CN216111993U - 用于高压风机的张紧轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压风机的张紧轮装置，包括固定板与安装在固定板上的旋转组件，旋转组件包括连杆、转轴、衬套、张紧轮及弹性件，连杆与固定板通过转轴旋转连接，连杆上设有供转轴穿设的连接孔，衬套设置在连接孔内，衬套由自润滑、耐磨、耐高温的塑料材质制作，张紧轮与连杆旋转连接，弹性件的一端与固定板连接，另一端与连杆连接，弹性件用于使张紧轮与传动皮带保持抵接。通过在连杆上设置由自润滑、耐磨、耐高温的塑料材质制作的衬套，转轴穿设衬套使得连杆与固定板旋转连接，转轴与连杆之间保持润滑防止卡死；当传动皮带转动发生跳动时，弹性件可以使得连杆也随之发生摆动，迫使传动皮带保持张紧力，防止传动皮带打滑或脱落。

Description

用于高压风机的张紧轮装置

技术领域

本实用新型涉及张紧轮相关技术领域，尤其涉及一种用于高压风机的张紧轮装置。

背景技术

在设计条件下，风压为30KPa-200KPa或压缩比e=1 .3-3的风机就属于高压风机范畴，目前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机。

高速高压风机多楔带传动需要在靠近带轮一端安装张紧轮装置，风机长时间在高温、潮湿、风尘等环境下工作，现有的张紧轮装置会发生腐蚀、生锈、磨损严重，而导致出现失效、卡紧无法旋转的现象，导致多楔带无法张紧，相对摩擦力减少，动力传输失效，影响到产品吹干效果和企业经济生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高压风机的张紧轮装置，其能够使得传动皮带保持张紧、确保传动性能，而且持久耐用，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高压风机的张紧轮装置，包括固定板与安装在所述固定板上的旋转组件，所述旋转组件包括连杆、转轴、衬套、张紧轮及弹性件，所述连杆与所述固定板通过所述转轴旋转连接，所述连杆上设有供所述转轴穿设的连接孔，所述衬套设置在所述连接孔内，所述衬套由自润滑、耐磨且耐高温的塑料材质制成，所述张紧轮与所述连杆旋转连接，所述弹性件的一端与所述固定板连接，另一端与所述连杆连接，所述弹性件用于使张紧轮与外部的传动皮带保持抵接。

在其中一个实施例中，所述衬套包括筒部与凸缘部，所述筒部设置在所述连接孔内，所述凸缘部与所述筒部的一端固定连接，且所述凸缘部设置在所述连接孔的端面处。

在其中一个实施例中，所述筒部设有贯穿的伸缩槽，所述凸缘部设有应力槽。

在其中一个实施例中，所述衬套采用聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚及聚对苯二甲酸酯其中的一种材料制成。

在其中一个实施例中，所述转轴与所述固定板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述连杆上设有卡槽，所述卡槽用于供所述弹性件的端部穿设。

在其中一个实施例中，所述弹性件与所述连杆通过紧固件连接，所述弹性件与所述固定板通过紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括连接轴、轴套、挡圈及轴承，所述连接轴穿设所述张紧轮与所述连杆连接，所述轴套套设所述连接轴，所述挡圈设置在所述张紧轮远离所述连杆的一侧，所述连接轴穿设所述挡圈，所述轴承设置在所述张紧轮内，所述轴套穿设所述轴承。

在其中一个实施例中，所述连接轴与所述连杆螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述固定板上设有通风孔，所述通风孔设置在所述张紧轮与外部的传动皮带接触处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于高压风机的张紧轮装置，通过在连杆上的连接孔，在连接孔内设置由自润滑、耐磨且耐高温的塑料材质制成的衬套，转轴穿设衬套使得连杆与固定板旋转连接，自润滑、耐磨且耐高温的塑料材质制成的衬套可以转轴与连杆之间保持润滑，防止卡死；弹性件的两端分别连接连杆与固定板，可以使得张紧轮始终与传动皮带保持抵接，当传动皮带转动发生跳动时，弹性件可以使得连杆也随之发生摆动，迫使传动皮带保持张紧力，防止传动皮带打滑或者脱落。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的用于高压风机的张紧轮装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的用于高压风机的张紧轮装置中旋转组件的爆炸示意图；

