CN216106422U - 提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，包括筒体，所述筒体顶部设有筒盖，所述筒盖上设有搅拌机构，所述筒体上安装有导气组件，导气组件包括鼓风机、导气管、环形排气管、单向排气孔，所述筒体内靠近顶部的位置设有排液组件，排液组件包括储液筒、导液泵、排液管组、出液孔，所述筒体底部固定连接有过滤吸附筒，所述筒体与过滤吸附筒的连接处设有电控阀门，所述过滤吸附筒底部设有排水口，该提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统设置了导气组件，可以促进药液与废水的混合效果，并且设置了排液组件，有利于药液的分散，从而促进药液与废水的反应效果及效率，有利于高盐废水的处理。

Description

提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，属于高盐废水处理技术领域。

背景技术

一些工厂在生产中会产生大量的高盐废水，高盐废水内含有大量的盐，需要进行回收处理后才可以进行排放，在高盐废水的处理中需要加入药液，使其中的一些成分相互反应形成固定物质，进而过滤去除，而药液与废水的反应效果不好，效率较低，不利于高盐废水的处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，包括筒体，所述筒体顶部设有筒盖，所述筒盖上设有搅拌机构，所述筒体上安装有导气组件，导气组件包括鼓风机、导气管、环形排气管、单向排气孔，所述筒体内靠近顶部的位置设有排液组件，排液组件包括储液筒、导液泵、排液管组、出液孔，所述筒体底部固定连接有过滤吸附筒，所述筒体与过滤吸附筒的连接处设有电控阀门，所述过滤吸附筒底部设有排水口，所述筒体上靠近顶部的位置分别设有进水口与排气口。

进一步的，所述筒体与储液筒上均设有液位窗，所述储液筒顶部设有注液口。

进一步的，搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆、搅拌叶，所述驱动电机输出端连接搅拌杆，所述搅拌杆固定连接搅拌叶。

进一步的，所述筒盖顶部设有固定箱，所述驱动电机、鼓风机、导液泵均设于固定箱内。

进一步的，所述鼓风机通过导气管连接环形排气管，所述单向排气孔设于环形排气管上。

进一步的，所述储液筒通过管道连接导液泵，所述导液泵通过管道连接排液管组，所述排液管组设于筒体内靠近顶部的位置。

进一步的，所述排液管组由多个环形管与连接管构成，相邻的环形管通过连接管连通，所述出液孔设于环形管底部。

进一步的，所述过滤吸附筒内设有过滤网、活性炭颗粒、隔网，所述隔网设于过滤网下方，所述活性炭颗粒设于隔网与过滤之间。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置导气组件，其结构包括鼓风机、导气管、环形排气管、单向排气孔，鼓风机产生风流，经导气管、环形排气管、单向排气孔后排入废水内，以促进药液与废水的混合，使其更快的进行反应；

2、通过设置排液组件，其结构包括储液筒、导液泵、排液管组、出液孔，储液筒内的药液经排液管组后由出液孔排出，使药液在排入废水时更加的分散，有利于提高废水与药液的反应效果及效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统的外观图；

图2是本实用新型提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统的筒体的内部结构示意图；

图3是本实用新型提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统的固定箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统的排液管组的仰视图；

图5是本实用新型提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统的过滤吸附筒的结构示意图。

图中标号：1、筒体；2、筒盖；3、鼓风机；4、导气管；5、环形排气管；6、单向排气孔；7、储液筒；8、导液泵；9、排液管组；10、出液孔；11、过滤吸附筒；12、电控阀门；13、排水口；14、进水口；15、排气口；16、液位窗；17、注液口；18、驱动电机；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、固定箱；22、环形管；23、连接管；24、过滤网；25、活性炭颗粒；26、隔网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，包括筒体1，所述筒体1顶部设有筒盖2，所述筒盖2上设有搅拌机构，所述筒体1上安装有导气组件，导气组件包括鼓风机3、导气管4、环形排气管5、单向排气孔6，所述筒体1内靠近顶部的位置设有排液组件，排液组件包括储液筒7、导液泵8、排液管组9、出液孔10，所述筒体1底部固定连接有过滤吸附筒11，所述筒体1与过滤吸附筒11的连接处设有电控阀门12，所述过滤吸附筒11底部设有排水口13，所述筒体1上靠近顶部的位置分别设有进水口14与排气口15。

