CN216106355U - 一种冷轧生产线含油废水的处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧生产线含油废水的处理设备，属于工业废水处理设备技术领域，用于处理含油废水。其技术方案是：隔油槽和收集反应槽、泥水分离槽通过管道顺序连接，隔油槽的液体表面漂浮有浮油抽吸装置，收集反应槽内设置搅拌装置以及第一液位计、PH计，泥水分离槽内设置第二液位计、膜组件、曝气机构、斜管填料、污泥斗，曝气机构位于膜组件的下方，污泥斗位于泥水分离槽的底部，膜组件通过出水管道与出水暂存槽相连接，出水暂存槽还通过反冲洗管路与膜组件相连接，碱储罐、破乳剂储罐、PAM储罐、PAC储罐分别通过管道与收集反应槽相连接。本实用新型可以减小废水处理设备的占地面积，降低生产成本，使出水指标稳定，减少污泥量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理冷轧生产线含油废水的设备，属于工业废水处理设备技术领域。
背景技术
冷轧生产线中的轧机、平整机、磨床等工序会排放出含油废水，现有厂家多采用下述处理工艺：采用一个收集池收集废水，直接从收集池中使用提升泵打到反应池，在反应池内添加氢氧化钠溶液、破乳剂进行pH值调节、破乳；再溢流进一级絮凝池，在一级絮凝池内添加PAC进行絮凝；再溢流进二级絮凝池，在二级絮凝池内添加PAM进行絮凝；然后溢流进采用溶气气浮的气浮池，进行泥、水分离，分离后水进生化系统，污泥通过板框压滤机进行回收。
现有的冷轧生产线的含油废水处理设施存在流程长、构筑物多、占地面积大、人工投药控制不准确、药剂消耗量大等问题，且出水指标效果不稳定，产生的污泥量大，出水悬浮物多，十分有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷轧生产线含油废水的处理设备，这种处理设备可以有效地降低废水处理设备的占地面积，提高设备的运行效率，降低人力和药剂成本，使出水指标稳定，减少污泥量。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种冷轧生产线含油废水的处理设备，它包括隔油槽、收集反应槽、泥水分离槽、出水暂存槽、碱储罐、破乳剂储罐、PAM储罐、PAC储罐，隔油槽和收集反应槽、泥水分离槽通过管道顺序连接，隔油槽的液体表面漂浮有浮油抽吸装置，收集反应槽内设置搅拌装置以及第一液位计、pH计，泥水分离槽内设置第二液位计、膜组件、曝气机构、斜管填料、污泥斗，曝气机构位于膜组件的下方，污泥斗位于泥水分离槽的底部，膜组件通过出水管道与出水暂存槽相连接，出水暂存槽还通过反冲洗管路与膜组件相连接，碱储罐、破乳剂储罐、PAM储罐、PAC储罐分别通过管道与收集反应槽相连接。
上述冷轧生产线含油废水的处理设备，所述隔油槽与收集反应槽的连接管道中安装有收集反应槽进水泵，收集反应槽与泥水分离槽的连接管道中安装有泥水分离槽进水泵，收集反应槽、泥水分离槽的上部分别设置高位溢流孔，高位溢流孔通过管道与隔油槽相连接。
上述冷轧生产线含油废水的处理设备，所述泥水分离槽与出水暂存槽相连接的膜组件出水管道中安装有膜组件排水泵，出水暂存槽还通过反冲洗管路和反冲洗泵与膜组件相连接。
上述冷轧生产线含油废水的处理设备，所述泥水分离槽的曝气机构包括曝气管路、曝气头，曝气管路位于膜组件的下方，曝气头安装在曝气管路上，曝气头与膜组件的下部相对，曝气管路与压缩空气管路相连接。
