CN216111882U - 一种深孔钻镗床专用减振装置 - Google Patents

Abstract

一种深孔钻镗床专用减振装置，包括镗床，镗床的侧面靠近底部的位置周向安装耳座，耳座的底面中心开设通孔，耳座的底面安装减震装置，减震装置包括螺杆，地面上对应通孔处安装螺杆，通孔内设置螺母，螺母与螺杆螺纹连接，螺杆上位于螺母的下方套装套筒，套筒的外侧花键连接承重板，螺杆的下端连接支撑板，螺杆的周围均布连接块，连接块与承重板、支撑板之间通过连杆连接，连接板之间通过弹性装置连接。本装置通过弹性装置对机床起到减震作用，从而提高机床的加工精度，减小机床噪音，增加机床的使用寿命，螺杆和螺母的相互配合使机床的高度能够调节，多个减震装置之间相互配合使机床固定在地面上，能够防止机床因振动而移动位置。

Description

一种深孔钻镗床专用减振装置

技术领域

本实用新型属于镗床减震装置领域，具体地说是一种深孔钻镗床专用减振装置。

背景技术

深孔钻镗床是一种机械除料加工的精密机械设备，其广泛应用于航空航天、船舶、交通工具、军事工业等行业的零部件制造，深孔钻镗床的加工精度要求一般都比较高，其精度在许多时候要求达到0.01mm，机床的加工不可避免的会产生一定的振动，而振动往往会影响零件的加工精度，并且振动还会造成较大的噪音，影响员工的身心健康，长时间的振动还可能损害机床的内部结构，深孔钻镗床由于加工的孔一般都比较深，其产生的振动比一般机床更大，为了解决其振动大的问题，提高零件的加工精度，需要设计一款合适的机床减震装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种深孔钻镗床专用减振装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种深孔钻镗床专用减振装置，包括镗床，镗床的侧面靠近底部的位置周向固定安装数个耳座，耳座的底面中心均开设通孔，耳座的底面均安装减震装置，所述的减震装置包括螺杆，地面上对应通孔处固定安装螺杆，通孔内设置螺母，螺母与螺杆螺纹连接，螺杆上位于螺母的下方套装套筒，套筒与螺母固定连接，套筒的外侧花键连接承重板，承重板与耳座转动连接，螺杆的下端转动连接支撑板，支撑板与地面转动连接，螺杆的周围均布数个连接块，连接块与承重板、支撑板之间均通过连杆铰接连接，相邻的连接板之间均通过弹性装置固定连接。

