CN216112432U - 一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，包括气缸主体，气缸主体的内部贯穿设置有阀杆，阀杆的表面设置有活塞，活塞的外表面设置有密封环，活塞靠近阀杆的上下两端设置有稳定螺帽，气缸主体的内表面底部开设有螺帽槽，气缸主体的内壁设置有缓冲弹簧片，阀杆的顶端设置有压力弹簧，气缸主体的侧面设置有进气阀，气缸主体远离进气阀的另一侧设置有泄气阀，气缸主体底部靠近阀杆的端面设置有压缩活塞环，本实用新型的一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，提高了气缸内往复填气时活塞在气缸内运动的平稳性。

Description

一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸

技术领域

本实用新型涉及驱动气缸设计技术领域，具体为一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸。

背景技术

气动隔膜阀阀体流道为堰式，阀门的启闭是靠气缸在气源作用下，通过活塞带动阀杆做上下运动，从而带动阀瓣及隔膜升降达到目的，气缸与阀体间用螺栓连接。

现有技术存在以下缺陷或问题：现有的气动隔膜阀驱动气缸在活塞底部填充压力气体带动活塞上升时，由于进气口位置不同，在短时间内会有各处气压压强不同的情况发生，影响活塞相对气缸内壁的垂直度，长久下来会伤害气缸内壁，使气缸内部的气密性下降；且当高频做功时，活塞不可避免地会对气缸内壁造成损伤，从而影响气动隔膜阀的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，包括气缸主体，所述气缸主体的内部贯穿设置有阀杆，所述阀杆的表面设置有活塞，所述活塞的外表面设置有密封环，所述活塞靠近阀杆的上下两端设置有稳定螺帽，所述气缸主体的内表面底部开设有螺帽槽，所述气缸主体的内壁设置有缓冲弹簧片，所述阀杆的顶端设置有压力弹簧，所述气缸主体的侧面设置有进气阀，所述气缸主体远离进气阀的另一侧设置有泄气阀，所述气缸主体底部靠近阀杆的端面设置有压缩活塞环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸主体与压力弹簧固定连接，所述压力弹簧与稳定螺帽固定连接，所述阀杆通过压力弹簧与气缸主体弹性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封环与活塞套接，所述密封环通过活塞与气缸主体滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲弹簧片与气缸主体内壁固定连接，所述缓冲弹簧片的数量为四组，四组所述缓冲弹簧片关于活塞的水平面呈对称排布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺帽槽的内表尺寸与稳定螺帽的外表尺寸相匹配，所述稳定螺帽通过螺纹与阀杆固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气阀、泄气阀为单向阀，所述压缩活塞环与气缸主体固定连接，所述压缩活塞环的数量为三组，三组所述压缩活塞环关于阀杆呈等距竖直线排布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，具备以下有益效果：该气动隔膜阀驱动气缸，在进气阀向气缸主体内部填气时，活塞因气压作用上升使压力弹簧变形，此时，通过活塞上下两端固定的稳定螺帽，保证了活塞与阀杆之间的垂直度不受改变，通过密封环增强缸体内的气密性，防止出现漏气现象，通过压缩活塞环保证阀杆与气缸主体之间的的气密性，气缸主体在提供滑道的情况下同时也限位了阀杆的垂直度，使其不受变化，这样活塞与气缸主体之间的垂直度得到了保障，最后，通过设置的四组缓冲弹簧片，在活塞运作时保护气缸内壁不受活塞冲击，降低了气缸整体在高频做功下的抖动程度且提高了驱动气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的正面局部剖切示意图；

图3为本实用新型的压缩活塞环结正面构剖切示意图。

图中：1、气缸主体；2、阀杆；3、活塞；4、密封环；5、稳定螺帽；6、螺帽槽；7、缓冲弹簧片；8、压力弹簧；9、进气阀；10、泄气阀；11、压缩活塞环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，包括气缸主体1，气缸主体1的内部贯穿设置有阀杆2，阀杆2用于带动隔膜阀的截断工作，阀杆2的表面设置有活塞3，活塞3的外表面设置有密封环4，密封环4起到密封作用的同时提供了活塞3与气缸内壁的滑动效果，活塞3靠近阀杆2的上下两端设置有稳定螺帽5，稳定螺帽5主要保障活塞3与阀杆2之间的水平度不受改变，气缸主体1的内表面底部开设有螺帽槽6，螺帽槽6与稳定螺帽5的尺寸相同给予了活塞3在运作时的运动空间，气缸主体1的内壁设置有缓冲弹簧片7，缓冲弹簧片7用与活塞3运作时保护气缸内壁不受冲击，阀杆2的顶端设置有压力弹簧8，用于推动阀杆2下降实现阀门自锁，气缸主体1的侧面设置有进气阀9，用于进气使活塞3上升，气缸主体1远离进气阀9的另一侧设置有泄气阀10，用于泄气使活塞3下降，气缸主体1底部靠近阀杆2的端面设置有压缩活塞环11，用于密封气缸内壁的气体。

