CN216105875U - 一种砌块搬运夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块搬运夹具，包括固定模组、活动模组和伸缩机构，固定模组一端设置有固定夹架；活动模组一端活动插装在固定模组的另一端上，活动模组远离固定夹架的另一端上设置有配合固定夹架的活动夹架；伸缩机构两端分别与固定夹架和活动夹架活动铰接；固定夹架远离活动夹架的一侧上设置有安装座。本砌块搬运夹具采用固定模组与活动模组构成整个搬运夹具的主体结构，保证整个夹具在搬运过程中的稳固性。利用可以相对开合的固定夹架和活动夹架来夹持砌块堆垛，这样避免了传统需要从砌块底部叉起的麻烦；在夹持的过程中，固定夹架和活动夹架作用于砌块堆垛的两个竖向侧面，这样受力面积大，可以有效避免压坏侧面上的砌块。

Description

一种砌块搬运夹具

技术领域

本实用新型涉及砌块生产设备技术领域，尤其涉及一种砌块搬运夹具。

背景技术

目前砌块从压制成型设备输送出来后，经过初步的硬化保养后，一般都会以堆垛的形式进行堆叠，这样可以降低砌块后续硬化保养的场所，同时也便于砌块堆垛的搬运工作。

目前许多生产厂商将混凝土砌块堆垛堆叠成一定规格后，会利用包装带或者包装薄膜将整个堆垛进行包裹固定，避免在搬运装卸过程中松散或者掉落。但是由于整个堆垛质量大，一般会借助搬运设备进行搬运，例如叉车。如果采用叉车进行搬运这些砌块，就必须要将叉头伸入到整个堆垛的底部方可将整个堆垛提起。为此生产厂商在混凝土砌块堆叠呈垛时，一般将混凝土砌块直接堆叠在一个底拖上，后期连同底托进行一同搬运，但是这样的方式十分耗费底托，增大了成本，后期底托也不容易进行回收再利用。

针对于上述的情况，一些生产厂商会在混凝土砌块堆叠呈堆垛时，在堆垛的底部堆叠并预留两个叉车孔，这样便于叉车的叉头插入并抬起整个堆垛。但是在搬运过程中，由于整个混凝土砌块堆垛的重量落在叉车孔周侧的砌块上，导致了叉车孔区域的砌块容易受力破碎，使得整个混凝土砌块堆垛中的成品率低。为此目前急需一种能够搬运混凝土砌块堆垛并有效防护混凝土砌块堆垛的搬运夹具来解决上述的问题，

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种砌块搬运夹具，本搬运夹具结构简单，在搬运混凝土砌块堆垛过程中可以有效防护混凝土砌块堆垛。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种砌块搬运夹具，包括固定模组、活动模组和伸缩机构，固定模组一端设置有固定夹架；活动模组一端活动插装在固定模组的另一端上，所述活动模组远离所述固定夹架的另一端上设置有配合所述固定夹架的活动夹架；伸缩机构两端分别与固定夹架和活动夹架活动铰接，用于驱动活动模组相对固定模组滑动，以改变活动夹架与固定夹架之间的开合距离；所述固定夹架远离所述活动夹架的一侧上设置有安装座。

进一步地，所述固定夹架和活动夹架的下端相向一侧的边缘上均设置有安装板，所述安装板上安装有橡胶压条块或木板条。

进一步地，所述固定夹架和活动夹架相向一侧的侧面上均设置有活动顶压机构。

进一步地，所述活动顶压机构包括活动柱和压板，所述固定夹架和活动夹架上沿着两者相向的方向均设置有插装筒，所述活动柱的一端与压板的背面连接，另一端活动穿出插装筒，所述压板安装在活动柱位于固定夹架和活动夹架之间的一端上，所述活动柱上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与压板的背面以及插装筒对应一端的端面抵接，所述活动柱穿出插装筒的一端设置有锁紧螺母。

进一步地，所述固定模组包括两组主体筒梁，两组所述主体筒梁的同一端分别与固定夹架顶部的两侧连接，两组所述主体筒梁的另一端通过连接梁连接，所述活动模组的一端活动插装在两组所述主体筒梁向外的一端内。

进一步地，所述活动模组包括两组主体梁，两组所述主体梁的同一端别与活动夹架顶部的两侧连接，两组所述主体梁的另一端活动插装在两组所述主体筒梁向外的一端内。

进一步地，所述固定夹架与主体筒梁连接的一侧边沿上设置有铰接座，所述活动夹架与主体梁连接的一侧边沿上亦设置有所述铰接座，所述伸缩机构的两端分别与两组所述铰接座铰接。

