CN216111898U - 一种气弹簧用活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气弹簧用活塞，包括呈环形的活塞本体和活塞密封件，所述活塞密封件包覆在活塞本体的外侧及两端面上，所述活塞本体与活塞密封件之间通过模压或注塑成型为一体，所述活塞密封件的两端面的边缘上均设有呈环形的倾斜唇部，两端的所述倾斜唇部之间对称设置，所述活塞密封件的外侧面上设有至少一个环形凸起，所述活塞本体的内侧面上开设有至少一个呈环形的密封圈沟槽；本新型的活塞与活塞密封件设置为一体，且活塞的密封性较好。

Description

一种气弹簧用活塞

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，具体涉及一种气弹簧用活塞。

背景技术

市场上常见的气弹簧用活塞与活塞密封件分体设置，活塞的密封性较差，活塞与活塞密封件之间需另外装配，因此气弹簧的装配过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过一种气弹簧用活塞，本新型的活塞与活塞密封件设置为一体，且活塞的密封性较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种气弹簧用活塞，包括呈环形的活塞本体和活塞密封件，所述活塞密封件包覆在活塞本体的外侧及两端面上，所述活塞本体与活塞密封件之间通过模压或注塑成型为一体，所述活塞密封件的两端面的边缘上均设有呈环形的倾斜唇部，两端的所述倾斜唇部之间对称设置，所述活塞密封件的外侧面上设有至少一个环形凸起，所述活塞本体的内侧面上开设有至少一个呈环形的密封圈沟槽。

进一步的，所述活塞本体的外侧及两端面均是粗糙面；以使活塞本体与活塞密封件之间牢固结合。

进一步的，所述活塞本体的外侧面上间隔开设有多条环形槽，以使活塞本体与活塞密封件之间牢固结合，防止轴向窜动。

进一步的，所述活塞本体的两端面上均圆周均布的开设有多个扇形槽；以使活塞本体与活塞密封件之间牢固结合，防止周向窜动。

进一步的，所述倾斜唇部与活塞密封件的端面间的夹角A为135～145°，所述倾斜唇部的截面呈楔形，楔形角度C为8～10°；该结构的倾斜唇部的密封性更好。

本实用新型的有益效果：所述活塞本体与活塞密封件之间通过模压或注塑成型为一体，因此，所述活塞本体与活塞密封件之间无需另外装配，气弹簧的装配过程更为简易；活塞与缸体的内侧之间通过2个对称设置的倾斜唇部以及环形凸起进行密封，能保证良好的密封性；所述活塞本体的内侧面适于和活塞杆配合，所述活塞本体的内侧面与活塞杆之间通过密封圈密封，能保证良好的密封性；本新型的活塞与活塞密封件设置为一体，且活塞的密封性较好。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有活塞的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的一种气弹簧用活塞的示意图；

图2为图1 B处的局部放大图；

图3为所述活塞本体的主视图；

图4为图3的立体图。

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

实施例1

如图1，本实施例的一种气弹簧用活塞，包括呈环形的活塞本体1和活塞密封件2，所述活塞密封件2包覆在活塞本体1的外侧及两端面上，所述活塞本体1与活塞密封件2之间通过模压或注塑成型为一体，所述活塞密封件2的两端面的边缘上均设有呈环形的倾斜唇部3，两端的所述倾斜唇部3之间对称设置，所述活塞密封件2的外侧面上设有一个环形凸起4，所述活塞本体1的内侧面上开设有一个呈环形的密封圈沟槽5。

优选的，所述活塞本体1的材料为金属，所述活塞密封件2的材料为橡胶；所述活塞密封件2的材料还能是聚四氟乙烯或尼龙。

优选的，经喷砂处理，所述活塞本体1的外侧及两端面均是粗糙面。

优选的，所述活塞本体1的外侧面上间隔开设有4条环形槽6。

优选的，所述活塞本体1的两端面上均圆周均布的开设有8个扇形槽7。

优选的，所述倾斜唇部3与活塞密封件2的端面间的夹角A为140°，所述倾斜唇部3的截面呈楔形，楔形角度C为9°。

所述活塞本体1与活塞密封件2之间通过模压或注塑成型为一体，因此，所述活塞本体1与活塞密封件2之间无需另外装配，气弹簧的装配过程更为简易；活塞与缸体的内侧之间通过2个对称设置的倾斜唇部3以及环形凸起4进行密封，能保证良好的密封性；所述活塞本体1的内侧面适于和活塞杆配合，所述活塞本体1的内侧面与活塞杆之间通过密封圈密封，能保证良好的密封性；本实施例的活塞与活塞密封件设置为一体，且活塞的密封性较好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气弹簧用活塞，包括呈环形的活塞本体（1）和活塞密封件（2），其特征在于：所述活塞密封件（2）包覆在活塞本体（1）的外侧及两端面上，所述活塞本体（1）与活塞密封件（2）之间通过模压或注塑成型为一体，所述活塞密封件（2）的两端面的边缘上均设有呈环形的倾斜唇部（3），两端的所述倾斜唇部（3）之间对称设置，所述活塞密封件（2）的外侧面上设有至少一个环形凸起（4），所述活塞本体（1）的内侧面上开设有至少一个呈环形的密封圈沟槽（5）。

2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于：所述活塞本体（1）的外侧及两端面均是粗糙面。

3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于：所述活塞本体（1）的外侧面上间隔开设有多条环形槽（6）。

4.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于：所述活塞本体（1）的两端面上均圆周均布的开设有多个扇形槽（7）。

5.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于：所述倾斜唇部（3）与活塞密封件（2）的端面间的夹角（A）为135～145°，所述倾斜唇部（3）的截面呈楔形，楔形角度（C）为8～10°。

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