图3为图2所示的旋转组件中衬套的结构示意图。

附图标注说明：

用于高压风机的张紧轮装置100；

固定板10，通风孔11；旋转组件20，连杆21，连接孔210，卡槽211，衬套22，筒部221，凸缘部222，伸缩槽223，应力槽224，转轴23，防脱块24，张紧轮25，弹性件26，轴套27，挡圈28；传动皮带30。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的一种用于高压风机的张紧轮装置100，包括固定板10与安装在固定板10上的旋转组件20，旋转组件20包括连杆21、衬套22、转轴23、张紧轮25、弹性件26，连杆21与固定板10通过转轴23旋转连接，连杆21上设有供转轴23穿设的连接孔210，衬套22设置在连接孔210内，衬套22由自润滑、耐磨且耐高温的塑料材质制成，张紧轮25与连杆21旋转连接，弹性件26的一端与固定板10连接，另一端与连杆21连接，弹性件26用于使张紧轮25与传动皮带30保持抵接。本用于高压风机的张紧轮装置100能够使得传动皮带30保持张紧、确保传动性能，而且持久耐用。

请参阅图1，固定板10与风机的机架通过螺栓连接，固定板10上设有通风孔11，通风孔11为长条形，且长条形的通风孔11的两端为圆弧过渡。

还请参阅图1与图2，旋转组件20安装在固定板10上，旋转组件20包括连杆21、衬套22、转轴23、防脱块24、张紧轮25及弹性件26。连杆21的一端与固定板10旋转连接，在连杆21与固定板10连接的一端设有连接孔210，在连杆21远离连接孔210的一端设有卡槽211。衬套22设置在连接孔210内，本实施例中，衬套22的数量为两个，两个衬套22分别设置在连接孔210的两端；如图3所示，衬套22包括筒部221与凸缘部222，筒部221设置在连接孔210内，凸缘部222与筒部221的一端固定连接，且凸缘部222设置在连接孔210的端面处；进一步地，筒部221设有贯穿的伸缩槽223，凸缘部222设有四个应力槽224，四个应力槽224沿凸缘部222的周向均匀分布，通过开设伸缩槽223可以使得筒部221的外表面与连接孔210的内壁抵接，因为筒部221的外径比连接孔210的直径稍大，将筒部221插入连接孔210时，筒部221会发生弹性形变，使得筒部221的外表面与连接孔210的内壁抵接，确保润滑效果；而在凸缘部222开设应力槽224则可以使得凸缘部222在受到压力时，保持平面度，防止凸缘部222发生形变而导致衬套22装配不到位。因为风机长时间在高温、潮湿、风尘等环境下工作，为了确保张紧装置的润滑效果、耐用性及耐高温，衬套22应该采用耐磨、耐高温、耐腐蚀，并且具有自润滑的材质制成；优选地，衬套22采用聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚及聚对苯二甲酸酯其中的一种材料制成；本实施例中，衬套22由聚醚醚酮制成。