进一步地，所述活动夹架和固定夹架上设置有若干镂空区。

进一步地，所述安装座与固定夹架之间通过螺栓固定，所述安装座的顶部向外设置有勾部，所述安装座的下端设置有顶压部。

进一步地，所述伸缩机构为液压缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的砌块搬运夹具采用固定模组与活动模组构成整个搬运夹具的主体结构，保证整个夹具在搬运过程中的稳固性。同时固定模组与活动模组上分别设置有固定夹架和活动夹架，利用可以相对开合的固定夹架和活动夹架来夹持砌块堆垛，这样避免了传统需要从砌块底部叉起的麻烦；在夹持的过程中，固定夹架和活动夹架作用于砌块堆垛的两个竖向侧面，这样受力面积大，可以有效避免压坏侧面上的砌块。此外利用伸缩机构来驱动固定夹架和活动夹架相对开合，便于适应不同规格的的砌块堆垛，提高使用的便利性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1至图4所示，本申请提供了一种砌块搬运夹具，包括固定模组10、活动模组20和伸缩机构30，固定模组10一端设置有固定夹架11；活动模组20一端活动插装在固定模组10的另一端上，所述活动模组20远离所述固定夹架11的另一端上设置有配合所述固定夹架11的活动夹架21；伸缩机构30两端分别与固定夹架11和活动夹架21活动铰接，用于驱动活动模组20相对固定模组10滑动，以改变活动夹架21与固定夹架11之间的开合距离；所述固定夹架11远离所述活动夹架21的一侧上设置有安装座40。其中，安装座40安装在叉车的升降座上，这边叉车即可通过安装座40带动整个搬运夹具升降。其中，为了便于夹持混凝土砌块堆垛，固定夹架11和活动夹架21均是分别设置在固定模组10、活动模组20的下侧上，这样便于叉车从上至下进行夹持混凝土砌块堆垛。实际上，固定模组10和活动模组20所构成的结构呈门型，这样便于夹持混凝土砌块堆垛。其中，本申请中为了保证驱动的伸缩力，所述伸缩机构30为液压缸，液压缸可以直接与叉车上的液压系统相连接，进而可以实现驾驶人员在车上控制伸缩机构30的开合。

由于本申请中由于通过安装座40与叉车的升降板连接，为此为了便于后期的拆卸，所述安装座40与固定夹架11之间通过螺栓固定，所述安装座40的顶部向外设置有勾部41，所述安装座40的下端设置有顶压部42。其中勾部41钩挂在叉车的升降板上，而顶压部42抵压升降板的下部，这样可以保证整个搬运夹具的稳固性。

其中为了更好地夹持混凝土砌块堆垛，避免在夹持的过程中混凝土砌块堆垛从搬运夹具中滑落，所述固定夹架11和活动夹架21的下端相向一侧的边缘上均设置有安装板50，所述安装板50上安装有橡胶压条块51或木板条。其中，橡胶压条块51或木板条的主要目的是夹持稳固整个混凝土砌块堆垛的底部，使得其与混凝土砌块堆垛的底部紧密贴合。实际上，橡胶压条块51或木板条是通过螺栓固定在固定夹架11和活动夹架21相向一侧的下端侧面上。

参见图1至图3，在上述实施例中，由于只有橡胶压条块51进行顶压混凝土砌块堆垛的底部，这样有可能导致混凝土砌块堆垛的中上部发生侧偏，影响搬运中心，为此在本申请的一个改进实施例中，所述固定夹架11和活动夹架21相向一侧的侧面上均设置有活动顶压机构60。其中活动顶压机构60主要是用于支撑混凝体砌块堆垛的两侧侧面，保证搬运过程中的稳固性。其中，活动顶压机构60可以是一些能够形变的压块或者是弹簧结构。

进一步地参见图4，在本申请的一个改进实施例中，给出了一种关于活动顶压机构60的具体实施例。所述活动顶压机构60包括活动柱61和压板62，所述固定夹架11和活动夹架21上沿着两者相向的方向均设置有插装筒12，所述活动柱61的一端与压板62的背面连接，另一端活动穿出插装筒12，所述压板62安装在活动柱61位于固定夹架11和活动夹架21之间的一端上，所述活动柱61上套装有复位弹簧63，所述复位弹簧63的两端分别与压板62的背面以及插装筒12对应一端的端面抵接，所述活动柱61穿出插装筒12的一端设置有锁紧螺母64。其中在实际的使用过程中，压板62要凸出橡胶压条块51或木板条内侧的端面，这样在实际的夹持过程中，压板62受力会压缩复位弹簧63，复位弹簧63提供反推力使得压板62抵紧混凝土砌块堆垛的侧面，这样保证搬运过程中混凝土砌块堆垛的稳固性。

