CN216109686U - 一种可快速安拆的砼墙体支模系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可快速安拆的砼墙体支模系统，尤其涉及建筑施工的技术领域，包括若干支模板、与支模板相抵的内支撑组件以及用于固定支模板的若干组固定组件，若干所述支模板分别沿水平以及竖直方向依次相连围成浇筑腔，所述内支撑组件位于浇筑腔内，所述内支撑组件与固定组件间隔设置，所述固定组件均包括两根槽钢以及用于固定两根槽钢的连接件，两根所述槽钢分别设置在相对两侧的支模板相互远离一侧，且所述槽钢均与对应支模板抵紧，所述连接件一端依次穿过一侧槽钢以及相邻支模板之间缝隙，而后穿过浇筑腔，穿过相对一侧相邻支模板之间缝隙以及另一根槽钢。本申请具有降低整体支模成本的优点。

Description

一种可快速安拆的砼墙体支模系统

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种可快速安拆的砼墙体支模系统。

背景技术

在建筑施工中常需要现浇混凝土，现浇的混凝土凝固成型后，形成混凝土墙体，一般在浇筑前，需要采用模板进行支模，而后将模板进行固定以及密封，即可在模板围成的空间内进行混凝土浇筑。

现有的砼墙体支模常采用木模板支模与铝模板支模两种方法，木模板支模需要在固定木模板时，在木模板上打孔，采用对拉螺杆将相对两侧木模板进行拉紧固定；铝模板支模通过工具式拼接，而后采用插销固定。

上述两种支模方式，木模板成本低，但是在固定时因多次打孔，导致循环使用率低，造成木模板大量浪费，铝模板采用拼接以及插销固定的方式固定，循环使用率高，但是铝模板造价高，存储、运输费用高，整体使用成本高。

实用新型内容

为了降低整体支模成本，本申请提供一种可快速安拆的砼墙体支模系统。

本申请提供的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，采用如下的技术方案：包括若干支模板、与支模板相抵的内支撑组件以及用于固定支模板的若干组固定组件，若干所述支模板分别沿水平以及竖直方向依次相连围成浇筑腔，所述内支撑组件位于浇筑腔内，所述内支撑组件与固定组件间隔设置，所述固定组件均包括两根槽钢以及用于固定两根槽钢的连接件，两根所述槽钢分别设置在相对两侧的支模板相互远离一侧，且所述槽钢均与对应支模板抵紧，所述连接件一端依次穿过一侧槽钢以及相邻支模板之间缝隙，而后穿过浇筑腔，穿过相对一侧相邻支模板之间缝隙以及另一根槽钢。

通过采用上述技术方案，在进行支模浇筑墙体时，首先将支模板围绕内支撑组件围护形成浇筑腔，使得支模板与内支撑组件相抵，而后将连接件夹持在相邻支模板之间缝隙内，且两端均穿过相对两侧的支模板以及槽钢，连接件将槽钢位置锁定，且槽钢将支模板抵紧在内支撑组件上，进而实现对支模板的固定，实现快速安装，连接件穿过相邻支模板之间缝隙，在安装过程中支模板依旧保持完整性，有效提高了支模板的循环使用率，且固定方式简单，采用木模板作支模板也可以实现支模固定，有效降低使用成本。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件均包括设置在浇筑腔内的连接片以及分别设置在连接片两端的两块插接片，所述连接片两端分别穿过相对两侧的支模板之间缝隙以及对应一侧槽钢，所述连接片两端均开设有固定孔，所述插接片插接于对应固定孔内，所述插接片一侧面与固定孔远离支模板一侧内壁抵紧，所述插接片相邻另一侧面与槽钢远离支模板一侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，连接片穿出相邻支模板之间缝隙，不需要对支模板进行穿孔等操作，且将插接片插接于固定孔内，插接片一侧与槽钢抵紧，进而使得槽钢与支模板抵紧，固定方式简单，且便于现场操作，便于支模板的安装与拆卸。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻支模板之间缝隙填充有密封胶层。

通过采用上述技术方案，连接片穿过相邻支模板之间缝隙，使得相邻支模板之间具有较大的缝隙，因而采用密封胶层对相邻支模板之间缝隙进行密封，对浇筑腔起到更好的密封效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽钢均包括与支模板相抵的抵接板以及分别设置在抵接板相对两侧的翼板，所述翼板将连接片突出槽钢一段围挡在内。

