CN216105839U - 一种生产效率高的轴承加工自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的轴承加工自动上料机，包括底座，所述底座内腔顶部与底部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱表面的底部活动连接有活动套，所述活动套顶部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离活动套的一端贯穿至底座的顶部并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧活动连接有上料机本体。本实用新型通过底座、导柱、活动套、支杆、支撑板、上料机本体、电机、螺杆、螺纹套、支撑杆、液压缸、支架、滑套、第一连杆、第二连杆、套筒和限位杆的配合使用，解决了现有的轴承加工用自动上料机，不便于对其使用的高度和角度进行调节，无法满足使用需求，降低了轴承加工生产效率的问题。

Description

一种生产效率高的轴承加工自动上料机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种生产效率高的轴承加工自动上料机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，对机械在工作过程中起着关键的作用，有着其他零件无法替代的作用，现有的技术中轴承加工过程中会将轴承进行运输，将轴承放置到相关的进料口中，因此就出现轴承加工的自动上料机，而现有的轴承加工用自动上料机，不便于对其使用的高度和角度进行调节，无法满足使用需求，降低了轴承加工的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的轴承加工自动上料机，具备生产效率高的优点，解决了现有的轴承加工用自动上料机，不便于对其使用的高度和角度进行调节，无法满足使用需求，降低了轴承加工生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的轴承加工自动上料机，包括底座，所述底座内腔顶部与底部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱表面的底部活动连接有活动套，所述活动套顶部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离活动套的一端贯穿至底座的顶部并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧活动连接有上料机本体，所述支撑板内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹套的一端贯穿至支撑板的顶部并与上料机本体底部的右侧活动连接，所述底座内腔的顶部固定连接有液压缸，所述底座内腔的底部固定连接有支架，所述支架表面的两侧均活动连接有滑套，所述滑套的顶部分别活动连接有第一连杆和第二连杆，两个第一连杆远离滑套的一端均与活动套相对的一侧活动连接，两个第二连杆远离滑套的一端均与液压缸的底部活动连接，所述底座两侧的顶部均固定连接有套筒，所述支撑板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与套筒的内腔活动连接。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部贯穿设置有调节杆，所述调节杆的底部活动连接有制动板。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述支撑板内腔的顶部开设有通槽。

优选的，所述支撑板内腔的底部开设有滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述滑块远离螺纹套的一端延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述螺杆远离电机的一端通过轴承与支撑板内腔的右侧活动连接，所述底座内腔顶部的两侧均开设有与支杆配合使用的通孔。

