CN215236015U - 从动辊总成和色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从动辊总成和色选机，从动辊总成包括：从动辊、安装座和安装架，从动辊适于由传送机构的主动辊带动转动，安装座分别设在从动辊的轴向两端，每个安装座与从动辊枢转配合，安装架形成有安装槽，每个安装座配合于对应安装槽，且与对应安装架通过紧固件固定相连。根据本实用新型的从动辊总成，结构简单、组装方便，且成本较低、便于实现轻量化设计。

Description

从动辊总成和色选机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种从动辊总成和色选机。

背景技术

色选机根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物中的异色颗粒自动分拣出来，且在运行过程中，通过传送机构来实现物料的输送。相关技术中，传送机构的从动辊总成结构复杂、重量较大，且组装繁琐、成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种从动辊总成，所述从动辊总成结构简单、组装方便，且成本较低、便于实现轻量化设计。

本实用新型还提出一种具有上述从动辊总成的色选机。

根据本实用新型第一方面实施例的从动辊总成，所述从动辊总成包括：从动辊，所述从动辊适于由传送机构的主动辊带动转动；安装座，所述安装座分别设在所述从动辊的轴向两端，每个所述安装座与所述从动辊枢转配合；安装架，所述安装架形成有安装槽，每个所述安装座配合于对应所述安装槽，且与对应所述安装架通过紧固件固定相连。

根据本实用新型实施例的从动辊总成，通过设置从动辊与安装座枢转配合，可以节省相关技术中的后辊筒，从而简化从动辊总成的结构，使得从动辊总成组装简单、成本较低，且便于实现轻量化设计，而且安装架与安装座组装简单，有利于提升从动辊总成的组装效率。

在一些实施例中，所述安装座为两个，其中一个所述安装座与所述紧固件在所述从动辊的轴向和周向上均定位配合，另一个所述安装座与所述紧固件在所述从动辊的周向上定位配合。

在一些实施例中，所述紧固件的横截面为圆形，每个所述安装座形成有与所述紧固件配合的安装孔，所述其中一个所述安装座的所述安装孔为圆形孔，另一个所述安装座的所述安装孔为沿所述从动辊的轴向延伸的长圆形孔。

在一些实施例中，所述安装架包括：安装部，所述安装部沿垂直于所述从动辊的轴向延伸；配合部，所述配合部为两个且均设在所述安装部的长度一端，两个所述配合部间隔设置以限定出所述安装槽，所述紧固件依次穿设于所述配合部和所述安装座，且与所述配合部螺纹连接。

在一些实施例中，所述安装部上形成有至少一个配合孔，所述配合孔为长条形孔，以用于调节所述安装架在所述安装部长度方向上的位置。

在一些实施例中，所述安装座与所述从动辊之间设有多个轴承，多个所述轴承沿所述从动辊的轴向间隔布置。

在一些实施例中，所述安装座与所述从动辊之间还设有至少一个分隔环，所述分隔环止抵于相邻两个所述轴承的内圈之间。

在一些实施例中，在所述从动辊的轴向上，多个所述轴承中最外侧的两个所述轴承分别为第一轴承和第二轴承，所述安装座的朝向所述从动辊中心的一端具有沿所述从动辊的径向延伸的定位部，所述从动辊具有与所述定位部对应的定位轴肩，所述定位轴肩和所述定位部均设于所述第一轴承的远离所述第二轴承的一端，且所述定位部止抵于所述第二轴承的外圈，所述定位轴肩止抵于所述第一轴承的内圈；和/或，所述安装座的远离所述从动辊中心的一端设有第一卡簧，所述从动辊上设有与所述第一卡簧对应的第二卡簧，所述第二卡簧和所述第一卡簧均设于所述第二轴承的远离所述第一轴承的一端，且所述第一卡簧止抵于所述第二轴承的外圈，所述第二卡簧止抵于所述第二轴承的内圈。

在一些实施例中，所述从动辊总成还包括：端盖，所述安装座内限定出安装腔，多个所述轴承均设于所述安装腔内，所述端盖设在所述安装腔的远离所述从动辊中心的一端且封闭所述安装腔。