上述冷轧生产线含油废水的处理设备，所述碱储罐、破乳剂储罐、PAM储罐、PAC储罐与收集反应槽连接的管道中分别安装有加碱泵、破乳剂泵、PAM泵、PAC泵。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将含油废水处理工艺中破乳、调碱、皂化和絮凝过程设置在同一反应器内，各反应依次进行，互不影响，可有效提高处理效率，减少反应构筑物数量和占地面积；
2、本实用新型利用微滤膜组件实现泥水分离，分离效率高，通过排水过程中采取曝气冲刷的方法和定期的反冲洗，可有效降低膜组件表面阻塞的问题；
3、本实用新型将微滤膜组件泥水分离和污泥沉降收集有机结合，使得污泥的沉降不再受构筑物大小，即水力停留时间，的影响，占地面积可大幅减小，同时通过微滤膜组件将污泥不断截留在泥水分离罐内，增大了污泥浓度，提高了污泥颗粒间碰撞结合的几率，有利于形成更大的颗粒聚体，更易于沉降，减少絮凝和混凝剂用量；
4、在曝气头和污泥斗之间设置斜管填料，不仅有效提高污泥沉降效率，同时斜管填料可有效降低膜组件排水曝气过程中对下部沉降污泥的影响，防止部分污泥二次悬浮的发生；
5、在膜组件外排水后设置了出水暂存罐，截留部分出水用于膜组件的反冲洗，无需额外新水消耗。
本实用新型结构科学合理、使用方便、精度高、人力成本低，可以有效地降低废水处理设备的占地面积，提高设备的运行效率，降低人力和药剂成本，使出水指标稳定，减少污泥量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：隔油槽1、碱储罐2、破乳剂储罐3、PAM储罐4、PAC储罐5、泥水分离槽6、出水暂存槽7、收集反应槽8、收集反应槽进水泵9、加碱泵10、破乳剂泵11、泥水分离槽进水泵12、污泥泵13、膜组件排水泵14、反冲洗泵15、第一液位计16、pH计17、浮油抽吸装置18、第二液位计19、膜组件20、曝气机构21、斜管填料22、污泥斗23、PAC泵24、PAM泵25。
具体实施方式
本实用新型由隔油槽1、碱储罐2、破乳剂储罐3、PAM储罐4、PAC储罐5、泥水分离槽6、出水暂存槽7、收集反应槽8组成。
图中显示，隔油槽1为反应容器，用于隔除来水中的浮油及调节间歇性来水，以保证后续流程的连续性。隔油槽1的液体表面漂浮有浮油抽吸装置，用于抽吸浮油。隔油槽1与收集反应槽8通过管道连接，隔油槽1与收集反应槽8的连接管道中安装有收集反应槽进水泵9，收集反应槽8的上部设置高位溢流孔，高位溢流孔通过管道与隔油槽1相连接。
图中显示，收集反应槽8为反应容器，用于进行含油废水处理，依次进行破乳、调碱、皂化反应和絮凝过程。收集反应槽8分别通过管道与碱储罐2、破乳剂储罐3、PAM储罐4、PAC储罐5相连接，在各个连接管道中分别安装有加碱泵10、破乳剂泵11、PAM泵25、PAC泵24，用于向收集反应槽8中分别加入调碱剂、破乳剂、聚凝剂和絮凝剂。收集反应槽8与泥水分离槽6通过管道相连接，收集反应槽8与泥水分离槽6的连接管道中安装有泥水分离槽进水泵12。
图中显示，收集反应槽8内设置搅拌装置以及第一液位计16、pH计17。搅拌装置对收集反应槽8内的液体进行搅拌，使反应过程更加充分；第一液位计16检测收集反应槽8的液位，控制收集反应槽进水泵9的启动和关闭；pH计17检测收集反应槽8内的废水pH值，在废水pH值低于设定下限值时，加碱泵10启动，对收集反应槽8进行加碱操作。
图中显示，泥水分离槽6为反应容器，用于将生成的沉淀物与清水分离，并完成沉淀物的收集和外排。泥水分离槽6的后面与出水暂存槽7相连接，泥水分离槽6的上部设置高位溢流孔，高位溢流孔通过管道与隔油槽1相连接。
