CN216111441U - 一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，包括中心开设有通孔的后盖板，在后盖板的左侧面上沿径向开设有若干个用于输送液体的主流道，在后盖板的左侧面上设置有与后盖板紧密贴合的前盖板，在前盖板与后盖板之间设置有中间隔板，在后盖板的左侧面上开设有辅流道一，前盖板的右侧面上均开设有辅流道二，辅流道一与相对应的辅流道二贯通。通过辅流道一和辅流道二的增速，增加了腔体内液体的转速，同时提高了泵的扬程和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，属于流体机械技术领域。
背景技术
旋转喷射泵是用于输送流体的通用机械设备，旋转喷射泵的叶轮又是最为核心的部件之一，所以叶轮的设计和制造直接影响到泵的效率和扬程，目前现有的旋转喷射泵的叶轮流道均为单层流道，液体从叶轮流道出口排至腔体后，液体的流速会逐步降低，进入集液管的液体流速也将下降，从而降低了泵的扬程和效率。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，增加了流道层数和数量，提高了腔体内液体的流动速度，提高了泵的扬程和效率。
本实用新型所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，包括中心开设有通孔的后盖板，在后盖板的左侧面上沿径向开设有若干个用于输送液体的主流道，每个主流道均从后盖板的通孔处开始延伸至后盖板的边缘，然后沿轴向垂直贯穿后盖板的左侧面，在后盖板的左侧面上设置有与后盖板紧密贴合的前盖板，前盖板的中心开设有便于液体吸入的通孔，其特征在于：在前盖板与后盖板之间设置有用于分割液体流向的中间隔板，在后盖板的左侧面上开设有若干个用于输送液体的辅流道一，对应每个辅流道一在前盖板的右侧面上均开设有相应的辅流道二，每个辅流道二均从前盖板的通孔处开设并贯穿于相对应的辅流道一。
进一步优选，所述主流道均匀分布在后盖板的左侧面上，每个辅流道一均开设在相邻两个主流道之间。
进一步优选，所述主流道的入口至出口过流面积一致，辅流道二的入口至辅流道一的出口过流面积一致。
进一步优选，所述主流道与辅流道一的出口半径一致。
进一步优选，所述每个辅流道一均匀分布在两个相邻的主流道的中间。
进一步优选，所述每个主流道的出口均通过圆弧过渡，每个辅流道一的出口均通过圆弧过渡。
进一步优选，所述主流道的数量为6～8个，辅流道一的数量与主流道的数量一致。
进一步优选，所述每个辅流道二与相对应的辅流道一均光滑过渡。
进一步优选，后盖板、前盖板、中间隔板均采用密度较低的合金材料制造。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，对叶轮流道进行双层结构设计，内侧流道使腔体内的低速液体增速，增加了液体在腔体内的旋转速度，提高了腔体内液体进入集液管的速度，增加了泵的扬程；不断使腔体内的低速流体循环增速，减小了液体与腔体内壁的摩擦力，从而提高了泵的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为后盖板的侧视图；
图3为前盖板的侧视图；
图4为叶轮工作时的结构示意图；
图中：1、后盖板 2、前盖板 3、辅流道一 4、辅流道二 5、中间隔板
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1所示，所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，包括中心开设有通孔的后盖板1，在后盖板1的左侧面上沿径向开设有若干个用于输送液体的主流道6，每个主流道6均从后盖板1的通孔处开始延伸至后盖板1的边缘，然后沿轴向垂直贯穿后盖板1的左侧面，在后盖板1的左侧面上设置有与后盖板1紧密贴合的前盖板2，前盖板2的中心开设有便于液体吸入的通孔，在前盖板2与后盖板1之间设置有用于分割液体的中间隔板5，在后盖板1的左侧面上开设有若干个用于输送液体的辅流道一3，对应每个辅流道一3在前盖板2的右侧面上均开设有相应的辅流道二4，每个辅流道二4均从前盖板2的通孔处开设并贯穿于相对应的辅流道一3。
所述主流道6均匀分布在后盖板1的左侧面上，每个辅流道一3均开设在相邻两个主流道6之间。如图2所示，本段技术有利于叶轮的整体设计和制造。
所述主流道6的入口至出口过流面积一致，辅流道二4的入口至辅流道一3的出口过流面积一致。如图2、图3所示，本段技术有利于减小液体在主流道6、辅流道二4和辅流道一3内的损失，提高叶轮的工作效率。
