CN216111189U - 可降压的气阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可降压的气阀装置，其包括一气阀主体，及设于其内的一按键组件、一第一活塞组件、一第二活塞组件及一储存气室。气阀主体具有一高压输入装设部及一降压输出装设部，第二活塞组件连通高压输入装设部，降压输出装设部连通第一活塞组件。当高压输入装设部朝第二活塞组件供入高压气体，其穿过第二活塞组件的一第二活塞气孔而进入储存气室，并推动第二活塞组件封住高压输入装设部，使高压气体暂存于储存气室内变成一降压气体；按压按键组件开启第一活塞组件，可使降压气体从储存气室经降压输出装置供出。本实用新型兼具降压输出可减少震动与喷溅、可配合不同的高压输入，可应用于不同的降压输出等优点。

Description

可降压的气阀装置

技术领域

本实用新型有关一种可降压的气阀装置，尤指一种兼具降压输出可减少震动与喷溅、可配合不同的高压输入，可应用于不同的降压输出的可降压的气阀装置。

背景技术

传统供应气体用的气阀，大多是连接高压快速接头，进而已按键控制气阀启闭而输出气体，然而，所输出的气体为高压气体，必须很小心的控制气体输出量，不然很可能因高压气体而引起震动与喷溅。

另外，传统酒类开瓶器亦为应用灌入气体而顶出瓶塞的装置，同理，灌入高压气体若是没控制好，易因高压气体过多，而于瓶塞喷出过程造成震动与喷溅。

有鉴于此，必须研发出可解决上述传统缺点的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种可降压的气阀装置，其兼具降压输出可减少震动与喷溅、可配合不同的高压输入，可应用于不同的降压输出等优点。特别是，本实用新型所欲解决的问题在于传统控制供气的气阀，因为供应高压气体，常可能因供气量过多，造成震动与喷溅的问题。

解决上述问题的技术手段提供一种可降压的气阀装置，其包括：

一气阀主体，具有一第一端部及一第二端部，并具有一按键装设部、一第一活塞装设部、一第二活塞装设部、一高压输入装设部、一降压输出装设部及一储存气室；该按键装设部、该第一活塞装设部、该第二活塞装设部及该高压输入装设部，依序从该第一端部朝该第二端部分布于该气阀主体内部；该降压输出装置垂直连通该第一活塞装设部与外界，该储存气室介于该第一活塞装设部与该第二活塞装设部之间，且相互连通；

一按键组件，气密设于该按键装设部，并至少具有一按压前位置与一按压后位置，该按键组件常态位于该按压前位置；

一第一活塞组件，对应该按键组件，气密设于该第一活塞装设部，并至少具有一气密位置及一通气位置，该第一活塞组件常态位于该气密位置；

一第二活塞组件，气密设于该第二活塞装设部，该第二活塞组件至少具有一高压位置及一降压位置，该高压位置邻近该储存气室，该降压位置邻近该高压输入装设部，该第二活塞组件常态位于该高压位置，并当高压输入装设部朝该第二活塞组件供入一高压气体时，该高压气体穿过该第二活塞组件进入该储存气室，并开始推动该第二活塞组件，当该第二活塞组件从该高压位置变换至该降压位置，气密封住该高压输入装设部，且该高压气体暂存于该储存气室内变成一降压气体；

