CN216107173U - 一种镀膜用工件装载装置及镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜用工件装载装置及镀膜设备，镀膜用工件装载装置包括一输入轴和多个输出轴；其各个输出轴上均安装有多个工件，在对产品进行镀膜时，将底座放入镀膜设备中，令输入轴与镀膜设备中的驱动装置连接，进而驱动装置的驱动端能够带动输入轴转动，接着，行星轮传动组件带动输出轴运动，使得输出轴相对于输入轴轴线公转和自转，即工件能在镀膜设备内完成公转与自转，进而工件能在镀膜设备中完成全方向的镀膜，最终工件在镀膜设备内完成镀膜；其中，镀膜用工件装载装置包括多个输出轴，能带动多组工件同时进行镀膜，不再被高度限制，能单次对更多工件进行镀膜，显著地提高了镀膜效率。

Description

一种镀膜用工件装载装置及镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及一种镀膜用工件装载装置及镀膜设备。

背景技术

镀膜指的是在工件上镀上一层薄膜的工艺，该工艺能够提高工件的硬度、耐久、整洁度、平整度等参数，是对工件的表面进行改性的重要工序。

现有技术中，依赖于镀膜装置对工件进行镀膜，目前，镀膜装置主要包括旋转台，旋转台带动其装载的工件在镀膜装置中旋转，进而，镀膜结构对工件进行镀膜，最终，当旋转台转动360°后，即完成对工件的镀膜。

上述的镀膜装置，其单次工件装载量受到旋转台的高度限制，在需求量较高的场景，其镀膜效率与需求不匹配，因此有必要研发一种单次镀膜量更多，镀膜效率更高的镀膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜用工件装载装置及镀膜设备，来解决现有技术中镀膜装置镀膜效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镀膜用工件装载装置，包括底座，所述底座上安装有行星轮传动组件；

所述行星轮传动组件包括输入轴和多个输出轴，所述输出轴绕所述输入轴的轴线呈圆周分布；

其中，所述输入轴能被驱动装置转动，所述输出轴上设置有工件安装工位，所述输出轴能相对于输出轴公转和自转。

可选地，所述行星轮传动组件包括行星轮架；

所述行星轮架与所述底座转动连接，并与所述输入轴固定连接；

所述行星轮架上还套设有传动轴，所述传动轴与所述输出轴之间连接有传动架。

可选地，所述行星轮传动组件还包括第一齿轮与第二齿轮；

所述输出轴与所述第二齿轮固定连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮固定连接于所述底座内。

可选地，所述传动架上开设有传动孔和输出孔；

所述传动轴穿过所述传动孔，所述输出轴穿过所述输出孔。

可选地，所述输出孔中套设有轴承，所述轴承的外圈嵌合于所述输出孔中，所述轴承的内圈与所述输出轴转动连接，且所述输出轴上形成有定位平面。

可选地，所述传动轴通过螺栓与所述传动架固定连接。

可选地，还包括载体，所述载体上设置有滑轨，所述滑轨的一端凸出于所述载体；

所述底座上设置有滑动组件，所述滑动组件与所述滑轨滑动连接。

一种镀膜设备，包括镀膜结构和如上所述的镀膜用工件装载装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的镀膜用工件装载装置及镀膜设备，其各个输出轴上均安装有多个工件，在对产品进行镀膜时，将底座放入镀膜设备中，令输入轴与镀膜设备中的驱动装置连接，进而驱动装置的驱动端能够带动输入轴转动，接着，行星轮传动组件带动输出轴运动，使得输出轴相对于输入轴轴线公转和自转，即工件能在镀膜设备内完成公转与自转，进而工件能在镀膜设备中完成全方向的镀膜，最终工件在镀膜设备内完成镀膜；其中，镀膜用工件装载装置包括多个输出轴，能带动多组工件同时进行镀膜，不再被高度限制，能单次对更多工件进行镀膜，显著地提高了镀膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的镀膜用工件装载装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的镀膜用工件装载装置的侧视剖面结构示意图；