本实施例中，气缸主体1与压力弹簧8固定连接，压力弹簧8与稳定螺帽5固定连接，阀杆2通过压力弹簧8与气缸主体1弹性连接，通过稳定螺帽5稳定阀杆2与活塞3，通过压力弹簧8实现基础的往复运动效果；密封环4与活塞3套接，密封环4通过活塞3与气缸主体1滑动连接，密封环4用于提供气密性和滑动，使活塞3正常运作；缓冲弹簧片7与气缸主体1内壁固定连接，缓冲弹簧片7的数量为四组，四组缓冲弹簧片7关于活塞3的水平面呈对称排布，四组缓冲弹簧片7用于减缓活塞3在高频运动时对气缸内壁的损伤；螺帽槽6的内表尺寸与稳定螺帽5的外表尺寸相匹配，稳定螺帽5通过螺纹与阀杆2固定连接，通过螺帽槽6保证活塞3底部的稳定螺帽5在下降时不会撞到气缸内壁，同时提供活塞3的最大上下运动空间，稳定螺帽5压实活塞3并与阀杆2固定连接，增强了活塞3的稳定性；进气阀9、泄气阀10为单向阀，压缩活塞环11与气缸主体1固定连接，压缩活塞环11的数量为三组，三组压缩活塞环11关于阀杆2呈等距竖直线排布，进气阀9用于单向进气，实现活塞3向上的推力，泄气阀10用于单向泄气，减少内部气压的同时压力弹簧8向下压缩，实现整套的做功流程，压缩活塞环11用于保证气缸主体1底部的气密性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在气缸主体1运作时，进气阀9像内部充气，气压作用与活塞3底部，带动阀杆2向上运动，此时通过活塞3上下两端的稳定螺帽5保证活塞3的垂直度不受各处气压不同而发生倾斜，保护气缸内壁不受刮伤，通过活塞3表面的密封环4提供密封性，防止气体泄露，通过压缩活塞环11保证底端的气密性，并通过气缸主体1底端对阀杆2进行限位，保证阀杆2与气缸主体1之间的垂直度，此时阀杆2带动气动隔膜阀通流，当需要进行截断时，泄气阀10对活塞3底部的气压进行泄气，气压减小的同时压力弹簧8推动阀杆2复位，螺帽槽6与稳定螺帽5相接，阀杆2带动气动隔膜阀截断，当需要高频运作时，通过缓冲弹簧片7减小活塞3对气缸内壁冲击造成的损伤，使其增长气缸主体1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，其特征在于：包括气缸主体（1），所述气缸主体（1）的内部贯穿设置有阀杆（2），所述阀杆（2）的表面设置有活塞（3），所述活塞（3）的外表面设置有密封环（4），所述活塞（3）靠近阀杆（2）的上下两端设置有稳定螺帽（5），所述气缸主体（1）的内表面底部开设有螺帽槽（6），所述气缸主体（1）的内壁设置有缓冲弹簧片（7），所述阀杆（2）的顶端设置有压力弹簧（8），所述气缸主体（1）的侧面设置有进气阀（9），所述气缸主体（1）远离进气阀（9）的另一侧设置有泄气阀（10），所述气缸主体（1）底部靠近阀杆（2）的端面设置有压缩活塞环（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，其特征在于：所述气缸主体（1）与压力弹簧（8）固定连接，所述压力弹簧（8）与稳定螺帽（5）固定连接，所述阀杆（2）通过压力弹簧（8）与气缸主体（1）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，其特征在于：所述密封环（4）与活塞（3）套接，所述密封环（4）通过活塞（3）与气缸主体（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，其特征在于：所述缓冲弹簧片（7）与气缸主体（1）内壁固定连接，所述缓冲弹簧片（7）的数量为四组，四组所述缓冲弹簧片（7）关于活塞（3）的水平面呈对称排布。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，其特征在于：所述螺帽槽（6）的内表尺寸与稳定螺帽（5）的外表尺寸相匹配，所述稳定螺帽（5）通过螺纹与阀杆（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的气动隔膜阀驱动气缸，其特征在于：所述进气阀（9）、泄气阀（10）为单向阀，所述压缩活塞环（11）与气缸主体（1）固定连接，所述压缩活塞环（11）的数量为三组，三组所述压缩活塞环（11）关于阀杆（2）呈等距竖直线排布。

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