借此 ，当该按键组件从该按压前位置移动至该按压后位置，该第一活塞组件被推动至该通气位置，连通该储存气室及该降压输出装置，而可输出该降压气体。

本实用新型的上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

兹以下列实施例并配合图式详细说明本实用新型于后：

附图说明

图1是本实用新型的局部分解示意图。

图2是图1的部分结构的分解示意图。

图3是本实用新型的气阀主体的剖视图。

图4A是本实用新型的部分结构的动作前的剖视图。

图4B是本实用新型的部分结构的动作后的剖视图。

图5A是本实用新型的降压输出的过程一的剖视图。

图5B是本实用新型的降压输出的过程二的剖视图。

图5C是本实用新型的降压输出的过程三的剖视图。

图5D是本实用新型的降压输出的过程四的剖视图。

图6是本实用新型的应用于开瓶器的示意图。

图7A是图6的应用于开瓶中(开始灌气)的剖视图。

图7B是图7A的应用于开瓶后的剖视图。

附图标记说明

10气阀主体 10A第一端部

10B第二端部 11按键装设部

111按键装设锁固段 112按键装设气密段

113按键装设挡止段 12第一活塞装设部

121第一活塞固定段 122第一活塞活动空间

13第二活塞装设部 131第二活塞螺锁段

132第二活塞穿设段 14高压输入装设部

15降压输出装设部 16气阀主体气孔

20按键组件 21按键锁设组件

211按键通孔 212挡止头

22按键气密组件 23按键辅助移动组件

24按压组件 241键帽

25按键弹簧 30第一活塞组件

31第一活塞固定座 311第一活塞气密座

312第一活塞通孔 32第一活塞气密组件

33第一活塞组件 34第一活塞辅助组件

341挡止帽 35第一活塞弹簧

40第二活塞组件 41第二活塞固定座

411第二固定座外螺纹 412第二固定座第一连接件

413第二固定座窄通道 414第二固定座宽通道

415通道挡壁 416第二固定座气孔

417第二固定座第二连接件 42固定座气密组件

43第二活塞组件 431气密挡止件

432第二活塞气孔 433第二气密挡止座

434第二活塞内流道 435弹簧挡止座

436第一气密挡止座 44第二活塞弹簧

45窄通道气密组件 46宽通道气密组件

50气弹装置 60开瓶装置

60A进气端 60B瓶口装设端

61灌气针 90瓶口

91瓶塞 R储存气室

P11按压前位置 P12按压后位置

P21气密位置 P22通气位置

P31高压位置 P32降压位置

A1高压气体 A2降压气体

A3开瓶压力

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4A、图4B、图5A、图5B、图5C及图5D，本实用新型为一可降压的气阀装置，其包括：

一气阀主体10，具有一第一端部10A及一第二端部10B，并具有一按键装设部11、一第一活塞装设部12、一第二活塞装设部13、一高压输入装设部14、一降压输出装设部15及一储存气室R。该按键装设部11、该第一活塞装设部12、该第二活塞装设部13及该高压输入装设部14，依序从该第一端部10A朝该第二端部10B分布于该气阀主体10内部；该降压输出装置15垂直连通该第一活塞装设部12与外界；该储存气室R介于该第一活塞装设部12与该第二活塞装设部13之间，且相互连通。

一按键组件20，气密设于该按键装设部11，并至少具有一按压前位置P11与一按压后位置P12，该按键组件20常态位于该按压前位置P11。

一第一活塞组件30，对应该按键组件20，气密设于该第一活塞装设部12，并至少具有一气密位置P21及一通气位置P22，该第一活塞组件 30常态位于该气密位置P21。

一第二活塞组件40，气密设于该第二活塞装设部13，该第二活塞组件40至少具有一高压位置P31及一降压位置P32，该高压位置P31邻近该储存气室R，该降压位置P32邻近该高压输入装设部14，该第二活塞组件40常态位于该高压位置P31，并当高压输入装设部14朝该第二活塞组件40供入一高压气体A1时，该高压气体A1穿过该第二活塞组件40进入该储存气室R，并开始推动该第二活塞组件40，当该第二活塞组件40 从该高压位置P31变换至该降压位置P32，气密封住该高压输入装设部14，且该高压气体A1暂存于该储存气室R内变成一降压气体A2(实际上，当该第二活塞组件40刚从该高压位置P31变换至该降压位置P32时，该降压气体A2与该高压气体A1同时存在，只是图4B中省略未示，事先说明)。

借此 ，当该按键组件20从该按压前位置P11移动至该按压后位置P12，该第一活塞组件30被推动至该通气位置P22，连通该储存气室R及该降压输出装置15，而可输出该降压气体A2。