转轴23穿设衬套22后与固定板10螺纹连接，因为筒部221的内径稍小于转轴23的外径，而伸缩槽223的存在可以使得筒部221的外表面与连接孔210内壁保持抵接，筒部221的内表面紧紧包裹着转轴23，以确保润滑效果，使得连杆21可以顺畅地相对于固定板10旋转。防脱块24设置在转轴23远离固定板10的一端，螺丝穿设防脱块24后与转轴连接，可以防止连杆21与转轴23分离。张紧轮25设置在连杆21的中部位置，且张紧轮25与连杆21旋转连接，通风孔11位于张紧轮25与传动皮带30的抵接处，通风孔11可以供气流通过，以降低张紧轮25与传动皮带30摩擦产生的热量，进而延长传动皮带30的使用寿命。弹性件26的一端与固定板10连接，另一端与连杆21连接，弹性件26用于使张紧轮25与传动皮带30保持抵接。进一步地，弹性件26与连杆21连接的一端穿设卡槽211，紧固件穿设卡槽211的上下两端面将弹性件26与连杆21连接在一起，弹性件26的另一端固定板10通过紧固件连接，本实施例中，紧固件为螺钉，弹性件26为弹簧。

在一具体实施例中，为了使得张紧轮25能顺畅地转动，旋转组件20还包括连接轴（图未示）、轴套27、挡圈28及轴承（图未示），连接轴穿设张紧轮25与连杆21螺纹连接，轴套27套设连接轴，挡圈28设置在张紧轮25远离连杆21的一侧，连接轴穿设挡圈28，挡圈28可以防止张紧轮25与连接轴分离，轴承设置在张紧轮25内，轴套27穿设轴承，通过设置轴承可以降低张紧轮25绕连接轴旋转时的摩擦力，可以减少连接轴与张紧轮25的磨损。

本实用新型的用于高压风机的张紧轮装置100，通过在连杆21上的连接孔210，在连接孔210内设置由自润滑、耐磨且耐高温的塑料材质制成的衬套22，转轴23穿设衬套22使得连杆21与固定板10旋转连接，由自润滑、耐磨且耐高温的塑料材质制成衬套22可以转轴23与连杆21之间保持润滑，防止卡死；弹性件26的两端分别连接连杆21与固定板10，可以使得张紧轮25始终与传动皮带30保持抵接，当传动皮带30转动发生跳动时，弹性件26可以使得连杆21也随之发生摆动，迫使传动皮带30保持张紧力，以免传动皮带30发生打滑或者脱落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，包括固定板与安装在所述固定板上的旋转组件，所述旋转组件包括连杆、转轴、衬套、张紧轮及弹性件，所述连杆与所述固定板通过所述转轴旋转连接，所述连杆上设有供所述转轴穿设的连接孔，所述衬套设置在所述连接孔内，所述衬套由自润滑、耐磨且耐高温的塑料材质制成，所述张紧轮与所述连杆旋转连接，所述弹性件的一端与所述固定板连接，另一端与所述连杆连接，所述弹性件用于使张紧轮与外部的传动皮带保持抵接。

2.如权利要求1所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述衬套包括筒部与凸缘部，所述筒部设置在所述连接孔内，所述凸缘部与所述筒部的一端固定连接，且所述凸缘部设置在所述连接孔的端面处。

3.如权利要求2所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述筒部设有贯穿的伸缩槽，所述凸缘部设有应力槽。

4.如权利要求1所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述衬套采用聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚及聚对苯二甲酸酯其中的一种材料制成。

5.如权利要求1所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述转轴与所述固定板螺纹连接。

6.如权利要求1所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述连杆上设有卡槽，所述卡槽用于供所述弹性件的端部穿设。

7.如权利要求1所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述弹性件与所述连杆通过紧固件连接，所述弹性件与所述固定板通过紧固件连接。

8.如权利要求1所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述旋转组件还包括连接轴、轴套、挡圈及轴承，所述连接轴穿设所述张紧轮与所述连杆连接，所述轴套套设所述连接轴，所述挡圈设置在所述张紧轮远离所述连杆的一侧，所述连接轴穿设所述挡圈，所述轴承设置在所述张紧轮内，所述轴套穿设所述轴承。

9.如权利要求8所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述连接轴与所述连杆螺纹连接。

10.如权利要求1所述的用于高压风机的张紧轮装置，其特征在于，所述固定板上设有通风孔，所述通风孔设置在所述张紧轮与外部的传动皮带接触处。

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