图3为图2在A处的局部放大结构示意图；

图4为图2在B处的局部放大结构示意图。

图示说明：1、底座；21、输入轴；22、输出轴；23、传动轴；24、传动架；31、第一齿轮；32、第二齿轮；4、载体；41、滑轨。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的镀膜用工件装载装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的镀膜用工件装载装置的侧视剖面结构示意图，图3为图2在A处的局部放大结构示意图，图4为图2在B处的局部放大结构示意图。

实施例一

本实施例提供的镀膜用工件装载装置，应用于镀膜设备中，用于承载工件，通过对其的结构进行改进，使其单次镀膜工序中能够承载数量更多的工具。

如图1至图2所示，本实施例提供的镀膜用工件装载装置包括底座1，底座1上安装有行星轮传动组件。

行星轮传动组件包括输入轴21和多个输出轴22，输出轴22绕输入轴21的轴线呈圆周分布。

其中，输入轴21能被驱动装置转动，输出轴22上设置有工件安装工位，输出轴22能相对于输出轴22公转和自转。其中，需要说明的是，驱动装置为镀膜设备中的一部分，可以选用电机，即将底座1放置于镀膜设备中，令电机的驱动轴与输入轴21固定连接，便能将工件设置在镀膜设备内，方便后续对工件镀膜。

具体地，镀膜用工件装载装置的各个输出轴22上均安装有多个工件，在对产品进行镀膜时，将底座1放入镀膜设备中，令输入轴21与镀膜设备中的驱动装置连接，进而驱动装置的驱动端能够带动输入轴21转动，接着，行星轮传动组件带动输出轴22运动，使得输出轴22相对于输入轴21的轴线公转和自转，即工件能在镀膜设备内完成公转与自转，进而工件能在镀膜设备中完成全方向的镀膜，最终工件在镀膜设备内完成镀膜；其中，镀膜用工件装载装置包括多个输出轴22，能带动多组工件同时进行镀膜，不再被高度限制，能单次对更多工件进行镀膜，显著地提高了镀膜效率。

进一步地，如图1和图2所示，行星轮传动组件包括行星轮架。

行星轮架与底座1转动连接，并与输入轴21固定连接。

行星轮架上还套设有传动轴23，传动轴23与输出轴22之间连接有传动架24。其中，传动轴23与输入轴21之间留有第一间距，输出轴22与输入轴21之间留有第二间距。

示例性的，在输入轴21被驱动装置带动转动后，输入轴21带动行星轮架转动，进而带动传动轴23绕输入轴21的轴线传动；进而，传动架24被传动轴23驱动转动；接着，传动架24带动输出轴22绕输入轴21的轴线转动，至此，完成输出轴22绕输入轴21的轴线的公转。

进一步地，如图4所示，行星轮传动组件还包括第一齿轮31与第二齿轮32。

输出轴22与第二齿轮32固定连接，且第二齿轮32与第一齿轮31啮合，第一齿轮31固定连接于底座1内。

示例性的，在输出轴22绕输入轴21的轴线的公转的同时，输出轴22带动第二齿轮32绕第一齿轮31转动，在齿轮的啮合作用下，第二齿轮32自转，即此时输出轴22绕其自身的轴线转动，至此完成输出轴22绕自身的转动。

需要理解的是，上述结构中通过行星轮架、传动轴23、传动架24、第一齿轮31、第二齿轮32实现了输出轴22的公转与自转，并且将输出轴22的公转与自转的实现方式通过齿轮与传动轴23分开，其整体的稳定性更高。

其中，传动架24上开设有传动孔和输出孔。传动轴23穿过传动孔，输出轴22穿过输出孔。

在另一个具体的实施方式中，可以令行星轮架直接与输出轴22转动连接，此时，输出轴22既能直接被行星轮架绕输入轴21的轴线拖动，又能在齿轮的作用下自转，此时省去了传动轴23，成本更低。

