CN216111164U - 一种带有智能高效后处理的空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有智能高效后处理的空气压缩机，包括压缩机主机、油气分离器、冷却器、储气罐、冷干机、多级过滤器，压缩机主机的进气端连接有空气滤清器，压缩机主机的出气端和油气分离器的进气端连接，油气分离器分别通过输油管路和送气管路与冷却器连接，冷却器经回油管路和压缩机主机的回油端连接，冷却器经输气管路和储气罐连接，输气管路上设置有气水分离器，储气罐经进气管路和冷干机连接，进气管路上设置有用于控制其通断的进气控制阀，当冷干机达到冷干要求时，进气控制阀开启，当冷干机停止运行时，进气控制阀关闭，冷干机经供气管路和多级过滤器连接。本实用新型可控制出气方式，具有高效分离水的功能，提供高质量的压缩空气。

Description

一种带有智能高效后处理的空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种带有智能高效后处理的空气压缩机。

背景技术

当机器应用于对气的质量要求较高的行业，如食品、医疗、电子、激光等行业时，因工人的操作不了解，先开压缩机再开冷干机，或同时开冷干机与压缩机，或停机时先停冷干机再停压缩机，或者停冷干机前没有放掉储气罐的气体等操作，造成气体没有经过冷干处理正常工作状态时流过冷干机，导致刚开始工作时气体没有达到压力露点要求，造成起动时或停机时，没有经过冷干的气体直接跑到设备端，造成系统污染，影响设备的使用，产品不合格等不良影响，另外，同样的后处理配置若安装不合理及排水方式选择不合理，也同样会影响空气的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种具有高效分离水的功能，提供高质量的压缩空气的带有智能高效后处理的空气压缩机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种带有智能高效后处理的空气压缩机，包括压缩机主机、油气分离器、冷却器、储气罐、冷干机、多级过滤器，所述压缩机主机的进气端连接有空气滤清器，所述压缩机主机的出气端和所述油气分离器的进气端连接，所述油气分离器分别通过输油管路和送气管路与所述冷却器连接，所述冷却器通过回油管路和所述压缩机主机的回油端连接，所述冷却器通过输气管路和所述储气罐连接，所述输气管路上设置有气水分离器，所述储气罐通过进气管路和所述冷干机连接，所述进气管路上设置有用于控制其通断的进气控制阀，当所述冷干机达到冷干要求时，所述进气控制阀开启，当所述冷干机停止运行时，所述进气控制阀关闭，所述冷干机通过供气管路和所述多级过滤器连接。

进一步地：所述进气管路上还设置有进气过滤器，且所述进气过滤器位于所述进气控制阀的前端或后端。

进一步地：所述进气过滤器连接有排水球阀一和自动排水电磁阀一。

进一步地：所述进气控制阀为电磁阀或球阀。

进一步地：所述冷干机的启停控制开关和进气控制阀之间连接有延时器，所述延时器用于对所述进气控制阀的开启进行延时处理，当所述启停控制开关闭合，并经所述延时器延时后，所述进气控制阀再开启，当所述启停控制开关断开，所述冷干机和进气控制阀同步关闭。

进一步地：所述气水分离器连接有排水球阀二和/或自动排水电磁阀二。

进一步地：所述多级过滤器由多个供气过滤器串联而成，每个所述供气过滤器连接有排水球阀三，其中靠近所述冷干机的供气过滤器还连接有自动排水电磁阀三。

进一步地：所述空气滤清器和所述压缩机主机的进气端之间连接有卸荷阀，所述油气分离器通过控制管路与所述空气滤清器和卸荷阀之间的管路连接，所述控制管路上连接有放空阀和节流阀，所述放空阀通过控制支路和所述卸荷阀连接，所述控制管路和控制支路之间连接有控制电磁阀。