通过采用上述技术方案，抵接板与翼板将连接片突出一段包围在内，可有效降低连接片以及插接片突出在外碰伤施工工人的可能，提高浇筑混凝土墙体时的安全性，便于操作使用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述槽钢上均设置有加强件，所述加强件均包括格挡块、一片插片以及分别设置在插片相对两端的限位片，所述格挡块两端分别与槽钢相对两侧的翼板连接，所述格挡块靠近抵接板一侧面开设有贯穿格挡块的通孔，所述插片滑动连接于通孔内，且所述插片两端均突出通孔外与对应限位片连接，所述限位片尺寸大于通孔孔口尺寸，所述插片上开设有插孔，所述插孔内插设有加强片，所述加强片插接于插孔内，且靠近抵接板一侧的限位片与抵接板外侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，支模完成后，在相对两个翼板之间设置加强件，不需要在槽钢上额外开孔，将加强片插入插孔内后，使得限位片与槽钢抵紧，进而进一步增强槽钢与支模板之间抵紧力，增强支模稳定性，且在翼板之间设置格挡块，可整体上增强槽钢的结构强度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：一组所述固定组件内包含有若干个连接件，同一组所述若干连接件均沿抵接板长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，在支模时，支模板为拼接，因而相邻支模班之间均可以设置连接件，且多个连接件沿抵接板长度方向间隔设置，多点支撑槽钢以及支模板，进而使得槽钢与支模板连接更加稳固。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接片两侧面均设置有加强板，所述加强板远离插接片一侧面分别与槽钢、固定孔侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在插接片与固定孔侧壁、槽钢抵紧的两侧面上均设置加强板，可有效增强插接片整体强度，使得在插接抵紧过程中，插接片插接更稳固，且减小插接片侧面插接过紧而损坏的可能。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件均包括片体、分别螺接连接于片体两端的螺接杆以及转动连接于螺接杆上的抵紧片，所述抵接板对应连接件处均开设有贯穿抵接板的连接槽，所述螺接杆穿入连接槽，所述连接槽与相邻支模板之间间隙连通，所述螺接杆与片体螺接连接，所述片体两端端面均与支模板内侧面平齐，所述抵紧片尺寸大于连接槽槽口尺寸，所述抵接板对应片体所述抵紧片靠近螺接杆一侧面与抵接板远离支模板一侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，在固定抵接板时，将片体插入浇筑腔内，通过转动螺接杆使得片体两端的抵紧片靠近抵接板，待抵紧片与抵接板外侧面抵紧时，即可实现对支模板的位置固定，且拆卸方便，在使用过程中对支模板的损害小，提高支模板的循环使用率，有效减小支模成本。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽钢遮蔽沿水平方向依次连接的支模板之间缝隙。

通过采用上述技术方案，槽钢沿竖直方向设置，槽钢将沿水平方向设置的支模板之间缝隙遮蔽，使得槽钢在固定支模板位置的同时，也可以起到遮蔽缝隙的作用，进一步降低在浇筑混凝土时，混凝土从缝隙之间外渗的可能，提高密封性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.进行支模时，连接片两端穿出上下相邻支模板之间缝隙，将插接片插接于固定孔中，使得插接片一侧与固定孔远离支模板一侧内壁抵紧，插接片相邻一侧面与抵接板抵紧，支模板内侧与内支撑组件抵紧，进而实现支模板的固定，相邻支模板之间设置密封胶层粘接固定，对支模板伤害小，进而可有效提高支模板循环使用率，且拆除后的支模板、槽钢等均可重复使用，可有效降低整体支模成本；

2.翼板将连接片突出一端包围在内，可降低连接片突出在外碰伤施工人员的可能，提高整个支模系统的安全性；

3.槽钢固定支模板的同时，对沿水平方向依次设置的支模板之间缝隙遮蔽，进而进一步提高对缝隙处的密封作用，降低混凝土从缝隙处外渗的可能，且增强缝隙处的支模强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图5是本申请实施例二中一组固定组件的整体放大结构示意图。