参见图1至图3，由于在实际的使用过程中，固定模组10需要与活动模组20发生相对滑移，为此为了能够在滑移的前提下保证整个搬运夹具的稳固性，所述固定模组10包括两组主体筒梁13，两组所述主体筒梁13的同一端分别与固定夹架11顶部的两侧连接，两组所述主体筒梁13的另一端通过连接梁14连接，所述活动模组20的一端活动插装在两组所述主体筒梁13向外的一端内。其中，主体筒梁13可以由常规的钢板焊接得到筒体结构，也可以采用大规格尺寸槽钢焊接得到。实际上主体筒梁13可以不是筒状的结构，只要能够满足活动模组20在其上活动插装并且不会发生偏转即可。为此，主体筒梁13也可以直接由槽钢焊接得到轨道结构即可，无需焊接层筒状，降低焊接的成本。

基于上述实施例，本申请中活动模组20也给出了契合上述实施例中关于固定模组10的技术方案。其中，所述活动模组20包括两组主体梁22，两组所述主体梁22的同一端别与活动夹架21顶部的两侧连接，两组所述主体梁22的另一端活动插装在两组所述主体筒梁13向外的一端内。通过这样的设计，使得主体梁22能够对应插装在主体筒梁13内，通过伸缩机构30来控制两者的伸缩滑移，进而可以调节固定夹架11和活动夹架21之间的开合距离。

参见图1至图4，为了更好地安装伸缩机构30，所述固定夹架11与主体筒梁13连接的一侧边沿上设置有铰接座15，所述活动夹架21与主体梁22连接的一侧边沿上亦设置有所述铰接座15，所述伸缩机构30的两端分别与两组所述铰接座15铰接。

进一步地，在一些实施例中，为了降低活动夹架21和固定夹架11的重量，所述活动夹架21和固定夹架11上设置有若干镂空区70。镂空区70上还可以安装拦网，这样可以避免在搬运过程中破碎或者断裂的混凝体砌块掉落。

本实用新型的砌块搬运夹具采用固定模组10与活动模组20构成整个搬运夹具的主体结构，保证整个夹具在搬运过程中的稳固性。同时固定模组10与活动模组20上分别设置有固定夹架11和活动夹架21，利用可以相对开合的固定夹架11和活动夹架21来夹持砌块堆垛，这样避免了传统需要从砌块底部叉起的麻烦；在夹持的过程中，固定夹架11和活动夹架21作用于砌块堆垛的两个竖向侧面，这样受力面积大，可以有效避免压坏侧面上的砌块。此外利用伸缩机构30来驱动固定夹架11和活动夹架21相对开合，便于适应不同规格的的砌块堆垛，提高使用的便利性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种砌块搬运夹具，其特征在于，包括

固定模组，其一端设置有固定夹架；

活动模组，其一端活动插装在固定模组的另一端上，所述活动模组远离所述固定夹架的另一端上设置有配合所述固定夹架的活动夹架；及

伸缩机构，其两端分别与固定夹架和活动夹架活动铰接，用于驱动活动模组相对固定模组滑动，以改变活动夹架与固定夹架之间的开合距离；

其中，所述固定夹架远离所述活动夹架的一侧上设置有安装座。

2.根据权利要求1所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述固定夹架和活动夹架的下端相向一侧的边缘上均设置有安装板，所述安装板上安装有橡胶压条块或木板条。

3.根据权利要求1所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述固定夹架和活动夹架相向一侧的侧面上均设置有活动顶压机构。

4.根据权利要求3所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述活动顶压机构包括活动柱和压板，所述固定夹架和活动夹架上沿着两者相向的方向均设置有插装筒，所述活动柱的一端与压板的背面连接，另一端活动穿出插装筒，所述压板安装在活动柱位于固定夹架和活动夹架之间的一端上，所述活动柱上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与压板的背面以及插装筒对应一端的端面抵接，所述活动柱穿出插装筒的一端设置有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述固定模组包括两组主体筒梁，两组所述主体筒梁的同一端分别与固定夹架顶部的两侧连接，两组所述主体筒梁的另一端通过连接梁连接，所述活动模组的一端活动插装在两组所述主体筒梁向外的一端内。

6.根据权利要求5所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述活动模组包括两组主体梁，两组所述主体梁的同一端别与活动夹架顶部的两侧连接，两组所述主体梁的另一端活动插装在两组所述主体筒梁向外的一端内。

7.根据权利要求6所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述固定夹架与主体筒梁连接的一侧边沿上设置有铰接座，所述活动夹架与主体梁连接的一侧边沿上亦设置有所述铰接座，所述伸缩机构的两端分别与两组所述铰接座铰接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述活动夹架和固定夹架上设置有若干镂空区。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述安装座与固定夹架之间通过螺栓固定，所述安装座的顶部向外设置有勾部，所述安装座的下端设置有顶压部。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种砌块搬运夹具，其特征在于，所述伸缩机构为液压缸。

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