CN216115001U - 一种用于热压铁块生产的循环冷却水池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却水池技术领域，尤其是一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，针对背景技术提出的热压铁块冷却效率慢且水池内的水散热慢的问题，现提出以下方案，包括第一水池，所述第一水池内壁设置散热机构，且散热机构包括焊接于第一水池内壁上的对称分布的散热板、焊接于散热板两侧外壁上的散热片、焊接于散热片两侧外壁上的散热块。本实用新型在液压油缸伸缩作用下，不仅可以将热压铁块浸入到第二水池内冷却，又能反向倾斜放置框，方便工作人员取出热压铁块，节省了冷却步骤，提高了冷却效率，通过在第一水池内安装散热板、散热片和散热块能够提高散热面积，并在风机的风冷下，使得第一水池中的水能够快速降温，散热效率快。

Description

一种用于热压铁块生产的循环冷却水池

技术领域

本实用新型涉及冷却水池技术领域，尤其涉及一种用于热压铁块生产的循环冷却水池。

背景技术

冷却池是水冷却的一种设施。用来冷却循环水的池塘、水库、湖泊专用水池等，统称为冷却池。冷却池本质是水冷却的一种设施，深水型冷却池一般水池深大于4cm，有明显稳定的湿差异重流的冷却池。浅水型冷却池一般水池深小于3cm，仅在局部池区产生微弱的湿差异重流或完全不产生湿差异重流的冷却池。

热压铁块在热压完成后需要进行冷却，但冷却完以后再一个一个拿出来，这种冷却方式步骤复杂，冷却效率慢，同时水池中的水会因为吸收热压铁块的热量不断升温，温度过高时很难再继续冷却热压铁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，包括第一水池，所述第一水池内壁设置散热机构，且散热机构包括焊接于第一水池内壁上的对称分布的散热板、焊接于散热板两侧外壁上的散热片、焊接于散热片两侧外壁上的散热块、设置于第一水池顶部的风机；

所述第一水池一侧设置有第二水池，且第二水池一侧外壁设置有倾斜机构，所述倾斜机构包括开设于第二水池顶部外壁上的安装槽、转动连接于安装槽内壁上的连接柱、连接于连接柱外壁上的放置框、铰接于放置框和第二水池之间的液压油缸。

优选的，所述第一水池顶部设置有顶板，且风机安装在顶板的内壁上。

优选的，所述第一水池和第二水池之间焊接有对称分布的连接板，且连接板顶部外壁安装有水泵。

优选的，所述水泵的两端外壁均连接有水管，且水管一端外壁连接有喷头。

优选的，所述第一水池顶部外壁焊接有对称分布的连接杆，且两个连接杆之间焊接有安装板，安装板顶部外壁安装有搅拌机。

优选的，所述放置框一侧外壁开设有安装口，且安装口内壁铰接有安装门。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的用于热压铁块生产的循环冷却水池，一次性可将多个热压铁块放入到放置框内，并在液压油缸伸缩作用下，不仅可以将热压铁块浸入到第二水池内冷却，又能反向倾斜放置框，方便工作人员取出热压铁块，节省了冷却步骤，提高了冷却效率；

2、本设计的用于热压铁块生产的循环冷却水池，通过在第一水池内安装散热板、散热片和散热块能够提高散热面积，并在风机的风冷下，使得第一水池中的水能够快速降温，散热效率快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池的整体结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池的整体结构仰视图。

图中：1第一水池、2散热机构、21散热板、22散热片、23散热块、24风机、3第二水池、4倾斜机构、41安装槽、42连接柱、43放置框、44液压油缸、5顶板、6连接板、7水泵、8连接杆、9安装板、10搅拌机、11安装门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，包括第一水池1，所述第一水池1内壁设置散热机构2，且散热机构2包括散热板21、散热片22、散热块23、风机24，所述散热片22焊接于散热板21的两侧外壁上，散热块23焊接于散热片22的两侧外壁上，风机24设置于第一水池1的顶部，通过在第一水池1内安装散热板21、散热片22和散热块23能够提高散热面积，并在风机24的风冷下，使得第一水池1中的水能够快速降温，散热效率快；

