，滑块12的横截面呈圆形结构，活动槽8的横截面呈长方形结构，主体1的底端对称固定有固定底座3，固定底座3的横截面呈长方形结构。

本实施例中，优选的，连接管4的顶端开设有限位卡槽11，且限位卡槽11的内侧设置有限位卡块10，连接管4的顶部设置有连接装置9，连接装置9的端部与限位卡块10的端部为固定连接，通过设计的限位卡块10、限位卡槽11，使连接管4与连接装置9的连接处增加卡合结构，增加两者连接处的密封性，使连接更加稳固，限位卡块10的表面与限位卡槽11的内壁呈贴合状态，限位卡块10为中空圆柱体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该油冷器使用过程中，当需要将该油冷器与连接装置9之间进行连接时，通过将连接装置9的连接处与油冷器的连接管4进行贴合，且同步使限位卡块10卡入限位卡槽11的内侧，再对限位板13表面的固定凸块14进行推动，使限位板13以横杆为中心进行旋转，使限位板13呈垂直状，使活动块7内部的安装孔暴露在外，再将螺杆初步贯穿至活动块7的内侧，再根据连接装置9连接处的安装孔位置，对螺杆进行抵压，使活动块7通过滑槽6和滑块12在活动槽8的内侧限位移动，使活动块7与连接装置9连接处的安装孔呈对位状态，接着将螺栓继续贯穿，完成对该油冷器与连接装置9之间的连接操作，在该油冷器运作过程中，通过油冷器对组件起到冷却作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性高的油冷器，包括主体(1)，所述主体(1)的一端固定有固定座(2)，所述主体(1)的另一端固定有安装座(5)，其特征在于：所述主体(1)的顶端与安装座(5)的侧面均对称设置有连接管(4)，所述连接管(4)的内侧开设有活动槽(8)，且活动槽(8)的内侧设置有活动块(7)，所述活动槽(8)的内壁对称开设有滑槽(6)，对称开设的所述滑槽(6)的内部均设置有滑块(12)，对称设置的所述滑块(12)与活动块(7)的表面为固定连接，所述活动块(7)的内侧开设有安装孔，且安装孔的端部对应于活动块(7)的内侧开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内侧设置有限位板(13)，所述放置槽(15)与限位板(13)之间贯穿有横杆，所述横杆的表面套接有扭簧(16)，所述扭簧(16)的两端与限位板(13)的内壁固定，所述限位板(13)的表面固定有固定凸块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的油冷器，其特征在于：所述连接管(4)的顶端开设有限位卡槽(11)，且限位卡槽(11)的内侧设置有限位卡块(10)，所述连接管(4)的顶部设置有连接装置(9)，所述连接装置(9)的端部与限位卡块(10)的端部为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的油冷器，其特征在于：所述限位卡块(10)的表面与限位卡槽(11)的内壁呈贴合状态，所述限位卡块(10)为中空圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的油冷器，其特征在于：所述活动块(7)为中空圆柱体结构，所述活动块(7)的顶端与连接管(4)的端部呈同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的油冷器，其特征在于：所述滑块(12)的横截面呈圆形结构，所述活动槽(8)的横截面呈长方形结构。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的油冷器，其特征在于：所述主体(1)的底端对称固定有固定底座(3)，所述固定底座(3)的横截面呈长方形结构。

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