图中显示，泥水分离槽6内设置第二液位计19、膜组件20、曝气机构21、斜管填料22、污泥斗23，曝气机构21位于膜组件20的下方，污泥斗23位于泥水分离槽6的底部。
图中显示，泥水分离槽6的曝气机构21包括曝气管路、曝气头，曝气管路位于膜组件20的下方，曝气头安装在曝气管路上，曝气头与膜组件20的下部相对，曝气管路与压缩空气管路相连接。曝气机构21用于对膜组件20表面进行冲刷，减少膜组件20表面发生阻塞。膜组件20位于曝气头上方，曝气头位于斜管填料22上方，且三个部件垂直位置间隔不低于0.3m。
图中显示，膜组件20通过出水管道和膜组件排水泵14与出水暂存槽7相连接，出水暂存槽7还通过反冲洗管路和反冲洗泵15与膜组件20相连接。在膜组件20 外排水后设置了出水暂存槽7，出水暂存槽7采用自然溢流出水，可暂存部分排出水，以便用于膜组件20的反冲洗和出水检测，无需额外新水消耗。
本实用新型的使用过程如下：
间歇或连续产生的含油废水被注入隔油槽1内，进行隔除来水中的浮油及调节间歇性来水，保证后续反应的连续性和稳定性；
收集反应槽8的第一液位计16检测收集反应槽8的液位位于低位（L）以下，收集反应槽进水泵9启动，开始进水，至第一液位计16到达高位（H），进水完成；
进水完成后，进入调碱阶段，当pH计17检测到废水pH值低于设定下限值，加碱泵10启动，将调碱剂火碱溶液由碱储罐2泵入收集反应槽8，搅拌混合，至废水pH值达到设定上限值8.5，加碱泵10停止，继续搅拌1-2min内，pH计17检测pH值上升超过设定下限值8.0，则继续调碱过程，直至1-2min内pH值稳定在设定上下限之间，以保证混合均匀性；
pH稳定后，加碱阶段结束，进入破乳、皂化阶段，破乳剂泵11启动，将破乳剂溶液由破乳剂储罐3泵入收集反应槽8，搅拌混合, pH计17实时检测废水pH值，低于设定下限值，加碱泵10启动，保证pH值稳定在设定上下限之间，以保证破乳、皂化完全。此步需人工干预结束；
破乳、皂化结束后，进入絮凝阶段， PAC泵24、PAM泵25启动，将PAC、PAM溶液分别由PAC储罐5、PAM储罐4泵入收集反应槽8，搅拌混合。此步需人工干预结束；
絮凝阶段结束后，泥水分离槽进水泵12开启，将废水由收集反应槽8泵入泥水分离槽6；
泥水分离槽6内的第二液位计19检测泥水分离罐液位达到高位（H）时，膜组件排水泵14和曝气机构21同时开启，排出水经出水暂存槽7高位溢流外排，膜组件排水泵14的出水流量高于泥水分离槽进水泵12，期间，泥水分离槽6内第第二液位计19检测液位到达低位（L），则膜组件排水泵14暂停，直至液位到达高位（H），排水恢复；
收集反应槽8内第一液位计16检测液位到达低位（L），则泥水分离槽进水泵12、膜组件排水泵14和曝气机构21同步停止，进入泥水分离槽6的静置沉降阶段，污泥通过斜管填料22沉入底部污泥斗23；
静置沉淀阶段的持续时间为从膜组件20排水结束至下一个周期膜组件20排水的时间间隔；
反应周期结束，收集反应槽8内开始重新进水，并解除加碱泵10启动的屏蔽，开启下一个周期的运行；
根据实际情况，定期打开污泥泵13进行排泥操作；
膜组件20的反冲洗视具体情况，每2~4个周期反洗一次，反冲洗时同时开启反冲洗泵15和曝气机构21，强化清洗效果。
膜组件20采用微滤板式膜组件，膜通量20-40L/（m2•h），过滤精度0 .1-5μm。
若发生液位计故障或其它原因使得收集反应槽8或泥水分离槽6液位过高时，废水会通过设置于罐体上部的溢流口溢流回隔油槽1，防止发生废水外溢污染环境。
本实用新型的一个实施例如下：