参阅图3，该按键装设部11从该第二端部10B朝该第一端部10A的方向，依序具有一按键装设锁固段111、一按键装设气密段112及一按键装设挡止段113。

该按键组件20包括一按键锁设组件21、一按键气密组件22、一按键辅助移动组件23、一按压组件24及一按键弹簧25；该按键锁设组件21 具有一按键通孔211及一挡止头212，该按压组件24具有一键帽241。

借此，该按键锁设组件21锁设于该按键装设锁固段111，该挡止头 212挡止于该按键装设挡止段113，并将该按键气密组件22气密压设于该按键装设气密段112，使得该按键组件20可气密设于该按键装设部11。该按键辅助移动组件23从该第二端部10B朝该第一端部10A的方向穿过该按键通孔211，再连结(螺锁)该按压组件24，该按键弹簧25套设于该按压组件24，并撑顶于该键帽241与该挡止头212之间，使得该按键组件 20常态位于该按压前位置P11。并当被按压再放开后可复位。

该第一活塞装设部12从该第二端部10B朝该第一端部10A的方向，依序具有一第一活塞固定段121及一第一活塞活动空间122，该第一活塞活动空间122连通该按键装设锁固段111。

该第一活塞组件30包括一第一活塞固定座31、一第一活塞气密组件 32、一第一活塞组件33、一第一活塞辅助组件34及一第一活塞弹簧35。该第一活塞固定座31具有连互连通的一第一活塞气密座311及一第一活塞通孔312，该第一活塞辅助组件34具有一挡止帽341。

借此，该第一活塞固定座31固定于该第一活塞固定段121，该第一活塞气密组件32固定于该第一活塞气密座311，该第一活塞组件33以一端设于该第一活塞气密组件32，并以另端穿过该第一活塞通孔312，延伸至该第一活塞活动空间122，且连结该第一活塞辅助组件34，该第一活塞弹簧35套设于该第一活塞组件33及该第一活塞辅助组件34，并撑顶于该第一活塞固定座31与该挡止帽341之间，使得该第一活塞组件30可常态位于该气密位置P21，并当被推动至该通气位置P22再放开后可复位。

该第二活塞装设部13从该第二端部10B朝该第一端部10A的方向，依序具有一第二活塞螺锁段131及一第二活塞穿设段132，该第二活塞穿设段132连通该第一活塞固定段121(实际上可为同一位置，仅为便于说明而定义不同组件名称及编号，事先说明)。

该第二活塞组件40包括一第二活塞固定座41、一固定座气密组件42、一第二活塞组件43、一第二活塞弹簧44、一窄通道气密组件45及一宽通道气密组件46。该第二活塞固定座41具有一第二固定座外螺纹411、一第二固定座第一连接件412、一第二固定座窄通道413、一第二固定座宽通道414、一通道挡壁415、至少一第二固定座气孔416及一第二固定座第二连接件417。该第二固定座第二连接件417、该第二固定座窄通道413 及该第二固定座宽通道414互呈连通，该通道挡壁415介于该第二固定座窄通道413及该第二固定座宽通道414之间，该至少一第二固定座气孔416 连通该第二活塞穿设段132及外界。该第二活塞组件43具有一气密挡止件431、一第二活塞气孔432、一第一气密挡止座436、一第二活塞内流道 434、一弹簧挡止座435及一第二气密挡止座433；该第二活塞气孔432、该第二活塞内流道434及该储存气室R互呈连通。