所述主流道6与辅流道一3的出口半径一致。如图2所示，本段技术设计确保了液体从流道中同步流出，有利于液体在转子腔内流动的稳定性。
所述每个辅流道一3均匀分布在两个相邻的主流道6的中间。如图2所示，本段技术设计有利于加工制造，也方便了叶轮的动平衡操作。
所述每个主流道6的出口均通过圆弧过渡，每个辅流道一3的出口均通过圆弧过渡。如图1所示，本段技术设计有利于减小液体在流道内的损失，提高了泵效率。
所述主流道6的数量为6～8个，辅流道一3的数量与主流道6的数量一致。如图2所示，本段技术设计便于加工制造。
所述每个辅流道二4与相对应的辅流道一3均光滑过渡。如图1所示，本段技术设计有利于减小液体在辅流道二4和辅流道一3内的损失，提高泵的效率。
所述后盖板1、前盖板2、中间隔板5均采用密度较低的合金材料制造。本段技术设计减小了叶轮的重量以及轴承所受的载荷力，提高了设备稳定性和使用寿命。
如图4所示，工作时，首先液体从后盖板1的中心孔进入并充满每个叶轮主流道6，当叶轮高速旋转时，在离心力的作用下，位于主流道6内的液体首先被甩出，然后进入并充满整个腔体；位于腔体中心的液体的转速较低，由于液体具有一定的粘性，在粘性力的作用下，会使腔体外围的液体速度降低，此时腔体中心的低速液体会进入前盖板2的中心孔，并进入前盖板2内的辅流道二4，再从辅流道二4进入辅流道一3内，在离心力的作用下，辅流道二4和辅流道一3内的液体进行增速，再次将高速流体排入腔体内，这样提高了腔体外围的液体速度，增加了泵的扬程；位于腔体中心的低速流体不断被辅流道二4吸入，再经过辅流道一3增速后再次进入腔体内，提高了整个腔体内液体的转速，让腔体内的液体与腔体的转速同步，从而减小了腔体内液体与腔体的摩擦损失，从而提高了效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，包括中心开设有通孔的后盖板（1），在后盖板（1）的左侧面上沿径向开设有若干个用于输送液体的主流道（6），每个主流道（6）均从后盖板（1）的通孔处开始延伸至后盖板（1）的边缘，然后沿轴向垂直贯穿后盖板（1）的左侧面，在后盖板（1）的左侧面上设置有与后盖板（1）紧密贴合的前盖板（2），前盖板（2）的中心开设有便于液体吸入的通孔，其特征在于：在前盖板（2）与后盖板（1）之间设置有用于分割液体的中间隔板（5），在后盖板（1）的左侧面上开设有若干个用于输送液体的辅流道一（3），对应每个辅流道一（3）在前盖板（2）的右侧面上均开设有相应的辅流道二（4），每个辅流道二（4）均从前盖板（2）的通孔处开设并贯穿于相对应的辅流道一（3）。
2.根据权利要求1所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，其特征在于：所述主流道（6）均匀分布在后盖板（1）的左侧面上，每个辅流道一（3）均开设在相邻两个主流道（6）之间。
3.根据权利要求1所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，其特征在于：所述主流道（6）的入口至出口过流面积一致，辅流道二（4）的入口至辅流道一（3）的出口过流面积一致。
4.根据权利要求3所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，其特征在于：所述主流道（6）与辅流道一（3）的出口半径一致。
5.根据权利要求4所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，其特征在于：所述每个辅流道一（3）均匀分布在两个相邻的主流道（6）的中间。
6.根据权利要求5所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，其特征在于：所述每个主流道（6）的出口均通过圆弧过渡，每个辅流道一（3）的出口均通过圆弧过渡。
7.根据权利要求6所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，其特征在于：所述主流道（6）的数量为6～8个，辅流道一（3）的数量与主流道（6）的数量一致。
8.根据权利要求3所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，其特征在于：所述每个辅流道二（4）与相对应的辅流道一（3）均光滑过渡。
9.根据权利要求1所述一种用于旋转喷射泵的双增效叶轮，其特征在于：所述后盖板（1）、前盖板（2）、中间隔板（5）均采用密度较低的合金材料制造。
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