具体的，如图1所示，所述筒体1与储液筒7上均设有液位窗16，所述储液筒7顶部设有注液口17。

具体的，如图1-图4所示，所述储液筒7通过管道连接导液泵8，所述导液泵8通过管道连接排液管组9，所述排液管组9设于筒体1内靠近顶部的位置。

具体的，如图2所示，搅拌机构包括驱动电机18、搅拌杆19、搅拌叶20，所述驱动电机18输出端连接搅拌杆19，所述搅拌杆19固定连接搅拌叶20。

具体的，如图2和图3所示，所述鼓风机3通过导气管4连接环形排气管5，所述单向排气孔6设于环形排气管5上。

具体的，如图3所示，所述筒盖2顶部设有固定箱21，所述驱动电机18、鼓风机3、导液泵8均设于固定箱21内。

具体的，如图4所示，所述排液管组9由多个环形管22与连接管23构成，相邻的环形管22通过连接管23连通，所述出液孔10设于环形管22底部。

具体的，如图5所示，所述过滤吸附筒11内设有过滤网24、活性炭颗粒25、隔网26，所述隔网26设于过滤网24下方，所述活性炭颗粒25设于隔网26与过滤之间。

本实用新型工作原理：使用时，废水经进水口14导入筒体1内，启动驱动电机18，进而搅拌杆19带动搅拌叶20转动，启动导液泵8，储液筒7内的药液经排液管组9后由出液孔10排出，启动鼓风机3，风流经导气管4、环形排气管5后由单向排气孔6排入废水中，以提高药液与废水的反映效果及效率，反应后打开电控阀门12，废水经过滤吸附筒11后由排水口13排出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)顶部设有筒盖(2)，所述筒盖(2)上设有搅拌机构，所述筒体(1)上安装有导气组件，导气组件包括鼓风机(3)、导气管(4)、环形排气管(5)、单向排气孔(6)，所述筒体(1)内靠近顶部的位置设有排液组件，排液组件包括储液筒(7)、导液泵(8)、排液管组(9)、出液孔(10)，所述筒体(1)底部固定连接有过滤吸附筒(11)，所述筒体(1)与过滤吸附筒(11)的连接处设有电控阀门(12)，所述过滤吸附筒(11)底部设有排水口(13)，所述筒体(1)上靠近顶部的位置分别设有进水口(14)与排气口(15)。

2.根据权利要求1所述的提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，其特征在于：所述筒体(1)与储液筒(7)上均设有液位窗(16)，所述储液筒(7)顶部设有注液口(17)。

3.根据权利要求2所述的提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，其特征在于：搅拌机构包括驱动电机(18)、搅拌杆(19)、搅拌叶(20)，所述驱动电机(18)输出端连接搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)固定连接搅拌叶(20)。

4.根据权利要求3所述的提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，其特征在于：所述筒盖(2)顶部设有固定箱(21)，所述驱动电机(18)、鼓风机(3)、导液泵(8)均设于固定箱(21)内。

5.根据权利要求4所述的提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，其特征在于：所述鼓风机(3)通过导气管(4)连接环形排气管(5)，所述单向排气孔(6)设于环形排气管(5)上。

6.根据权利要求5所述的提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，其特征在于：所述储液筒(7)通过管道连接导液泵(8)，所述导液泵(8)通过管道连接排液管组(9)，所述排液管组(9)设于筒体(1)内靠近顶部的位置。

7.根据权利要求6所述的提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，其特征在于：所述排液管组(9)由多个环形管(22)与连接管(23)构成，相邻的环形管(22)通过连接管(23)连通，所述出液孔(10)设于环形管(22)底部。

8.根据权利要求7所述的提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，其特征在于：所述过滤吸附筒(11)内设有过滤网(24)、活性炭颗粒(25)、隔网(26)，所述隔网(26)设于过滤网(24)下方，所述活性炭颗粒(25)设于隔网(26)与过滤之间。

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