CN205978053U - 控制臂用球碗式球接头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制臂用球碗式球接头总成，包括球形销轴、挡圈、金属壳体、两个防尘罩总成及对称设置的两个内球碗；该球形销轴的球体部分套设于内球碗中，且与其间隙配合；所述金属壳体的两端贯通，且其中一端设有封挡台阶；所述内球碗压入于金属壳体内，且其压入端与金属壳体的封挡台阶无缝隙接触，所述挡圈封装于该金属壳体的另一端；所述的两个防尘罩总成套设于球形销轴的轴颈上且分别与金属壳体及挡圈相连。本实用新型沿轴线方向理论上可以实现360°转动，能够满足对球接头总成摆动角度要求较大的车辆的需求；通过采用防尘罩总成进行密封可以达到明显的防滑、密封效果，进而延长球接头总成的使用寿命，且成本较低，具有较高的推广价值。

Description

控制臂用球碗式球接头总成

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，涉及汽车悬架系统，尤其涉及一种控制臂用球碗式球接头总成。

背景技术

现有技术中，汽车悬架系统上的控制臂用球接头总成的主体结构是在金属球销上硫化橡胶形成的。在汽车的运动过程中，硫化后的橡胶球接头总成摆动角度仅仅依靠橡胶自身扭转变形来实现，故摆动角度较小，对摆动角度要求较大的车辆来说不可用。

控制臂上的球碗式球接头总成两端的防尘密封圈通常为蝶形密封圈，依靠该蝶形密封圈的压缩变形来实现对球接头总成内部密封；然而，蝶形密封圈容易磨损变形，难免影响密封效果，进而导致球接头总成损坏快、使用寿命短等不利因素。

鉴于此，如今需要设计一种新型的控制臂用球碗式球接头总成，以克服现有的球接头总成存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种控制臂用球碗式球接头总成，通过将球形销轴的球体部分套设于内球碗中使其获得较大的摆动角度；同时，通过增设防尘罩总成，实现对球接头总成的内部进行有效密封的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种控制臂用球碗式球接头总成，包括球形销轴、挡圈、金属壳体、两个防尘罩总成及对称设置的两个内球碗；该球形销轴的球体部分套设于内球碗中，且与其间隙配合；所述金属壳体的两端贯通，且其中一端设有封挡台阶；所述内球碗压入于金属壳体内，且其压入端与金属壳体的封挡台阶无缝隙接触，所述挡圈封装于该金属壳体的另一端；所述的两个防尘罩总成套设于球形销轴的轴颈上且分别与金属壳体及挡圈相连。

进一步地，所述的控制臂用球碗式球接头总成，还包括两个防尘罩总成，它们各自套设于球形销轴的球体两侧的轴颈上且分别与金属壳体及挡圈相连。

进一步地，所述金属壳体与挡圈的外端面均设有凹槽，且在该凹槽的边缘设有凸台；球形销轴的轴颈上对称设置有锯齿形内壁；前述两个防尘罩总成各自的一端均设有弹簧圈并通过该弹簧圈套设于前述锯齿形内壁处，且它们各自的另一端分别与金属壳体及挡圈外端面的凹槽处卡接。

进一步地，该球碗体的内表面涂覆有锂基润滑脂。

本实用新型提出的控制臂用球碗式球接头总成具有以下优点：

1.本实用新型中的控制臂用球碗式球接头总成沿轴线方向理论上可以实现360°转动，能够满足对球接头总成摆动角度要求较大的车辆的需求，而常见的硫化后橡胶球接头总成沿轴线方向可以转动角度一般在±15°范围内,相较而言，具有明显优势。

2.本实用新型中的控制臂用球碗式球接头总成采用防尘罩总成进行密封，通过在防尘罩总成的一端增设用于与球形销轴轴颈上设置的锯齿形内壁进行咬合的弹簧圈的同时，在金属壳体和挡圈的外端面设置用于与防尘罩总成的另一端进行卡接的凹槽及凸台，共同保证了防尘罩能可靠工作，可以达到明显的防滑、密封效果，进而延长球接头总成的使用寿命。

3.本实用新型中的控制臂用球碗式球接头总成设计精巧，成本较低，具有较高的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中金属壳体的结构示意图。