根据本实用新型第二方面实施例的色选机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的从动辊总成。

根据本实用新型实施例的色选机，通过采用上述的从动辊总成，有利于简化色选机的结构，便于色选机的组装，且降低色选机的成本，实现色选机的轻量化设计。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的从动辊总成的示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是图1中所示的从动辊总成的剖视图；

图4是图3中圈示的B部的放大图；

图5是图1中所示的从动辊总成的爆炸图。

附图标记：

从动辊总成100、

从动辊1、第二卡槽1a、定位轴肩11、

安装座2、安装孔2a、安装腔2b、第一卡槽2c、定位部21、

安装架3、安装槽3a、配合孔3b、安装部31、配合部32、

紧固件4、轴承5、第一轴承51、第二轴承52、

分隔环6、第一卡簧71、第二卡簧72、

端盖8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本实用新型第一方面实施例的从动辊总成100。其中，从动辊总成100可用于色选机的传送机构，以实现物料的输送。

在本申请下面的描述中，以从动辊总成100用于色选机的传送机构为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，从动辊总成100还可以用于其他设备的传送机构，而不限于色选机。

如图1所示，从动辊总成100包括从动辊1，从动辊1适于由传送机构的主动辊带动转动，例如主动辊和从动辊1之间设有传送带，主动辊与驱动装置相连以由驱动装置驱动转动，主动辊通过传送带带动从动辊1转动，从而实现物料在传送带上的运动输送。

从动辊总成100还包括安装座2，安装座2分别设在从动辊1的轴向两端，则从动辊1的轴向两端分别设有至少一个安装座2，每个安装座2与从动辊1枢转配合，则从动辊1轴向两端的安装座2可以稳定支撑从动辊1，从动辊1可以相对安装座2转动。

相对于现有的一些技术中，从动辊总成采用后辊轴和后辊筒的组合方式，后辊筒与安装座枢转配合，后辊轴穿设于后辊筒内，导致从动辊总成结构复杂、重量较大，且组装繁琐、成本较高，本申请中通过将从动辊1与安装座2枢转配合，以省略后辊筒，可以减少从动辊总成100的部件数量，简化从动辊总成100的结构，使得从动辊总成100组装简单、成本较低，且便于实现从动辊总成100的轻量化设计。

如图1和图2所示，从动辊总成100还包括安装架3，安装架3形成有安装槽3a，每个安装座2配合于对应安装槽3a，且每个安装座2与对应安装架3通过紧固件4固定相连，则安装座2与安装架3组装时，可以先将安装座2配合于安装槽3a，再通过紧固件4将安装座2与安装架3相连，便于实现紧固件4的快速安装，有利于保证安装座2和安装架3的组装精度，简化安装座2与安装架3的组装，有利于进一步提升从动辊总成100的组装效率。

由此，根据本实用新型实施例的从动辊总成100，通过设置从动辊1与安装座2枢转配合，可以节省相关技术中的后辊筒，从而简化从动辊总成100的结构，使得从动辊总成100组装简单、成本较低，且便于实现轻量化设计，而且安装架3与安装座2组装简单，有利于提升从动辊总成100的组装效率。

其中，从动辊总成100可以通过安装架3实现安装，例如当从动辊总成100用于色选机时，安装架3可以安装在色选机的主体上，以实现从动辊总成100的安装。

可选地，从动辊1可以形成为实心轴或空心轴，从动辊1的轴径可以与主动辊的轴颈相等。

在一些实施例中，如图1和图5所示，安装座2为两个，两个安装座2分别设在从动辊1的轴向两端，则其中一个安装座2与从动辊1的轴向一端枢转配合，另一安装座2与从动辊1的轴向另一端枢转配合；其中一个安装座2与紧固件4在从动辊1的轴向和周向上均定位配合，另一个安装座2与紧固件4在从动辊1的周向上定位配合，在组装安装座2与紧固件4时，上述另一个安装座2与紧固件4可以在从动辊1的轴向上稍微调整其相对位置，使得紧固件4可以相对该安装座2微量自由移动，以消除加工误差等导致的安装座2与紧固件4之间的较大作用力，改善从动辊1与安装座2之间的作用力，便于保证从动辊总成100受力较为均匀；当安装座2与从动辊1之间设有轴承5时，可以减小轴承5受到的沿从动辊1轴向的作用力，使得轴承5受到较小或基本不用承受沿从动辊1轴向的作用力，有利于提升轴承5使用可靠性。