隔油槽1的直径为4000mm，高度为3500mm；
收集反应槽8的直径为2000mm，高度为2500mm；
泥水分离槽6的长度为3000mm，宽度为3000mm，高度为3000mm；
出水暂存槽7的直径为2000mm，高度为2500mm；
收集反应槽进水泵9的型号为TSF40*32-26；
加碱泵10的型号为GM0500PQ1MNN；
破乳剂泵11的型号为GM0500PQ1MNN；
泥水分离槽进水泵12的型号为TSF40*32-26；
污泥泵13的型号为JYL50-32-200；
膜组件排水泵14的型号为TSF40*32-26；
反冲洗泵15的型号为TSF40*32-26；
PAC泵24的型号为GM0500PQ1MNN；
PAM泵25的型号为GM0500PQ1MNN；
第一液位计16的型号为TYCO-72，第二液位计19的型号为TYCO-72；
pH计17的型号为带线pH计 pH-9704 24V；
膜组件20采用微滤板式膜组件，膜通量20-40L/（m2·h），过滤精度0 .1-5μm。
Claims (5)
1.一种冷轧生产线含油废水的处理设备，其特征在于：它包括隔油槽（1）、收集反应槽（8）、泥水分离槽（6）、出水暂存槽（7）、碱储罐（2）、破乳剂储罐（3）、PAM储罐（4）、PAC储罐（5），隔油槽（1）和收集反应槽（8）、泥水分离槽（6）通过管道顺序连接，隔油槽（1）的液体表面漂浮有浮油抽吸装置，收集反应槽（8）内设置搅拌装置以及第一液位计（16）、pH计（17），泥水分离槽（6）内设置第二液位计（19）、膜组件（20）、曝气机构（21）、斜管填料（22）、污泥斗（23），曝气机构（21）位于膜组件（20）的下方，污泥斗（23）位于泥水分离槽（6）的底部，膜组件（20）通过出水管道与出水暂存槽（7）相连接，出水暂存槽（7）还通过反冲洗管路与膜组件（20）相连接，碱储罐（2）、破乳剂储罐（3）、PAM储罐（4）、PAC储罐（5）分别通过管道与收集反应槽（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧生产线含油废水的处理设备，其特征在于：所述隔油槽（1）与收集反应槽（8）的连接管道中安装有收集反应槽进水泵（9），收集反应槽（8）与泥水分离槽（6）的连接管道中安装有泥水分离槽进水泵（12），收集反应槽（8）、泥水分离槽（6）的上部分别设置高位溢流孔，高位溢流孔通过管道与隔油槽（1）相连接。
3.根据权利要求1所述的冷轧生产线含油废水的处理设备，其特征在于：所述泥水分离槽（6）与出水暂存槽（7）相连接的膜组件出水管道中安装有膜组件排水泵（14），出水暂存槽（7）还通过反冲洗管路和反冲洗泵（15）与膜组件（20）相连接。
4.根据权利要求1所述的冷轧生产线含油废水的处理设备，其特征在于：所述泥水分离槽（6）的曝气机构（21）包括曝气管路、曝气头，曝气管路位于膜组件（20）的下方，曝气头安装在曝气管路上，曝气头与膜组件（20）的下部相对，曝气管路与压缩空气管路相连接。
5.根据权利要求1所述的冷轧生产线含油废水的处理设备，其特征在于：所述碱储罐（2）、破乳剂储罐（3）、PAM储罐（4）、PAC储罐（5）与收集反应槽（8）连接的管道中分别安装有加碱泵（10）、破乳剂泵（11）、PAM泵（25）、PAC泵（24）。
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Legal Events
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