附图标记说明：

1、支模板；2、内支撑组件；21、竖筋；22、围筋；23、内支撑条；3、固定组件；31、槽钢；311、抵接板；3111、连接槽；3112、通槽；312、翼板；32、连接件；321、连接片；3211、固定孔；322、插接片；323、片体；324、螺接杆；325、抵紧片；4、浇筑腔；5、密封胶层；7、加强件；71、格挡块；711、通孔；72、限位片；73、插片；731、插孔；8、加强板；9、加强片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，本申请实施例公开了一种可快速安拆的砼墙体支模系统，包括端面依次连接的若干支模板1、安装在支模板1相互靠近一侧的内支撑组件2以及用于固定支模板1的固定组件3。如图1、3所示，内支撑组件2包括若干竖直固定在地面的竖筋21、多个围筋22以及若干内支撑条23，若干竖筋21相互间隔围成所需浇筑的墙体的形状，在本申请实施例中围成长方体状，围筋22为一根钢筋弯折而成，在本申请实施例中围筋22弯折缠绕在竖筋21外侧一周，且多个围筋22沿竖直方向间隔设置，通过钢筋绑扎形成内支撑组件2，内支撑条23两端搭接在围筋22相对两侧，且内支撑条23与围筋22通过钢丝绑扎固定，支模板1内侧与内支撑条23抵紧。

在现场浇筑混凝土前，首先绑扎钢筋，使得竖筋21与围筋22绑扎固定，围绕成预浇筑混凝土墙体形状，而后搭接内支撑条23，将内支撑条23绑扎固定于围筋22上，将若干支模板1拼装于内支撑组件2外侧，沿水平以及竖直方向依次拼接，将内支撑组件2包围在内，且支模板1内侧均与内支撑条23端部相抵，而后采用固定组件3将支模板1位置固定，即可完成支模。

支模板1沿水平以及竖直方向依次拼接，若干支模板1围成浇筑腔4，相邻支模板1之间缝隙处填充有密封胶层5，密封胶层5将相邻支模板1粘接。

固定组件3包括安装在浇筑腔4相对两侧的两块槽钢31、用于连接两块槽钢31的两个连接件32，固定组件3有多组，围绕浇筑腔4间隔安装，且相互之间间隔，槽钢31包括与支模板1相抵的抵接板311以及分别垂直连接在抵接板311相对两侧的两块翼板312，槽钢31为一体成型结构。

连接件32包括连接片321以及两块插接片322，连接片321沿水平方向设置，两端分别穿过浇筑腔4相对两侧，且穿出上下相邻支模板1之间缝隙，槽钢31沿竖直方向延伸，且将水平方向相邻支模板1之间缝隙遮蔽，当侧面支模板1沿水平方向仅有一层时，将槽钢31抵紧于支模板1中部，槽钢31对应连接片321处均开设有长方体状通槽3112，连接片321两端均穿出通槽3112外，连接片321两端上侧面中部均沿连接片321长度方向开设有固定孔3211，固定孔3211一端被支模板1遮蔽，插接片322呈三角形片状，插接片322锐角一端插入固定孔3211内，一侧面与抵接板311外侧面抵紧，相邻一侧面与固定孔3211远离槽钢31一侧内壁抵紧，槽钢31与支模板1抵紧，支模板1与围筋22外侧抵紧。

将支模板1沿水平以及竖直方向依次拼装在内支撑组件2外侧，而后将连接片321从穿过内支撑组件2，且两端穿出上下相邻支模板1之间缝隙以及通槽3112外，将插接片322锐角一端插接于固定孔3211内，将插接片322插入固定孔3211内，使得插接片322卡紧在固定孔3211内，使得槽钢31以及支模板1与围筋22外侧抵紧，进而实现支模板1位置固定，在固定支模板1时，不需要对支模板1进行打孔等操作，减小支模板1损坏的可能，可有效延长支模板1循环使用率，减小支模成本。

槽钢31起到固定支模板1作用的同时，将沿水平方向相邻支模板1之间缝隙沿竖直方向遮蔽，进一步起到对支模板1之间缝隙的遮蔽作用，降低在浇筑混凝土时混凝土从支模板1之间缝隙外渗的可能，提高缝隙处的密封性。