该气阀主体10对应该第二固定座气孔416，又具有一气阀主体气孔 16，其连通该第二活塞穿设段132、该第二固定座气孔416与外界。

借此，该第二固定座外螺纹411供该第二活塞固定座41螺锁于该第二活塞螺锁段131，该至少一第二固定座气孔416及该气阀主体气孔16 供该第二活塞穿设段132排气，以利该第二活塞固定座41塞入该第二活塞穿设段132。该第一活塞固定座31连结于该第二固定座第一连接件412；该固定座气密组件42气密设于该第二活塞固定座41与该高压输入装设部 14之间，该第二活塞组件43位于该第二固定座窄通道413及该第二固定座宽通道414之间，该窄通道气密组件45气密套设于该第一气密挡止座 436，且气密顶抵于该第二固定座窄通道413，该第二活塞气孔432位于该气密挡止件431与该窄通道气密组件45之间，该第二活塞弹簧44套设于该第二活塞组件43，并撑顶于该通道挡壁415与该弹簧挡止座435之间，该宽通道气密组件46气密套设于该第二气密挡止座433，并气密顶抵于该第二固定座宽通道414。

借此，当该高压输入装设部14朝该第二固定座窄通道413供入该高压气体A1时，因该窄通道气密组件45气密顶抵于该第一气密挡止座436 与该第二固定座窄通道413之间，使得该高压气体A1于该窄通道气密组件45之前，即从该第二固定座窄通道413与该第二活塞组件43之间，经该第二活塞气通432及该第二活塞内流道434流入该储存气室R，而可推动该第二活塞组件40(实际上是推动该第二活塞组件43)，并当该第二活塞组件40被推动至该降压位置P32，该气密挡止件431气密封住该高压输入装设部14。

相关气阀领域悉知，该高压气体A1供入该高压输入装设部14后，若经中间各组件而在未降压的情况下(经该降压输出装设部15)直接输出，则可能因高压造成震动与喷溅的问题。

如图4A所示，本实用新型针对这个部分，设计由该高压输入装设部 14朝该第二固定座窄通道413供入该高压气体A1，则该高压气体A1在强迫由该第二固定座窄通道413与该第二活塞组件43之间(有微小缝隙) 流入该第二活塞气孔432的过程，即已降压(第一次)而经该第二活塞内流道434流入该储存气室R，再当进入该储存气室R并开始推动该第二活塞组件40(实际上是推动该第二活塞组件43)的过程，仍有降压的功效(如图 4B所示，可算是第二次降压)，这样的设计，使得当该第二活塞组件40 从该高压位置P31被推动至该降压位置P32，该气密挡止件431气密封住该高压输入装设部14时，该高压气体A1变成降压气体A2而暂存于该储存气室R(参阅图5D)。

进而当该按键组件20从该按压前位置P11移动至该按压后位置P12 的过程，该按键锁设组件21先接触该挡止帽341(第5A至图5B)，接着该第一活塞组件30从该气密位置P21被推动至该通气位置P22(第5B至图 5C)，连通该储存气室R及该降压输出装置15，最后参阅图5D，而可输出该降压气体A2，重点在于，供气过程可减少震动与喷溅。

又，该高压输入装设部14可连结高压快速接头(传统技术，图面未示，事先说明。)直接供入该高压气体A1。

当然，亦可链接一气弹装置50(如图6所示，传统装置，恕不赘述)，同样可供入该高压气体A1。

进一步，可应用于开瓶器(同样如图6所示)，而可再包括一开瓶装置60，其具有一进气端60A及一瓶口装设端60B；该进气端60A供该开瓶装置60气密链接该降压输出装置15，该瓶口装设端60B用以连结一瓶口 90，该瓶口90具有一瓶塞91。

且该开瓶装置60具有一灌气针61，其设于该瓶口装设端60B内，用以刺入该瓶塞91，并伸入该瓶口90内。

参阅图7A，控制该降压气体A2经该开瓶装置60的该灌气针61充入该瓶口90内，该降压气体A2开始于该瓶口90内产生一开瓶压力A3。最后，如图7B所示，该开瓶压力A3可将该瓶塞91顶出该瓶口90，完成开瓶，且重点是，该降压气体A2可于开瓶时减少震动与喷溅。

此外，若移除该灌气针61，本实用新型仍可对一已经开瓶但剩余部分红酒的红酒瓶进行充氮气(或其他气体，例如该降压气体A2)保鲜的动作，使得瓶内空间充满氮气(或其他气体)，再封瓶，即可将还没喝完的剩余红酒进行保鲜的作用。当然，本实用新型亦可对一容器进行充氮气(或其他气体)保鲜的动作，以对容器内的某一物体(例如高档食材或生鲜)进行保鲜的动作。