图3为本实用新型中挡圈的结构示意图。

图4为本实用新型中内球碗的正剖示图。

图5为本实用新型中内球碗的侧视图。

图6为本实用新型中防尘罩总成的结构示意图。

图7为本实用新型与控制臂相连的应用效果图。

图中：1-球形销轴；2-防尘罩总成；21-弹簧圈；3-内球碗；4-金属壳体；5-挡圈；7-控制臂。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型公开了一种控制臂用球碗式球接头总成，包括球形销轴1、挡圈5、金属壳体4、两个防尘罩总成2及对称设置的两个内球碗3；该球形销轴1的球体部分套设于内球碗3中，且与其间隙配合；所述内球碗3的内表面涂覆有锂基润滑脂。所述金属壳体4的两端贯通，且其中一端设有封挡台阶；所述内球碗3压入于金属壳体4内，且其压入端与金属壳体4的封挡台阶无缝隙接触，所述挡圈5封装于该金属壳体4的另一端。

前述两个内球碗3采用平面接触的形式通过壳体直通端翻边滚压封装压紧来保证两个内球碗3与球形销轴1的球体之间的径向间隙。由于金属壳体4内表面限位,从而导致球碗内表面向内侧变形紧贴球形销轴的球体部分，故在使用中两内球碗3相对球形销轴1的摆动角度较大。

所述的两个防尘罩总成2套设于球形销轴1的轴颈上且分别与金属壳体4及挡圈5相连。常见的硫化后橡胶球接头总成没有安装防尘罩总成,当泥沙进入壳体内将难免影响球接头总成的使用性能及寿命,本实用新型控制臂用球碗式球接头总成采用防尘罩总成2进行密封，可防止泥沙进入金属壳体4内，可以保证其使用性能并延长其使用寿命

所述金属壳体4与挡圈5的外端面均设有凹槽，且在该凹槽的边缘设有凸台；球形销轴1的轴颈上对称设置有锯齿形内壁；前述两个防尘罩总成2各自的一端均设有弹簧圈21并通过该弹簧圈21套设于前述球形销轴1轴颈上的锯齿形内壁处，可起到防滑密封的作用；且它们各自的另一端分别与金属壳体4及挡圈5外端面的凹槽处卡接，这样就可以有效防止防尘罩总成2在使用过程中发生滑脱。考虑到该球碗式球接头总成安装防尘罩总成2时沿轴线尺寸的间隙过小、容易滑脱等不利因素，金属壳体4与挡圈5外端面凹槽的设置可以增加防尘罩总成2的曲线弧度尺寸；而在凹槽边缘处增加凸台主要是用来防止防尘罩总成2沿轴线方向滑动脱落。

在本实用新型装配时，先将两个内球碗3的内表面上涂以含有二硫化钼的锂基润滑脂，再将两个内球碗3从球形销轴1的两端分别套入，使这两个内球碗3的内表面形成一内球面套装在球形销轴1的球面上，此为第一接头分总成。

接下来，通过压床将第一接头分总成从金属壳体4的直通端压入其内部，使第一接头分总成的压入端的内球碗的端面与金属壳体4的封挡台阶端为无缝隙接触，将挡圈5装入金属壳体的直通端，此为第二接头分总成。

将第二接头分总成移到滚压设备上，对金属壳体4直通端进行压力滚压封装，使得金属壳体4、两个内球碗3、挡圈5牢固的结合在一起，而只有球形销轴1可以在两个内球碗3内进行摆转。在球形销轴1的球体两侧的轴颈上分别套装一防尘罩总成，且将两个防尘罩总成各自的另一端分别卡入金属壳体4及挡圈5外端面的凹槽内。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中；在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (3)

1.一种控制臂用球碗式球接头总成，其特征在于：包括球形销轴(1)、挡圈(5)、金属壳体(4)、两个防尘罩总成(2)及对称设置的两个内球碗(3)；该球形销轴(1)的球体部分套设于内球碗(3)中，且与其间隙配合；所述金属壳体(4)的两端贯通，且其中一端设有封挡台阶；所述内球碗(3)压入于金属壳体(4)内，且其压入端与金属壳体(4)的封挡台阶无缝隙接触，所述挡圈(5)封装于该金属壳体(4)的另一端；所述的两个防尘罩总成(2)套设于球形销轴(1)的轴颈上且分别与金属壳体(4)及挡圈(5)相连。

2.根据权利要求1所述的控制臂用球碗式球接头总成，其特征在于：所述金属壳体(4)与挡圈(5)的外端面均设有凹槽，且在该凹槽的边缘设有凸台；球形销轴(1)的轴颈上对称设置有锯齿形内壁；前述两个防尘罩总成(2)各自的一端均设有弹簧圈(21)并通过该弹簧圈(21)套设于前述球形销轴(1)轴颈上的锯齿形内壁处，且它们各自的另一端分别与金属壳体(4)及挡圈(5)外端面的凹槽处卡接。

3.根据权利要求1所述的控制臂用球碗式球接头总成，其特征在于：所述内球碗(3)的内表面涂覆有锂基润滑脂。