例如，在图5的示例中，紧固件4的横截面为圆形，每个安装座2形成有与紧固件4配合的安装孔2a，上述其中一个安装座2的安装孔2a为圆形孔，则紧固件4与配合于该圆形孔，以实现紧固件4与该安装座2在从动辊1轴向和周向上的定位；上述另一个安装座2的安装孔2a为沿从动辊1的轴向延伸的长圆形孔，紧固件4配合于该长圆形孔时，长圆形孔允许紧固件4沿长圆形孔的长度方向发生一定偏移，以减小紧固件4与安装座2之间的作用力，这样另一个安装座2与紧固件4在从动辊1的轴向上可以稍微调整其相对位置，使得紧固件4可以相对该安装座2微量自由移动，以消除加工误差等导致的安装座2与紧固件4之间的较大作用力，改善从动辊1与安装座2之间的作用力，便于保证从动辊总成100受力较为均匀。

可选地，紧固件4为内六角头螺栓，内六角头螺栓包括销轴部和螺纹部，螺纹部邻近内六角头螺栓的头部设置，销轴部穿设于安装孔2a，螺纹部与安装架3螺纹连接。

在一些实施例中，如图2所示，安装架3包括安装部31和配合部32，安装部31沿垂直于从动辊1的轴向延伸，配合部32为两个，且两个配合部32均设在安装部31的长度一端，两个配合部32间隔设置以限定出安装槽3a，紧固件4依次穿设于配合部32和安装座2，且紧固件4与配合部32螺纹连接，则对应一个配合部32而言，可以通过至少一个紧固件4与安装座2相连。由此，安装架3结构简单，便于与安装座2组装。

可选地，在图2的示例中，配合部32可以形成为板状结构，两个配合部32平行设置，使得安装座2夹设于两个配合部32之间。

在一些实施例中，如图2和图5所示，安装部31上形成有至少一个配合孔3b，配合孔3b为长条形孔，连接件穿设于配合孔3b，配合孔3b允许连接件沿配合孔3b的长度方向移动，连接件用于将安装部31安装于色选机的主体上，则配合孔3b可以用于调节安装架3在安装部31长度方向上的位置，从而调节从动辊1在安装部31长度方向上的位置，则当传送带与主动辊和从动辊1配合时，可以通过调节从动辊1相对于主动辊的位置来调节从动辊1与主动辊之间的距离，进而使得传送带具有合适的张紧力，保证传送机构输送顺畅，且避免传送带跑偏。

在一些实施例中，如图3和图4所示，安装座2与从动辊1之间设有轴承5，轴承5可以支撑从动辊1，降低从动辊1转动过程中的摩擦系数，并保证从动辊1的回转精度，实现从动辊1的稳定转动。

可选地，轴承5可以为滑动轴承或滚动轴承。

可选地，安装座2与从动辊1之间的轴承5为多个，多个轴承5沿从动辊1的轴向间隔布置，从而有利于增大安装座2与从动辊1在从动辊1轴向上的配合长度，保证安装座2稳定支撑从动辊1。

需要说明的是，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

可以理解的是，当轴承5为多个时，多个轴承5的类型可以相同或不同；例如，在图4的示例中，每个安装座2与从动辊1之间均设有多个轴承5，多个轴承5均为深沟球轴承，深沟球轴承可以承受一定的轴向载荷，且无需经常维护。