如图2所示，在插接片322斜面以及相邻斜面一侧直角端面均安装有加强板8，加强板8远离插接片322一侧面与固定孔3211内壁以及槽钢31外侧面抵紧。加强板8为高强度金属材料制成，相比较于整块插接片322为高强度金属材料，使用材料少，成本低，且可提高插接片322抵紧一侧面强度，降低插接片322侧面过于抵紧而损坏的可能。

翼板312将连接片321突出通槽3112外一端围护在内，可有效降低连接片321突出在外碰伤现场施工人员的可能，提高支模系统整体的使用安全性。

如图2、4所示，在每块槽钢31上的两个翼板312之间均安装有一个加强件7，模板相对两侧的两个加强件7相对设置，加强件7包括格挡块71、一片插片73以及分别垂直安装在插片73相对两端的限位片72，格挡块71两端分别与抵接板311相对两侧的翼板312焊接连接，格挡块71靠近抵接板311一侧面中部开设有贯穿格挡块71的通孔711，插片73滑动连接于通孔711内，且插片73两端分别突出格挡块71两侧，而后将限位片72与插片73现场焊接连接，且限位片72尺寸大于通孔711孔径，插片73上沿插片73长度方向开设有贯穿插片73的插孔731，插孔731内插接一块加强片9，加强片9呈直角三角形状，插孔731一段位于通孔711内，加强片9一侧直角边与格挡块71靠近抵接板311一侧面抵紧，加强片9斜面一侧面与插孔731靠近抵接板311一侧内壁抵紧，且加强片9靠近抵接板311一侧的锐角端与抵接板311抵紧，靠近抵接板311一侧的一片限位片72与抵接板311抵紧。

在浇筑混凝土时，混凝土对侧面支模板1形成较大冲击力，因而在两侧翼板312之间焊接格挡块71，格挡块71上滑动设置插片73，插片73端部限位片72与抵接板311抵紧，可有效增强抵接板311与支模板1之间的抵紧强度，且增强抵接板311、翼板312以及格挡块71结合后的整体结构强度，有效提高固定组件3固定支模板11的稳定性。当加强片9从插孔731内抽出后，插片73相对松动，可在通孔711内滑动，此时限位片72与格挡块71相抵，可有效降低在拆除过程中，插片73从通孔711内滑落的可能。

在焊接格挡块71之前，格挡块71插接于连接片321端部，因而在连接片321端面上焊接或螺接连接一块限位片72，可有效对格挡块71起到限位作用，避免格挡块71滑落。

本申请实施例的实施原理为：

首先捆扎竖筋21与围筋22，而后将内支撑条23搭接于围筋22相对两侧，通过钢丝绑扎固定于围筋22上，将支模板1沿水平以及竖直方向依次拼接，相邻支模板1之间通过密封胶层5粘接固定，支模板1内侧面与内支撑条23外侧面抵紧，将连接片321两端分别穿出浇筑腔4相对两侧上下相邻的支模板1之间缝隙，而后将槽钢31沿竖直方向设置，槽钢31与支模板1相抵，连接片321两端分别穿出通槽3112外，将插接片322插入固定孔3211内，使得插接片322一侧面与固定孔3211远离槽钢31一侧内壁抵紧，相邻一侧与槽钢31抵紧，即可完成支模，而后将混凝土浇筑于浇筑腔4内，待混凝土凝固形成墙体，将插接片322取出，而后将槽钢31、支模板1取下，而后将连接片321突出墙体一段切除，墙体浇筑完成。

实施例二：

实施例二与实施一的区别在于，如图1、5所示，连接件32包括片体323、分别螺接连接于片体323两端的螺接杆324以及转动连接于螺接杆324上的抵紧片325，片体323沿水平方向设置，在槽钢31对应片体323端部均开设有连接槽3111，连接槽3111与相邻支模板1之间间隙连通，片体323两端端面均与支模板1内侧面平齐，抵紧片325靠近槽钢31一侧面与槽钢31远离支模板1一侧面抵紧，螺接杆324远离抵紧片325一端穿过连接槽3111，与片体323端面中部螺接连接。