优选的，所述底座的正面通过铰链活动连接有检修门，且检修门的正面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、导柱、活动套、支杆、支撑板、上料机本体、电机、螺杆、螺纹套、支撑杆、液压缸、支架、滑套、第一连杆、第二连杆、套筒和限位杆的配合使用，解决了现有的轴承加工用自动上料机，不便于对其使用的高度和角度进行调节，无法满足使用需求，降低了轴承加工生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置导柱、活动套、支杆、支撑板、液压缸、支架、滑套、第一连杆和第二连杆的配合，能够便于对自动上料机的使用高度进行调节，通过设置电机、螺杆、螺纹套和支撑杆的配合，能够便于对自动上料机的使用角度进行调节，通过设置套筒和限位杆的配合，能够便于提高支撑板的稳定性，通过设置固定块、调节杆和制动板的配合，能够便于提高底座的稳定性，通过设置万向轮，能够便于对该装置进行移动，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于螺纹套的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、导柱；3、活动套；4、支杆；5、支撑板；6、上料机本体；7、电机；8、螺杆；9、螺纹套；10、支撑杆；11、液压缸；12、支架；13、滑套；14、第一连杆；15、第二连杆；16、套筒；17、限位杆；18、固定块；19、调节杆；20、制动板；21、万向轮；22、滑槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产效率高的轴承加工自动上料机，包括底座1，底座1内腔顶部与底部的两侧均固定连接有导柱2，导柱2表面的底部活动连接有活动套3，活动套3顶部的两侧均固定连接有支杆4，支杆4远离活动套3的一端贯穿至底座1的顶部并固定连接有支撑板5，支撑板5顶部的左侧活动连接有上料机本体6，支撑板5内腔底部的左侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺杆8，螺杆8表面的左侧螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部活动连接有支撑杆10，支撑杆10远离螺纹套9的一端贯穿至支撑板5的顶部并与上料机本体6底部的右侧活动连接，底座1内腔的顶部固定连接有液压缸11，底座1内腔的底部固定连接有支架12，支架12表面的两侧均活动连接有滑套13，滑套13的顶部分别活动连接有第一连杆14和第二连杆15，两个第一连杆14远离滑套13的一端均与活动套3相对的一侧活动连接，两个第二连杆15远离滑套13的一端均与液压缸11的底部活动连接，底座1两侧的顶部均固定连接有套筒16，支撑板5底部的两侧均固定连接有限位杆17，限位杆17的表面与套筒16的内腔活动连接，底座1底部的两侧均固定连接有固定块18，固定块18的顶部贯穿设置有调节杆19，调节杆19的底部活动连接有制动板20，底座1底部的四角均固定连接有万向轮21，支撑板5内腔的顶部开设有通槽，支撑板5内腔的底部开设有滑槽22，螺纹套9的底部固定连接有滑块23，滑块23远离螺纹套9的一端延伸至滑槽22的内腔，螺杆8远离电机7的一端通过轴承与支撑板5内腔的右侧活动连接，底座1内腔顶部的两侧均开设有与支杆4配合使用的通孔，底座1的正面通过铰链活动连接有检修门，且检修门的正面固定连接有把手，通过设置导柱2、活动套3、支杆4、支撑板5、液压缸11、支架12、滑套13、第一连杆14和第二连杆15的配合，能够便于对自动上料机的使用高度进行调节，通过设置电机7、螺杆8、螺纹套9和支撑杆10的配合，能够便于对自动上料机的使用角度进行调节，通过设置套筒16和限位杆17的配合，能够便于提高支撑板5的稳定性，通过设置固定块18、调节杆19和制动板20的配合，能够便于提高底座1的稳定性，通过设置万向轮21，能够便于对该装置进行移动，通过设置滑槽22和滑块23的配合，能够便于螺纹套9的移动，通过底座1、导柱2、活动套3、支杆4、支撑板5、上料机本体6、电机7、螺杆8、螺纹套9、支撑杆10、液压缸11、支架12、滑套13、第一连杆14、第二连杆15、套筒16和限位杆17的配合使用，解决了现有的轴承加工用自动上料机，不便于对其使用的高度和角度进行调节，无法满足使用需求，降低了轴承加工生产效率的问题。

使用时，当需要对自动上料机的使用角度进行调节时，启动电机7，电机7带动螺杆8转动，螺杆8带动螺纹套9向右移动，螺纹套9通过支撑杆10带动上料机本体6的右侧向上发生倾斜，当需要对自动上料机的使用高度进行调节时，启动液压缸11，液压缸11通过第二连杆15带动滑套13向相反的一侧移动，滑套13通过第一连杆14带动活动套3向上移动，活动套3通过支杆4带动支撑板5移动，支撑板5带动上料机本体6向上移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产效率高的轴承加工自动上料机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔顶部与底部的两侧均固定连接有导柱（2），所述导柱（2）表面的底部活动连接有活动套（3），所述活动套（3）顶部的两侧均固定连接有支杆（4），所述支杆（4）远离活动套（3）的一端贯穿至底座（1）的顶部并固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部的左侧活动连接有上料机本体（6），所述支撑板（5）内腔底部的左侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）表面的左侧螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的顶部活动连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）远离螺纹套（9）的一端贯穿至支撑板（5）的顶部并与上料机本体（6）底部的右侧活动连接，所述底座（1）内腔的顶部固定连接有液压缸（11），所述底座（1）内腔的底部固定连接有支架（12），所述支架（12）表面的两侧均活动连接有滑套（13），所述滑套（13）的顶部分别活动连接有第一连杆（14）和第二连杆（15），两个第一连杆（14）远离滑套（13）的一端均与活动套（3）相对的一侧活动连接，两个第二连杆（15）远离滑套（13）的一端均与液压缸（11）的底部活动连接，所述底座（1）两侧的顶部均固定连接有套筒（16），所述支撑板（5）底部的两侧均固定连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的表面与套筒（16）的内腔活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的顶部贯穿设置有调节杆（19），所述调节杆（19）的底部活动连接有制动板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述底座（1）底部的四角均固定连接有万向轮（21），所述支撑板（5）内腔的顶部开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述支撑板（5）内腔的底部开设有滑槽（22），所述螺纹套（9）的底部固定连接有滑块（23），所述滑块（23）远离螺纹套（9）的一端延伸至滑槽（22）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述螺杆（8）远离电机（7）的一端通过轴承与支撑板（5）内腔的右侧活动连接，所述底座（1）内腔顶部的两侧均开设有与支杆（4）配合使用的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种生产效率高的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述底座（1）的正面通过铰链活动连接有检修门，且检修门的正面固定连接有把手。

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