CN216109681U - 一种锥形筒仓支撑架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形筒仓支撑架结构，包括：支撑筒；多个支撑桁架，支撑桁架沿支撑筒的径向方向延伸设置，支撑桁架一端坐设并安装于支撑筒中的环形牛腿上；以及多个第一安装底座，第一安装底座包括坐设于支撑桁架上的第一支撑板、安装于第一支撑板上的第一套筒、两个对应转动安装于第一支撑板两端的第一卡装板及两个拉伸簧，拉伸簧的一端连接于第一支撑板上，拉伸簧的另一端分别一一对应连接于第一卡装板上，第一卡装板可钩挂于支撑桁架上弦中的上翼缘上。本实用新型提供的锥形筒仓支撑架结构中利用支撑筒、支撑桁架及套筒构建形成支撑体系，上述支撑体系使得使用者可获得足够的支撑钢管用连接点。

Description

一种锥形筒仓支撑架结构

技术领域

本实用新型涉及锥形筒仓施工技术领域，尤其涉及一种锥形筒仓支撑架结构。

背景技术

筒仓是粮食及冶金行业中的主要仓储建筑，随着国际形式日趋复杂，粮食储备尤为重要，由此筒仓需求量日趋增加，项目建设市场前景广大。

在筒仓项目施工中经常会碰见锥形仓顶，锥形仓顶结构中模板大多属于高支模，高支模不仅结构复杂，支设时高空作业危险性也较大。传统的支撑体系中上部钢管架体与下部贝雷梁的连接得不到保证，这使得支撑体系易随上部模板安装、混凝土浇筑时产生的荷载发生相对变形、位移，因而高支模危险性极高。

高支模架体还易因发生架体坍塌而造成人员伤亡事故。

实用新型内容

针对上述问题，现提供一种结构简单且使用方便的锥形筒仓支撑架结构。

具体技术方案如下：

一种锥形筒仓支撑架结构，具有这样的特征，包括：

支撑筒；

多个支撑桁架，支撑桁架沿支撑筒的径向方向延伸设置，支撑桁架一端坐设并安装于支撑筒中的环形牛腿上；以及

多个第一安装底座，第一安装底座包括坐设于支撑桁架上的第一支撑板、安装于第一支撑板上的第一套筒、两个对应转动安装于第一支撑板两端的第一卡装板及两个拉伸簧，拉伸簧的一端连接于第一支撑板上，拉伸簧的另一端分别一一对应连接于第一卡装板上，第一卡装板可钩挂于支撑桁架上弦中的上翼缘上。

上述的锥形筒仓支撑架结构，还具有这样的特征，支撑架结构还包括多个第二安装底座，第二安装底座包括坐设并钩挂于支撑桁架上弦中的上翼缘上的第二支撑板、安装于第二支撑板上的第二套筒及通过销轴转动安装于第二支撑板上的第二卡装板，第二卡装板可钩挂于支撑桁架上弦中的下翼缘上。

上述的锥形筒仓支撑架结构，还具有这样的特征，支撑架结构还包括回转扭簧，回转扭簧套设于销轴上，且回转扭簧的第一支脚固定连接于第二支撑板上，回转扭簧的第二支脚固定连接于第二卡装板上。

上述的锥形筒仓支撑架结构，还具有这样的特征，支撑筒还包括中心桩，环形牛腿通过螺栓安装于中心桩上。

上述的锥形筒仓支撑架结构，还具有这样的特征，支撑桁架一端通过销钉安装于环形牛腿上。

上述的锥形筒仓支撑架结构，还具有这样的特征，支撑桁架由贝雷片组装形成。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的锥形筒仓支撑架结构中利用支撑筒、支撑桁架及套筒构建形成支撑体系，上述支撑体系使得使用者可获得足够的支撑钢管用连接点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的锥形筒仓支撑架结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的第一安装底座的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的第二安装底座的结构示意图。