将支模板1拼接完成后，将片体323插入浇筑腔4内，而后将槽钢31与支模板1抵紧，使得连接槽3111与上下相邻支模板1之间缝隙连通，而后将螺接杆324远离抵紧片325一端穿过连接槽3111与缝隙，而后与片体323螺接连接，使得抵紧片325与槽钢31抵紧，进而实现支模板1的固定，拆除时，反向转动螺接杆324，即可将槽钢31与支模板1分离，将螺接杆324与片体323分离后，固定组件3即可拆除，在使用过程中对支模板1的损害小，提高支模板1的循环使用率，支模成本有效减小。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：包括若干支模板（1）、与支模板（1）相抵的内支撑组件（2）以及用于固定支模板（1）的若干组固定组件（3），若干所述支模板（1）分别沿水平以及竖直方向依次相连围成浇筑腔（4），所述内支撑组件（2）位于浇筑腔（4）内，所述内支撑组件（2）与固定组件（3）间隔设置，所述固定组件（3）均包括两根槽钢（31）以及用于固定两根槽钢（31）的连接件（32），两根所述槽钢（31）分别设置在相对两侧的支模板（1）相互远离一侧，且所述槽钢（31）均与对应支模板（1）抵紧，所述连接件（32）一端依次穿过一侧槽钢（31）以及相邻支模板（1）之间缝隙，而后穿过浇筑腔（4），穿过相对一侧相邻支模板（1）之间缝隙以及另一根槽钢（31）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：所述连接件（32）均包括设置在浇筑腔（4）内的连接片（321）以及分别设置在连接片（321）两端的两块插接片（322），所述连接片（321）两端分别穿过相对两侧的支模板（1）之间缝隙以及对应一侧槽钢（31），所述连接片（321）两端均开设有固定孔（3211），所述插接片（322）插接于对应固定孔（3211）内，所述插接片（322）一侧面与固定孔（3211）远离支模板（1）一侧内壁抵紧，所述插接片（322）相邻另一侧面与槽钢（31）远离支模板（1）一侧面抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：相邻支模板（1）之间缝隙填充有密封胶层（5）。

4.根据权利要求2所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：所述槽钢（31）均包括与支模板（1）相抵的抵接板（311）以及分别设置在抵接板（311）相对两侧的翼板（312），所述翼板（312）将连接片（321）突出槽钢（31）一段围挡在内。

5.根据权利要求4所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：每块所述槽钢（31）上均设置有加强件（7），所述加强件（7）均包括格挡块（71）、一片插片（73）以及分别设置在插片（73）相对两端的限位片（72），所述格挡块（71）两端分别与槽钢（31）相对两侧的翼板（312）连接，所述格挡块（71）靠近抵接板（311）一侧面开设有贯穿格挡块（71）的通孔（711），所述插片（73）滑动连接于通孔（711）内，且所述插片（73）两端均突出通孔（711）外与对应限位片（72）连接，所述限位片（72）尺寸大于通孔（711）孔口尺寸，所述插片（73）上开设有插孔（731），所述插孔（731）内插设有加强片（9），所述加强片（9）插接于插孔（731）内，且靠近抵接板（311）一侧的限位片（72）与抵接板（311）外侧面抵紧。

6.根据权利要求4所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：一组所述固定组件（3）内包含有若干个连接件（32），同一组所述若干连接件（32）均沿抵接板（311）长度方向间隔设置。

7.根据权利要求2所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：所述插接片（322）两侧面均设置有加强板（8），所述加强板（8）远离插接片（322）一侧面分别与槽钢（31）、固定孔（3211）侧壁抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：所述连接件（32）均包括片体（323）、分别螺接连接于片体（323）两端的螺接杆（324）以及转动连接于螺接杆（324）上的抵紧片（325），所述槽钢（31）均包括与支模板（1）相抵的抵接板（311）以及分别设置在抵接板（311）相对两侧的翼板（312），所述抵接板（311）对应连接件（32）处均开设有贯穿抵接板（311）的连接槽（3111），所述螺接杆（324）穿入连接槽（3111），所述连接槽（3111）与相邻支模板（1）之间间隙连通，所述螺接杆（324）与片体（323）螺接连接，所述片体（323）两端端面均与支模板（1）内侧面平齐，所述抵紧片（325）尺寸大于连接槽（3111）槽口尺寸，所述抵接板（311）对应片体（323）所述抵紧片（325）靠近螺接杆（324）一侧面与抵接板（311）远离支模板（1）一侧面抵紧。

9.根据权利要求7所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：所述槽钢（31）遮蔽沿水平方向依次连接的支模板（1）之间缝隙。

Images