如上所述的一种深孔钻镗床专用减振装置，所述的套筒上位于螺母与承重板之间套装第二弹簧。

如上所述的一种深孔钻镗床专用减振装置，所述的螺杆中间套装连接套筒，所述的连接块均通过第三弹簧与连接套筒连接。

如上所述的一种深孔钻镗床专用减振装置，所述的套筒的下端固定连接限位块。

如上所述的一种深孔钻镗床专用减振装置，所述的弹性装置为弹簧。

本实用新型的优点是：本实用新型是一种机床用的减震装置，本装置安装好后，若是机床安装不水平，找到机床较高处的本装置，推动连接块，使连杆带动承重板和支撑板旋转，承重板通过套筒带动螺母围绕螺杆旋转，此时螺母压着承重板沿着螺杆向下移动，使与承重板相连的耳座的位置下降，找到机床较低处的本装置，反向推动连接块，使对应的螺母向上移动，此时弹性装置拉动连接块向螺杆靠拢，连接块通过连杆推动承重板上升，从而使对应的耳座上升，通过以上操作能够调节机床的高度，从而使机床处于水平状态，当机床使用时，机床会产生振动，机床的振动会通过耳座、承重板、连杆和连接块传动到弹性装置上，使弹性装置反复伸缩，从而起到减震作用；本实用新型能够通过弹性装置对机床起到减震作用，从而提高机床的加工精度，减小机床噪音，增加机床的使用寿命，螺杆和螺母的相互配合使机床的高度能够调节，从而使机床能够安装水平，多个减震装置之间相互配合使机床固定在地面上，能够防止机床因振动而移动位置，本装置通过简单的结构巧妙的将减震、支撑、固定、可调节等功能结合在一起，使本装置能够有效的提高机床的加工精度，减少产品的报废率，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种深孔钻镗床专用减振装置，如图所示，包括镗床1，镗床1的侧面靠近底部的位置周向固定安装数个耳座2，耳座2的底面中心均开设通孔3，耳座2的底面均安装减震装置，所述的减震装置包括螺杆4，地面20上对应通孔3处固定安装螺杆4，通孔3内设置螺母5，螺母5与螺杆4螺纹连接，螺杆4上位于螺母5的下方套装套筒6，套筒6与螺母5固定连接，套筒6的外侧花键连接承重板7，承重板7与耳座2转动连接，螺杆4的下端转动连接支撑板8，支撑板8与地面20转动连接，螺杆4的周围均布数个连接块9，连接块9与承重板7、支撑板8之间均通过连杆10铰接连接，相邻的连接板9之间均通过弹性装置11固定连接。本实用新型是一种机床用的减震装置，本装置安装好后，若是机床安装不水平，找到机床较高处的本装置，推动连接块9，使连杆10带动承重板7和支撑板8旋转，承重板7通过套筒6带动螺母5围绕螺杆4旋转，此时螺母5压着承重板7沿着螺杆4向下移动，使与承重板7相连的耳座2的位置下降，找到机床较低处的本装置，反向推动连接块9，使对应的螺母5向上移动，此时弹性装置11拉动连接块9向螺杆4靠拢，连接块9通过连杆10推动承重板7上升，从而使对应的耳座2上升，通过以上操作能够调节机床的高度，从而使机床处于水平状态，当机床使用时，机床会产生振动，机床的振动会通过耳座2、承重板7、连杆10和连接块9传动到弹性装置11上，使弹性装置11反复伸缩，从而起到减震作用；本实用新型能够通过弹性装置11对机床起到减震作用，从而提高机床的加工精度，减小机床噪音，增加机床的使用寿命，螺杆4和螺母5的相互配合使机床的高度能够调节，从而使机床能够安装水平，多个减震装置之间相互配合使机床固定在地面20上，能够防止机床因振动而移动位置，本装置通过简单的结构巧妙的将减震、支撑、固定、可调节等功能结合在一起，使本装置能够有效的提高机床的加工精度，减少产品的报废率，节约生产成本。

具体而言，如图所示，本实施例所述的套筒6上位于螺母5与承重板7之间套装第二弹簧12。当机床振动时，与之相连的承重板7会在套筒6上上下晃动，第二弹簧12的设计，能够防止承重板7撞击在螺母5上，从而防止因撞击产生振动，该设计有效的提高了本装置的减震效果和稳定性，同时也防止承重板7晃动时损坏本装置，有效的提高了本装置的使用寿命。

具体的，如图所示，本实施例所述的螺杆4中间套装连接套筒13，所述的连接块9均通过第三弹簧14与连接套筒13连接。该设计进一步提高了本装置的减震效果和结构稳定性，同时使本装置能够承受更大的重力，使本装置的适应能力更强。

进一步的，如图所示，本实施例所述的套筒6的下端固定连接限位块15。当机床的振动较大时，限位块15的设计能够防止承重板7在晃动时，滑出套筒6的范围，造成承重板7卡在套筒6下端的现象，从而避免本装置失效。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的弹性装置11为弹簧。弹簧具有较好的减震性，而且弹簧的结构简单，生产成本较低，弹簧的安装简单方便，安装效率较高，该设计既能够节约本装置的制造成本和安装成本，也能够使本装置用于较好的减震性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种深孔钻镗床专用减振装置，其特征在于：包括镗床（1），镗床（1）的侧面靠近底部的位置周向固定安装数个耳座（2），耳座（2）的底面中心均开设通孔（3），耳座（2）的底面均安装减震装置，所述的减震装置包括螺杆（4），地面（20）上对应通孔（3）处固定安装螺杆（4），通孔（3）内设置螺母（5），螺母（5）与螺杆（4）螺纹连接，螺杆（4）上位于螺母（5）的下方套装套筒（6），套筒（6）与螺母（5）固定连接，套筒（6）的外侧花键连接承重板（7），承重板（7）与耳座（2）转动连接，螺杆（4）的下端转动连接支撑板（8），支撑板（8）与地面（20）转动连接，螺杆（4）的周围均布数个连接块（9），连接块（9）与承重板（7）、支撑板（8）之间均通过连杆（10）铰接连接，相邻的连接块（9）之间均通过弹性装置（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻镗床专用减振装置，其特征在于：所述的套筒（6）上位于螺母（5）与承重板（7）之间套装第二弹簧（12）。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻镗床专用减振装置，其特征在于：所述的螺杆（4）中间套装连接套筒（13），所述的连接块（9）均通过第三弹簧（14）与连接套筒（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻镗床专用减振装置，其特征在于：所述的套筒（6）的下端固定连接限位块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种深孔钻镗床专用减振装置，其特征在于：所述的弹性装置（11）为弹簧。

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