所述第一水池1一侧设置有第二水池3，且第二水池3一侧外壁设置有倾斜机构4，所述倾斜机构4包括安装槽41、连接柱42、放置框43、液压油缸44，所述连接柱42转动连接于安装槽41的内壁上，放置框43连接于连接柱42的外壁上，液压油缸44铰接于放置框43和第二水池3之间，一次性可将多个热压铁块放入到放置框43内，并在液压油缸44伸缩作用下，不仅可以将热压铁块浸入到第二水池3内冷却，又能反向倾斜放置框43，方便工作人员取出热压铁块，节省了冷却步骤，提高了冷却效率；

所述第一水池1顶部设置有顶板5，且风机24安装在顶板5的内壁上，所述第一水池1和第二水池3之间焊接有对称分布的连接板6，且连接板6顶部外壁安装有水泵7，所述水泵7的两端外壁均连接有水管，且水管一端外壁连接有喷头；

所述第一水池1顶部外壁焊接有对称分布的连接杆8，且两个连接杆8之间焊接有安装板9，安装板9顶部外壁安装有搅拌机10，所述放置框43一侧外壁开设有安装口，且安装口内壁铰接有安装门11。

工作原理：首先将多个热压铁块放入到放置框43内，然后启动液压油缸44，通过液压油缸44的活塞杆向上移动，能够使放置框43倾斜，使得热压铁块能够浸入到第二水池3内进行冷却，冷却完以后，收缩液压油缸44的活塞杆，使放置框43反向倾斜，工作人员可打开安装门11拿出热压铁块，顶板5上的两个风机24可不停的对第一水池1和第二水池3中的水进行风冷，同时通过在第一水池1内安装散热板21、散热片22和散热块23能够提高散热面积，增加散热效率，搅拌机10的转动能够保证第一水池1内的水上下温差减小，通过两个水泵7分别从第一水池1中吸水到第二水池3中以及从第二水池3中吸水到第一水池1中，实现了第一水池1和第二水池3之间的冷却循环，使得第二水池3内的水温能够始终保持在正常温度范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，包括第一水池(1)，其特征在于，所述第一水池(1)内壁设置散热机构(2)，且散热机构(2)包括焊接于第一水池(1)内壁上的对称分布的散热板(21)、焊接于散热板(21)两侧外壁上的散热片(22)、焊接于散热片(22)两侧外壁上的散热块(23)、设置于第一水池(1)顶部的风机(24)；

所述第一水池(1)一侧设置有第二水池(3)，且第二水池(3)一侧外壁设置有倾斜机构(4)，所述倾斜机构(4)包括开设于第二水池(3)顶部外壁上的安装槽(41)、转动连接于安装槽(41)内壁上的连接柱(42)、连接于连接柱(42)外壁上的放置框(43)、铰接于放置框(43)和第二水池(3)之间的液压油缸(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，其特征在于，所述第一水池(1)顶部设置有顶板(5)，且风机(24)安装在顶板(5)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，其特征在于，所述第一水池(1)和第二水池(3)之间焊接有对称分布的连接板(6)，且连接板(6)顶部外壁安装有水泵(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，其特征在于，所述水泵(7)的两端外壁均连接有水管，且水管一端外壁连接有喷头。

5.根据权利要求1所述的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，其特征在于，所述第一水池(1)顶部外壁焊接有对称分布的连接杆(8)，且两个连接杆(8)之间焊接有安装板(9)，安装板(9)顶部外壁安装有搅拌机(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于热压铁块生产的循环冷却水池，其特征在于，所述放置框(43)一侧外壁开设有安装口，且安装口内壁铰接有安装门(11)。

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