进一步地：所述压缩机主机的进气端和油气分离器之间通过供油管路连接，所述供油管路上连接有供液过滤器和单向阀。

进一步地：所述回油管路上连接有油过滤器和断油阀。

本实用新型的有效果：

与现有技术相比，冷却器通过输气管路和储气罐连接，输气管路上设置气水分离器，储气罐通过进气管路和冷干机连接，进气管路上设置进气控制阀，冷干机和进气控制阀之间连接延时器，进气控制阀的通断由冷干机的启闭信号控制，延时器用于对冷干机的开启信号进行延时处理，从而通过气水分离器把冷凝出来的水及时分离，避免后冷凝出来的水进入储气罐对气体造成二次污染，另外，当开机时，冷干机的开机信号先进入延时器进行延时处理后输出给进气控制阀，控制进气控制阀打开，气体再从储气罐经进气过滤器和进气控制阀进入冷干机，然后经多级过滤器过滤后供给终端设备使用，关机时，进气控制阀和冷干机同步关闭，令气体在冷干机不工作时无法到达冷干机，从而让冷干机先开机，使制冷效果达到冷干要求时再打开进气控制阀，避免了在冷干机刚开机冷却效果不佳时气体就流过冷干机，无法保证气体的冷干效果，实现了可控制各个配件的开机顺序，控制出气方式，且具有高效分离水的功能，提供高质量的压缩空气，其次，避免当冷干机关闭，但储气罐4内还有压缩气体时，在没有及时断开冷干机前的气路，末端设备有漏气时，冷干机后的所有管路及过滤元件全被没有干燥过的湿气体污染，当下次启动时，系统的污染杂物就会跑到终端的设备上，如激光机的镜片上，造成镜片无法聚焦，影响切割效果，严重时烧坏镜片。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型进气控制阀和延时器连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标记说明：1-压缩机主机，11-空气滤清器，12-卸荷阀，13-控制管路，14-放空阀，15-节流阀，16-控制支路，17-控制电磁阀，2-油气分离器，21-输油管路，22-送气管路，23-供油管路，24-供液过滤器，25-单向阀，3-冷却器，31-回油管路，32-输气管路，33-油过滤器，34-断油阀，4-储气罐，41-进气管路，5-冷干机，51-供气管路,52-启停控制开关，6-气水分离器，61-排水球阀二，62-自动排水电磁阀二，7-进气控制阀，71-延时器，8-进气过滤器，81-排水球阀一，82-自动排水电磁阀一，9-供气过滤器，91-排水球阀三，92-自动排水电磁阀三。

具体实施方式

实施例一：图1和图2为本实施例提供的结构示意图，包括压缩机主机1、油气分离器2、冷却器3、储气罐4、冷干机5、多级过滤器，压缩机主机1的进气端连接有空气滤清器11，压缩机主机1的出气端和油气分离器2的进气端连接，油气分离器2分别通过输油管路21和送气管路22与冷却器3连接，冷却器3通过回油管路31和压缩机主机1的回油端连接，冷却器3通过输气管路32和储气罐4连接，输气管路32上设置有气水分离器6，储气罐4通过进气管路41和冷干机5连接，进气管路41上设置有用于控制其通断的进气控制阀7，当冷干机5达到冷干要求时，进气控制阀7开启，当冷干机停止运行时，进气控制阀7关闭，冷干机5通过供气管路51和多级过滤器连接。

在本实施例中，进气管路41上还设置有进气过滤器8，且进气过滤器8位于进气控制阀7的后端。

进气过滤器8连接有排水球阀一81和自动排水电磁阀一82。

进气控制阀7为电磁阀。

冷干机5的启停控制开关52和进气控制阀7之间连接有延时器71，延时器71用于对进气控制阀7的开启进行延时处理，当启停控制开关52闭合，并经延时器71延时后，进气控制阀7再开启，当启停控制开关52断开，冷干机5和进气控制阀7同步关闭。

冷干机5和进气控制阀7之间连接有延时器71，进气控制阀7的通断由冷干机5的启闭信号控制，延时器71用于对冷干机5的开启信号进行延时处理。

气水分离器6连接有排水球阀二61和自动排水电磁阀二62。

排水球阀二61为手动排水球阀，通过排水球阀二61和自动排水电磁阀二62，将气水分离器6分离出来的水及时排掉，避免后冷凝出来的水进入储气罐二次污染气体。

多级过滤器由多个供气过滤器9串联而成，每个供气过滤器9连接有排水球阀三91，其中靠近冷干机5的供气过滤器9还连接有自动排水电磁阀三92。

空气滤清器11和压缩机主机1的进气端之间连接有卸荷阀12，油气分离器2通过控制管路13与空气滤清器11和卸荷阀12之间的管路连接，控制管路13上连接有放空阀14和节流阀15，放空阀14通过控制支路16和卸荷阀12连接，控制管路13和控制支路16之间连接有控制电磁阀17。

压缩机主机1的进气端和油气分离器2之间通过供油管路23连接，供油管路23上连接有供液过滤器24和单向阀25。

回油管路31上连接有油过滤器33和断油阀34。

实施例二：参照图3，本实施例与实施例一的区别在于，进气过滤器8位于进气控制阀7的前端。

实施例三：参照图4，本实施例与实施例一的区别在于，进气控制阀7为球阀，气水分离器6连接有排水球阀二61。

另外，本实用新型还可以在进气控制阀7的后端设置吸干过滤器(图未示)，吸干过滤器与延时器71串联，延时器71对冷干机5和吸干过滤器的开机信号进行延时处理，使冷干机5和吸干过滤器同时启动，并经过相应的延迟后，进气控制阀7才打开，停机时，关闭冷干机5和吸干过滤器两者的其中一个，进气控制阀7会同时关闭。