本实用新型的优点及功效可归纳如下：

1.降压输出可减少震动与喷溅。本实用新型设计该高压输入装设部朝该第二固定座窄通道供入该高压气体，使得该高压气体在强迫由该第二固定座窄通道与该第二活塞组件之间流入该第二活塞气孔的过程，即已降压 (第一次)而经该第二活塞内流道流入该储存气室，再当开始推动该第二活塞组件的过程仍算降压(第二次)，当该第二活塞组件被推动至该降压位置，该气密挡止件气密封住该高压输入装设部时，该高压气体变成降压气体而暂存于该储存气室，当输出使用时即因气体已事先经过降压，不会高压喷出，而可减少震动与喷溅。故，降压输出可减少震动与喷溅。

2.可配合不同的高压输入。该高压输入装设部可直接装设传统高压快速接头，亦可对应链接传统气弹装置，均可供入该高压气体，可配合应用于不同设备，相当方便。故，可配合不同的高压输入。

3.可应用于不同的降压输出。该降压输出装设部可配合需要被打进气体(例如：饮用气泡水、需要打气的装置)的设备，装设相对应的气体输出结构，亦可应用于以软木塞封住瓶口的饮料(例如酒瓶)的开瓶器，应用范围较广泛。故，可应用于不同的降压输出。

以上仅是通过较佳实施例详细说明本实用新型，对于该实施例所做的任何简单修改与变化，皆不脱离本实用新型的精神与范围。

Claims (6)

1.一种可降压的气阀装置，其特征在于，包括：

一气阀主体，具有一第一端部及一第二端部，并具有一按键装设部、一第一活塞装设部、一第二活塞装设部、一高压输入装设部、一降压输出装设部及一储存气室；该按键装设部、该第一活塞装设部、该第二活塞装设部及该高压输入装设部，依序从该第一端部朝该第二端部分布于该气阀主体内部；该降压输出装置垂直连通该第一活塞装设部与外界，该储存气室介于该第一活塞装设部与该第二活塞装设部之间，且相互连通；

一按键组件，气密设于该按键装设部，并至少具有一按压前位置与一按压后位置，该按键组件常态位于该按压前位置；

一第一活塞组件，对应该按键组件，气密设于该第一活塞装设部，并至少具有一气密位置及一通气位置，该第一活塞组件常态位于该气密位置；

一第二活塞组件，气密设于该第二活塞装设部，该第二活塞组件至少具有一高压位置及一降压位置，该高压位置邻近该储存气室，该降压位置邻近该高压输入装设部，该第二活塞组件常态位于该高压位置，并当高压输入装设部朝该第二活塞组件供入一高压气体时，该高压气体穿过该第二活塞组件进入该储存气室，并开始推动该第二活塞组件，当该第二活塞组件从该高压位置变换至该降压位置，气密封住该高压输入装设部，且该高压气体暂存于该储存气室内变成一降压气体。

2.根据权利要求1所述的可降压的气阀装置，其特征在于：

该按键装设部从该第二端部朝该第一端部的方向，依序具有一按键装设锁固段、一按键装设气密段及一按键装设挡止段；

该按键组件包括一按键锁设组件、一按键气密组件、一按键辅助移动组件、一按压组件及一按键弹簧；该按键锁设组件具有一按键通孔及一挡止头，该按压组件具有一键帽；

借此，该按键锁设组件锁设于该按键装设锁固段，该挡止头挡止于该按键装设挡止段，并将该按键气密组件气密压设于该按键装设气密段，使得该按键组件可气密设于该按键装设部；该按键辅助移动组件从该第二端部朝该第一端部的方向穿过该按键通孔，再链接该按压组件，该按键弹簧套设于该按压组件，并撑顶于该键帽与该挡止头之间，使得该按键组件常态位于该按压前位置；并当被按压再放开后可复位。