在一些实施例中，如图4所示，安装座2与从动辊1之间还设有至少一个分隔环6，分隔环6可以形成为环状结构，且分隔环6套设在从动辊1外，分隔环6止抵于相邻两个轴承5的内圈之间，便于实现相邻两个轴承5的分隔限位，保证多个轴承5平稳运转。

可选地，多个轴承5中的任意相邻两个轴承5之间均设有一个分隔环6，此时分隔环6的数量比轴承5的数量少一个。

在一些实施例中，如图4所示，在从动辊1的轴向上，多个轴承5中最外侧的两个轴承5分别为第一轴承51和第二轴承52，则当一个安装座2与从动辊1之间的轴承5为两个时，该两个轴承5分别为第一轴承51和第二轴承52，当一个安装座2与从动辊1之间的轴承5为三个或三个以上时，在从动辊1的轴向上，除去第一轴承51和第二轴承52以外，其余轴承5均设在第一轴承51和第二轴承52之间。

可选地，如图4所示，安装座2的朝向从动辊1中心的一端具有沿从动辊1的径向延伸的定位部21，从动辊1具有与定位部21对应的定位轴肩11，例如定位轴肩11可以与定位部21沿从动辊1的径向相对设置，定位轴肩11和定位部21均设于第一轴承51的远离第二轴承52的一端，且定位部21止抵于第二轴承52的外圈，定位轴肩11止抵于第一轴承51的内圈，第一轴承51的朝向第二轴承52的一端可以通过其余轴承5实现轴向定位，从而有效实现了第一轴承51在从动辊1轴向上的定位，保证第一轴承51平稳运转。

可以理解的是，当第一轴承51和与其相邻的轴承5之间设有分隔环6时，第一轴承51的朝向第二轴承52的一端可以通过分隔环6实现轴向定位。

可选地，如图4所示，安装座2的远离从动辊1中心的一端设有第一卡簧71，从动辊1上设有与第一卡簧71对应的第二卡簧72，例如第二卡簧72可以与第一卡簧71沿从动辊1的径向相对设置，第二卡簧72和第一卡簧71均设于第二轴承52的远离第一轴承51的一端，且第一卡簧71止抵于第二轴承52的外圈，第二卡簧72止抵于第二轴承52的内圈，第二轴承52的朝向第一轴承51的一端可以通过其余轴承5实现轴向定位，从而有效实现了第二轴承52在从动辊1轴向上的定位，保证第二轴承52平稳运转。

例如，安装座2形成有第一卡槽2c，第一卡簧71限位配合于第一卡槽2c，以保证第一卡簧71安装可靠；从动辊1的外周壁上形成有第二卡槽1a，第二卡簧72限位配合于第二卡槽1a，以保证第二卡簧72安装可靠。

可以理解的是，当第二轴承52和其余相邻的轴承5之间设有分隔环6时，第二轴承52的朝向第一轴承51的一端可以通过分隔环6实现轴向定位。

可选地，如图4所示，安装座2的朝向从动辊1中心的一端具有沿从动辊1的径向延伸的定位部21，从动辊1具有与定位部21对应的定位轴肩11，定位轴肩11和定位部21均设于第一轴承51的远离第二轴承52的一端，且定位部21止抵于第二轴承52的外圈，定位轴肩11止抵于第一轴承51的内圈，且安装座2的远离从动辊1中心的一端设有第一卡簧71，从动辊1上设有与第一卡簧71对应的第二卡簧72，第二卡簧72和第一卡簧71均设于第二轴承52的远离第一轴承51的一端，且第一卡簧71止抵于第二轴承52的外圈，第二卡簧72止抵于第二轴承52的内圈。由此，有效实现了第一轴承51和第二轴承52在从动辊1轴向上的定位。

需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

例如，在图4的示例中，每个安装座2与从动辊1之间设有两个轴承5，两个轴承5之间设有分隔环6，在组装安装座2和从动辊1时，可以先将两个轴承5和分隔环6装入安装座2，然后将其安装于从动辊1，使得第一轴承51止抵于从动辊1上的定位轴肩11，而后安装第一卡簧71和第二卡簧72，以限制第二轴承52的轴向移动。