附图中：1、支撑筒；11、环形牛腿；12、中心桩；2、支撑桁架；3、第一安装底座；31、第一支撑板；32、第一套筒；33、第一卡装板；34、拉伸簧；4、第二安装底座；41、第二支撑板；42、第二套筒；43、第二卡装板；5、销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例中提供的锥形筒仓支撑架结构，包括支撑筒1(包括中心桩12及通过螺栓安装于中心桩12上的环形牛腿11)；多个支撑桁架2(由贝雷片组装形成)，支撑桁架2沿支撑筒1的径向方向延伸设置，支撑桁架2一端坐设并通过销钉5安装于支撑筒1中的环形牛腿11 上；以及多个第一安装底座3，第一安装底座3包括坐设于支撑桁架2上的第一支撑板31、安装于第一支撑板31上的第一套筒32、两个对应转动安装于第一支撑板31两端的第一卡装板33及两个拉伸簧34，拉伸簧34的一端连接于第一支撑板31上，拉伸簧34的另一端分别一一对应连接于第一卡装板33上，第一卡装板33可钩挂于支撑桁架2上弦中的上翼缘上。

本实用新型中第一套筒32为中空状结构，以使得使用者可将支撑钢管插入第一套筒32中。本实用新型中第一套筒32的设置使得使用者可获得足够的支撑钢管用连接点。

本实用新型中利用中心桩12、环形牛腿11及沿支撑筒1径向方向延伸设置的支撑桁架2组装形成伞形支撑结构，上述支撑结构可适用于所有直径类型筒仓安装建设需要。本实用新型中上述组装式伞形支撑结构的使用不仅可降低高支模高度，同时还可减少钢管支撑架材料的使用量及后续拆装所花费的人工。

于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例提供的锥形筒仓支撑架结构中还包括多个第二安装底座4，本实用新型中第二安装底座4包括坐设并钩挂于支撑桁架2上弦中的上翼缘上的第二支撑板41、安装于第二支撑板 41上的第二套筒42及通过销轴转动安装于第二支撑板41上的第二卡装板 43，第二卡装板43可钩挂于支撑桁架2上弦中的下翼缘上，本实用新型中每一支撑桁架2上可配对使用一第一安装底座3及一第二安装底座4，以利用钩挂位置略有不同的安装底座提高上层支撑钢管的结构稳定性。本实施例中为进一步增加第二卡装板43的钩挂力度，还可在上述销轴上设置回转扭簧(图中未显示，回转扭簧的第一支脚固定连接于第二支撑板41上，回转扭簧的第二支脚固定连接于第二卡装板43上)，以利用回转扭簧为第二卡装板43提供一定钩挂力矩。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锥形筒仓支撑架结构，其特征在于，包括：

支撑筒（1）；

多个支撑桁架（2），所述支撑桁架（2）沿所述支撑筒（1）的径向方向延伸设置，所述支撑桁架（2）一端坐设并安装于所述支撑筒（1）中的环形牛腿（11）上；以及

多个第一安装底座(3)，所述第一安装底座(3)包括坐设于支撑桁架（2）上的第一支撑板(31)、安装于所述第一支撑板(31)上的第一套筒(32)、两个对应转动安装于所述第一支撑板(31)两端的第一卡装板(33)及两个拉伸簧(34)，所述拉伸簧(34)的一端连接于所述第一支撑板(31)上，所述拉伸簧(34)的另一端分别一一对应连接于所述第一卡装板(33)上，所述第一卡装板(33)可钩挂于所述支撑桁架（2）上弦中的上翼缘上。

2.根据权利要求1所述的锥形筒仓支撑架结构，其特征在于，所述支撑架结构还包括多个第二安装底座(4)，所述第二安装底座(4)包括坐设并钩挂于所述支撑桁架（2）上弦中的上翼缘上的第二支撑板(41)、安装于所述第二支撑板(41)上的第二套筒(42)及通过销轴转动安装于所述第二支撑板(41)上的第二卡装板(43)，所述第二卡装板(43)可钩挂于支撑桁架（2）上弦中的下翼缘上。

3.根据权利要求2所述的锥形筒仓支撑架结构，其特征在于，所述支撑架结构还包括回转扭簧，所述回转扭簧套设于所述销轴上，且所述回转扭簧的第一支脚固定连接于所述第二支撑板(41)上，所述回转扭簧的第二支脚固定连接于所述第二卡装板(43)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的锥形筒仓支撑架结构，其特征在于，所述支撑筒（1）还包括中心桩（12），所述环形牛腿（11）通过螺栓安装于所述中心桩（12）上。

5.根据权利要求4所述的锥形筒仓支撑架结构，其特征在于，所述支撑桁架（2）一端通过销钉（5）安装于所述环形牛腿（11）上。

6.根据权利要求5所述的锥形筒仓支撑架结构，其特征在于，所述支撑桁架（2）由贝雷片组装形成。

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