本实用新型通过在冷却器3与储气罐4之间设置气水分离器6，通过气水分离器6把后冷凝出来的水及时分离。气水分离器6下部并列连接有排水球阀二61和自动排水电磁阀二62，工作时，排水球阀二61处于常开，自动排水电磁阀二62根据实际的需要设定定时间隔控制其打开时间以及打开的时间长度，把过气水分离器6的水及时排放走，避免后冷凝出来的水进入储气罐4，对储气罐4内的气体造成二次污染，同时也避免大量冷凝水流入储气罐4，从而避免储气罐4因积水而造成储气罐4的储气的容积减少，进一步避免压缩机频率加卸载，在储气罐4和冷干机5之间设置进气控制阀7，当开机时，冷干机5的开机信号先进入延时器71进行延时处理，待冷干机5冷却效果达到最佳后，再输出给进进气控制阀7打开，然后气体从储气罐4先流经进气过滤器8再流经进气控制阀7后进入冷干机5，或气体从储气罐4先流经进气控制阀7再流经进气过滤器8后进入冷干机5，然后再经多级过滤器过滤后供给终端设备使用，当停机时，进气控制阀7的停机信号直接输出给进气控制阀7，控制进气控制阀7关闭，即进气控制阀7和冷干机5同步关闭，断开冷干机5前的气路，令气体在冷干机5不工作时无法从储气罐4进入冷干机5。从而使在冷干机5不在正常工作状态下储气罐4内的空气无法到达冷干机5。让冷干机5先开机，在延时器71对冷干机5的开机信号进行延时处理的时间内，冷干机5的制冷效果达到冷干要求，此时再控制进气控制阀7打开，让储气罐4内的气体流过冷干机5，可自动控制气体达到冷干要求，从而避免在冷干机5刚开机时，冷却效果不佳气体就流过冷干机5，无法保证气体的冷干效果。其次，避免当冷干机5关闭，但储气罐4内还有压缩气体时，在没有及时断开冷干机5前的气路，末端设备有漏气时，冷干机5后的所有管路及过滤元件全被没有干燥过的湿气体污染，当下次启动时，系统的污染杂物就会跑到终端的设备上，如激光机的镜片上，造成镜片无法聚焦，影响切割效果，严重时烧坏镜片。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：包括压缩机主机、油气分离器、冷却器、储气罐、冷干机、多级过滤器，所述压缩机主机的进气端连接有空气滤清器，所述压缩机主机的出气端和所述油气分离器的进气端连接，所述油气分离器分别通过输油管路和送气管路与所述冷却器连接，所述冷却器通过回油管路和所述压缩机主机的回油端连接，所述冷却器通过输气管路和所述储气罐连接，所述输气管路上设置有气水分离器，所述储气罐通过进气管路和所述冷干机连接，所述进气管路上设置有用于控制其通断的进气控制阀，当所述冷干机达到冷干要求时，所述进气控制阀开启，当所述冷干机停止运行时，所述进气控制阀关闭，所述冷干机通过供气管路和所述多级过滤器连接。

2.根据权利要求1所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述进气管路上还设置有进气过滤器，且所述进气过滤器位于所述进气控制阀的前端或后端。

3.根据权利要求2所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述进气过滤器连接有排水球阀一和自动排水电磁阀一。

4.根据权利要求3所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述进气控制阀为电磁阀或球阀。

5.根据权利要求4所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述冷干机的启停控制开关和进气控制阀之间连接有延时器，所述延时器用于对所述进气控制阀的开启进行延时处理，当所述启停控制开关闭合，并经所述延时器延时后，所述进气控制阀再开启，当所述启停控制开关断开，所述冷干机和进气控制阀同步关闭。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述气水分离器连接有排水球阀二和/或自动排水电磁阀二。

7.根据权利要求6所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述多级过滤器由多个供气过滤器串联而成，每个所述供气过滤器连接有排水球阀三，其中靠近所述冷干机的供气过滤器还连接有自动排水电磁阀三。

8.根据权利要求7所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述空气滤清器和所述压缩机主机的进气端之间连接有卸荷阀，所述油气分离器通过控制管路与所述空气滤清器和卸荷阀之间的管路连接，所述控制管路上连接有放空阀和节流阀，所述放空阀通过控制支路和所述卸荷阀连接，所述控制管路和控制支路之间连接有控制电磁阀。

9.根据权利要求8所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述压缩机主机的进气端和油气分离器之间通过供油管路连接，所述供油管路上连接有供液过滤器和单向阀。

10.根据权利要求9所述一种带有智能高效后处理的空气压缩机，其特征在于：所述回油管路上连接有油过滤器和断油阀。

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