在一些实施例中，从动辊总成100还包括端盖8，每个安装座2内限定出安装腔2b，多个轴承5均设于安装腔2b内，端盖8设在安装腔2b的远离从动辊1中心的一端，且端盖8封闭安装腔2b，便于保证安装腔2b具有一定的密封性能，以防止灰尘等杂质进入安装腔2b内影响轴承5的正常运转、损坏轴承5，便于保证从动辊总成100的使用寿命，方便从动辊总成100的维护。

例如，在图1、图3-图5的示例中，每个安装座2分别对应一个端盖8，端盖8通过多个六角头盘头组合螺钉固定在对应安装座2上。

根据本实用新型第二方面实施例的色选机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的从动辊总成100。

根据本实用新型实施例的色选机，通过采用上述的从动辊总成100，有利于简化色选机的结构，便于色选机的组装，且降低色选机的成本，实现色选机的轻量化设计。

根据本实用新型实施例的色选机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种从动辊总成，其特征在于，所述从动辊总成包括：

从动辊，所述从动辊适于由传送机构的主动辊带动转动；

安装座，所述安装座分别设在所述从动辊的轴向两端，每个所述安装座与所述从动辊枢转配合；

安装架，所述安装架形成有安装槽，每个所述安装座配合于对应所述安装槽，且与对应所述安装架通过紧固件固定相连。

2.根据权利要求1所述的从动辊总成，其特征在于，所述安装座为两个，其中一个所述安装座与所述紧固件在所述从动辊的轴向和周向上均定位配合，另一个所述安装座与所述紧固件在所述从动辊的周向上定位配合。

3.根据权利要求2所述的从动辊总成，其特征在于，所述紧固件的横截面为圆形，每个所述安装座形成有与所述紧固件配合的安装孔，所述其中一个所述安装座的所述安装孔为圆形孔，另一个所述安装座的所述安装孔为沿所述从动辊的轴向延伸的长圆形孔。

4.根据权利要求1所述的从动辊总成，其特征在于，所述安装架包括：

安装部，所述安装部沿垂直于所述从动辊的轴向延伸；

配合部，所述配合部为两个且均设在所述安装部的长度一端，两个所述配合部间隔设置以限定出所述安装槽，所述紧固件依次穿设于所述配合部和所述安装座，且与所述配合部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的从动辊总成，其特征在于，所述安装部上形成有至少一个配合孔，所述配合孔为长条形孔，以用于调节所述安装架在所述安装部长度方向上的位置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的从动辊总成，其特征在于，所述安装座与所述从动辊之间设有多个轴承，多个所述轴承沿所述从动辊的轴向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的从动辊总成，其特征在于，所述安装座与所述从动辊之间还设有至少一个分隔环，所述分隔环止抵于相邻两个所述轴承的内圈之间。

8.根据权利要求6所述的从动辊总成，其特征在于，在所述从动辊的轴向上，多个所述轴承中最外侧的两个所述轴承分别为第一轴承和第二轴承，

所述安装座的朝向所述从动辊中心的一端具有沿所述从动辊的径向延伸的定位部，所述从动辊具有与所述定位部对应的定位轴肩，所述定位轴肩和所述定位部均设于所述第一轴承的远离所述第二轴承的一端，且所述定位部止抵于所述第二轴承的外圈，所述定位轴肩止抵于所述第一轴承的内圈；和/或，

所述安装座的远离所述从动辊中心的一端设有第一卡簧，所述从动辊上设有与所述第一卡簧对应的第二卡簧，所述第二卡簧和所述第一卡簧均设于所述第二轴承的远离所述第一轴承的一端，且所述第一卡簧止抵于所述第二轴承的外圈，所述第二卡簧止抵于所述第二轴承的内圈。

9.根据权利要求6所述的从动辊总成，其特征在于，还包括：

端盖，所述安装座内限定出安装腔，多个所述轴承均设于所述安装腔内，所述端盖设在所述安装腔的远离所述从动辊中心的一端且封闭所述安装腔。

10.一种色选机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的从动辊总成。

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