3.根据权利要求2所述的可降压的气阀装置，其特征在于：

该第一活塞装设部从该第二端部朝该第一端部的方向，依序具有一第一活塞固定段及一第一活塞活动空间，该第一活塞活动空间连通该按键装设锁固段；

该第一活塞组件包括一第一活塞固定座、一第一活塞气密组件、一第一活塞组件、一第一活塞辅助组件及一第一活塞弹簧；该第一活塞固定座具有连互连通的一第一活塞气密座及一第一活塞通孔，该第一活塞辅助组件具有一挡止帽；

借此，该第一活塞固定座固定于该第一活塞固定段，该第一活塞气密组件固定于该第一活塞气密座，该第一活塞组件以一端设于该第一活塞气密组件并以另端穿过该第一活塞通孔，延伸至该第一活塞活动空间，且连结该第一活塞辅助组件，该第一活塞弹簧套设于该第一活塞组件及该第一活塞辅助组件，并撑顶于该第一活塞固定座与该挡止帽之间，使得该第一活塞组件常态位于该气密位置，并当被推动至该通气位置再放开后可复位。

4.根据权利要求3所述的可降压的气阀装置，其特征在于：

该第二活塞装设部从该第二端部朝该第一端部的方向，依序具有一第二活塞螺锁段及一第二活塞穿设段，该第二活塞穿设段连通该第一活塞固定段；

该第二活塞组件包括一第二活塞固定座、一固定座气密组件、一第二活塞组件、一第二活塞弹簧、一窄通道气密组件及一宽通道气密组件；该第二活塞固定座具有一第二固定座外螺纹、一第二固定座第一连接件、一第二固定座窄通道、一第二固定座宽通道、一通道挡壁、至少一第二固定座气孔及一第二固定座第二连接件；该第二固定座第二连接件、该第二固定座窄通道及该第二固定座宽通道互呈连通，该通道挡壁介于该第二固定座窄通道及该第二固定座宽通道之间，该至少一第二固定座气孔连通该第二活塞穿设段及外界；该第二活塞组件具有一气密挡止件、一第二活塞气孔、一第一气密挡止座、一第二活塞内流道、一弹簧挡止座及一第二气密挡止座；该第二活塞气孔、该第二活塞内流道及该储存气室互呈连通；

该气阀主体对应该第二固定座气孔，又具有一气阀主体气孔，其连通该第二活塞穿设段、该第二固定座气孔与外界；

借此，该第二固定座外螺纹供该第二活塞固定座螺锁于该第二活塞螺锁段，该至少一第二固定座气孔及该气阀主体气孔供该第二活塞穿设段排气，以利该第二活塞固定座塞入该第二活塞穿设段；该第一活塞固定座连结于该第二固定座第一连接件；该固定座气密组件气密设于该第二活塞固定座与该高压输入装设部之间，该第二活塞组件位于该第二固定座窄通道及该第二固定座宽通道之间，该窄通道气密组件气密套设于该第一气密挡止座，且气密顶抵于该第二固定座窄通道，该第二活塞气孔位于该气密挡止件与该窄通道气密组件之间，该第二活塞弹簧套设于该第二活塞组件，并撑顶于该通道挡壁与该弹簧挡止座之间，该宽通道气密组件气密套设于该第二气密挡止座，并气密顶抵于该第二固定座宽通道。

5.根据权利要求1所述的可降压的气阀装置，其特征在于，还包括：

一气弹装置，链接该高压输入装设部，用以供入该高压气体。

6.根据权利要求1所述的可降压的气阀装置，其特征在于，还包括：

一开瓶装置，具有一进气端及一瓶口装设端；该进气端供该开瓶装置气密链接该降压输出装置，该瓶口装设端用以连结一瓶口，该瓶口具有一瓶塞；该开瓶装置又具有一灌气针，其设于该瓶口装设端内，用以刺入该瓶塞，并伸入该瓶口内，而可供入该降压气体。

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