进一步地，输出孔中套设有轴承，轴承的外圈嵌合于输出孔中，轴承的内圈与输出轴22转动连接，且输出轴22上形成有定位平面。其中，第二齿轮32的孔壁处开设有定位槽，输出轴22与第二齿轮32连接时，通过一定位销限制输出轴22与第二齿轮32之间的转动关系，使得输出轴22能随第二齿轮32转动。

进一步地，传动轴23通过螺栓与传动架24固定连接。需要理解的是，传动轴23还可以通过胶接或者定位销与传动架24固定连接。

进一步地，还包括载体4，载体4上设置有滑轨41，滑轨41的一端凸出于载体4。底座1上设置有滑动组件，滑动组件与滑轨41滑动连接。

示例性的，当需要安装镀膜用工件装载装置时，可以将载体4推动至镀膜设备的一侧，并令滑轨41与镀膜设备的进料端对接，此时，将镀膜用工件装载装置推入镀膜设备中，并令输入轴21与驱动装置固定连接便完成镀膜用工件装载装置的安装，具有方便操作的优点。

综上所述，本实施例的镀膜用工件装载装置，能单次装载更多的工件，显著地提高了镀膜效率，还具有稳定性高、容易操作等优点。

实施例二

本实施例中提供了一种镀膜设备，包括镀膜结构和如实施例一中的镀膜用工件装载装置。实施例一中叙述了关于镀膜用工件装载装置的具体结构及技术效果，本实施例的镀膜设备引用了该结构，同样具有其技术效果。其中，需要补充的是，镀膜设备的底部设置有驱动装置，该驱动装置能与镀膜用工件装载装置的输入轴21固定连接，镀膜设备在其转动装置的四周布置镀膜结构，当工件在镀膜用工件装载装置上自转和公转时，镀膜结构便能对工件进行镀膜。

综上所述，本实施例的镀膜设备，能单次对更多工件进行镀膜，显著地提高了镀膜效率，还具有稳定性高、容易操作等优点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种镀膜用工件装载装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有行星轮传动组件；

所述行星轮传动组件包括输入轴(21)和多个输出轴(22)，所述输出轴(22)绕所述输入轴(21)的轴线呈圆周分布；

其中，所述输入轴(21)能被驱动装置转动，所述输出轴(22)上设置有工件安装工位，所述输出轴(22)能相对于输出轴(22)公转和自转。

2.根据权利要求1所述的镀膜用工件装载装置，其特征在于，所述行星轮传动组件包括行星轮架；

所述行星轮架与所述底座(1)转动连接，并与所述输入轴(21)固定连接；

所述行星轮架上还套设有传动轴(23)，所述传动轴(23)与所述输出轴(22)之间连接有传动架(24)。

3.根据权利要求2所述的镀膜用工件装载装置，其特征在于，所述行星轮传动组件还包括第一齿轮(31)与第二齿轮(32)；

所述输出轴(22)与所述第二齿轮(32)固定连接，且所述第二齿轮(32)与所述第一齿轮(31)啮合，所述第一齿轮(31)固定连接于所述底座(1)内。

4.根据权利要求2所述的镀膜用工件装载装置，其特征在于，所述传动架(24)上开设有传动孔和输出孔；

所述传动轴(23)穿过所述传动孔，所述输出轴(22)穿过所述输出孔。

5.根据权利要求4所述的镀膜用工件装载装置，其特征在于，所述输出孔中套设有轴承，所述轴承的外圈嵌合于所述输出孔中，所述轴承的内圈与所述输出轴(22)转动连接，且所述输出轴(22)上形成有定位平面。

6.根据权利要求4所述的镀膜用工件装载装置，其特征在于，所述传动轴(23)通过螺栓与所述传动架(24)固定连接。

7.根据权利要求1所述的镀膜用工件装载装置，其特征在于，还包括载体(4)，所述载体(4)上设置有滑轨(41)，所述滑轨(41)的一端凸出于所述载体(4)；

所述底座(1)上设置有滑动组件，所述滑动组件与所述滑轨(41)滑动连接。

8.一种镀膜设备，其特征在于，包括镀膜结构和如权利要求1-7中任一项所述的镀膜用工件装载装置。

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