CN216112669U - 一种防止热变形而漏油的旋转接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，包括旋转中轴，套设在旋转中轴外侧的壳体以及安装在壳体一侧的端盖，端盖套设在旋转中轴的外侧，旋转中轴的周面上设有密封半球，端盖与密封半球之间设有球面密封环，球面密封环的外侧面为第一密封球面，球面密封环的内侧面为第二密封球面，第一密封球面与端盖的内侧面吻合，第二密封球面与密封半球的外侧面吻合。球面密封环与端盖之间通过球型面密封，即使发生了因为高温产生的热变形现象，能始终保证密封的接触位置是两个球型面，可以做到任意接触的球面密封效果，同时耐压力，有效防止了端盖的密封位置漏油。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构领域，尤其是涉及一种防止热变形而漏油的旋转接头结构。
背景技术
旋转接头主要是用于管道连接并实现介质传输，以导热油为介质的旋转接头结构为例，目前的旋转接头端盖的密封面基本都是平面，导热油的最高温度在300摄氏度以上，与高温介质接触后，端盖的密封面容易翘曲变形，导致端盖与石墨之间的接触面不平整，密封性变差，在高压的情况下，端盖的密封位置很容易出现漏油的问题，本专利基于现有的技术问题，对旋转接头的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种防止热变形而漏油的旋转接头结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，包括旋转中轴，套设在旋转中轴外侧的壳体以及安装在壳体一侧的端盖，端盖套设在旋转中轴的外侧，旋转中轴的周面上设有密封半球，端盖与密封半球之间设有球面密封环，球面密封环的外侧面为第一密封球面，球面密封环的内侧面为第二密封球面，第一密封球面与端盖的内侧面吻合，第二密封球面与密封半球的外侧面吻合。
进一步，端盖与旋转中轴之间设有导向环，导向环的内壁上设有多个排泄槽。
进一步，端盖远离壳体一端的端口处设有弹性挡圈，弹性挡圈套设在旋转中轴的外侧并对导向环限位。
进一步，旋转中轴的外侧套设弹簧，弹簧垫以及圆柱环，弹簧垫位于密封半球的一侧，圆柱环通过圆柱销与壳体连接，弹簧位于圆柱环和弹簧垫之间。
进一步，端盖通过螺栓与壳体固定连接。
进一步，旋转中轴的两端开口，旋转中轴远离端盖的一端连接弯头。
进一步，端盖的材质为球墨铸铁QT500，球面密封环的材质为石墨M120D。
本实用新型的有益效果为：该结构的旋转中轴的周面上设有密封半球，端盖与密封半球之间设有球面密封环，球面密封环的外侧面为第一密封球面，球面密封环的内侧面为第二密封球面，第一密封球面与端盖的内侧面吻合，第二密封球面与密封半球的外侧面吻合，球面密封环与端盖之间通过球型面密封，即使发生了因为高温产生的热变形现象，能始终保证密封的接触位置是两个球型面，可以做到任意接触的球面密封效果，同时耐压力，有效防止了端盖的密封位置漏油；
另外，端盖与旋转中轴之间设有导向环，导向环的内壁上设有多个排泄槽，球面密封环与端盖、旋转中轴相互磨损产生的石墨粉通过排泄槽可以及时排出，防止旋转中轴和导向环因为积粉导致卡死，进而拉断与旋转中轴连接的金属软管，从而避免漏油事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面示意图；
图3为图2中的A区放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，包括旋转中轴1，套设在旋转中轴1外侧的壳体2以及安装在壳体2一侧的端盖3，端盖3套设在旋转中轴1的外侧，旋转中轴1的周面上设有密封半球4，端盖3与密封半球4之间设有球面密封环5，球面密封环5的外侧面为第一密封球面51，球面密封环5的内侧面为第二密封球面52，第一密封球面51与端盖3的内侧面吻合，第二密封球面52与密封半球4的外侧面吻合。
进一步，端盖3与旋转中轴1之间设有导向环6，导向环6的内壁上设有多个排泄槽7。端盖3远离壳体2一端的端口处设有弹性挡圈8，弹性挡圈8套设在旋转中轴1的外侧并对导向环6限位。
进一步，旋转中轴1的外侧套设弹簧9，弹簧垫10以及圆柱环11，弹簧垫10位于密封半球4的一侧，圆柱环11通过圆柱销12与壳体2保持止转，弹簧9位于圆柱环11和弹簧垫10之间。
进一步，端盖3通过螺栓13与壳体2固定连接。旋转中轴1的两端开口，旋转中轴1远离端盖的一端连接弯头14。其中，端盖3的材质为球磨铸铁QT500，球面密封环5的材质为石墨M120D。
综上所述，该结构的旋转中轴1的周面上设有密封半球4，端盖3与密封半球4之间设有球面密封环5，球面密封环5的外侧面为第一密封球面51，球面密封环5的内侧面为第二密封球面52，第一密封球面51与端盖3的内侧面吻合，第二密封球面52与密封半球4的外侧面吻合，球面密封环5与端盖3之间通过球型面密封，即使发生了因为高温产生的热变形现象，能始终保证密封的接触位置是两个球型面，可以做到任意接触的球面密封效果，同时耐压力，有效防止了端盖3的密封位置漏油；
另外，端盖3与旋转中轴1之间设有导向环6，导向环6的内壁上设有多个排泄槽7，球面密封环5与端盖3、旋转中轴1相互磨损产生的石墨粉通过排泄槽7可以及时排出，防止旋转中轴1和导向环6因为积粉导致卡死，进而拉断与旋转中轴1连接的金属软管，从而避免漏油事故。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，包括旋转中轴，套设在旋转中轴外侧的壳体以及安装在所述壳体一侧的端盖，端盖套设在所述旋转中轴的外侧，其特征在于，所述旋转中轴的周面上设有密封半球，所述端盖与所述密封半球之间设有球面密封环，球面密封环的外侧面为第一密封球面，球面密封环的内侧面为第二密封球面，所述第一密封球面与所述端盖的内侧面吻合，所述第二密封球面与所述密封半球的外侧面吻合。
2.根据权利要求1所述的一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，其特征在于，所述端盖与所述旋转中轴之间设有导向环，所述导向环的内壁上设有多个排泄槽。
3.根据权利要求2所述的一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，其特征在于，所述端盖远离所述壳体一端的端口处设有弹性挡圈，弹性挡圈套设在所述旋转中轴的外侧并对所述导向环限位。
4.根据权利要求2所述的一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，其特征在于，所述旋转中轴的外侧套设弹簧，弹簧垫以及圆柱环，所述弹簧垫位于所述密封半球的一侧，所述圆柱环通过圆柱销与所述壳体连接，所述弹簧位于所述圆柱环和弹簧垫之间。
5.根据权利要求2所述的一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，其特征在于，所述端盖通过螺栓与所述壳体固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，其特征在于，所述旋转中轴的两端开口，旋转中轴远离所述端盖的一端连接弯头。
7.根据权利要求2所述的一种防止热变形而漏油的旋转接头结构，其特征在于，所述端盖的材质为球墨铸铁QT500，所述球面密封环的材质为石墨M120D。
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