CN216105312U - 一种微喷带回收装置 - Google Patents

Abstract

一种微喷带回收装置，属于农业机械技术领域。其特征在于：传动轴（5）可转动的安装在行走装置上，传动轴（5）与行走装置的滚轮（3）相连，安装套（8）可转动的套设在传动轴（5）外，弹性锁止装置设置在安装套（8）与传动轴（5）之间，缠绕筒（28）套设在安装套（8）外，缠绕筒（28）和安装套（8）之间设置有防转装置，缠绕筒（28）的两端均设置有挡板（29）。本微喷带回收装置不需要对微喷带进行拖拉，避免了对微喷带造成损坏，也不会出现微喷带拉断的问题，使微喷带的回收更加稳定，既能够保证缠绕更加紧实，又能够避免由于缠绕微喷带后缠绕筒的相对直径增大，而导致微喷带与缠绕筒的转速不匹配的问题。

Description

一种微喷带回收装置

技术领域

一种微喷带回收装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

微喷带是一种新型微灌设备，又称“喷灌带”、“微喷带”、“喷水带”、“喷水管”、“多孔软管”等。工作的原理是将水用压力经过输水管和微喷管带送到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成细雨般的喷洒效果。每年春天铺上，秋后收回，重复使用3～4年。大田作物微喷灌溉技术虽然很好，但是每年回收微喷带是人工回收，费力费时，劳动强度非常大，且不能将微喷带收卷整齐，是制约微喷灌溉技术推广的一大难题。

现有的微喷带回收设备大多是固定式的，动力装置带动缠绕筒转动，并将微喷带缠绕到缠绕筒上，这种回收设备在使用过程中存在如下问题：1）由于微喷带铺设的时间较长，通过拉拽微喷带的方式回收微喷带，很容易出现微喷带拉断或损坏问题，微喷带回收很不稳定；2）微喷带在缠绕到缠绕筒上时，由于无法对微喷带的缠绕进行限制，会出现微喷带缠绕杂乱的问题，对后续微喷带的铺设造成影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够行走的回收微喷带，避免对微喷带造成损坏或将微喷带拉断的微喷带回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该微喷带回收装置，其特征在于：包括行走装置、传动轴、缠绕筒、安装套以及弹性锁止装置，行走装置上安装有牵引部，传动轴可转动的安装在行走装置上，传动轴与行走装置的滚轮相连，安装套可转动的套设在传动轴外，弹性锁止装置设置在安装套与传动轴之间，缠绕筒套设在安装套外，缠绕筒和安装套之间设置有防转装置，缠绕筒的两端均设置有挡板。

优选的，所述的弹性锁止装置包括固定挡块、活动挡块以及扭簧，固定挡块安装在传动轴上，活动挡块与安装套铰接，且活动挡块设置在固定挡块运动方向的前侧，扭簧设置在活动挡块与安装套之间。活动挡块与安装套之间设置有扭簧，固定挡块通过活动挡块和扭簧推动安装套转动，当安装套的阻力大于扭簧的弹力时，活动挡块摆动，使传动轴与安装套之间发生相对转动，以避免拉断微喷带。

优选的，所述的弹性锁止装置环绕传动轴设置有若干个。

优选的，所述的防转装置包括设置在安装套外壁的防转凹槽以及设置在缠绕筒内壁的防转凸台，防转凸台可滑动的设置在防转凹槽内。防转凸台与防转凹槽相配合，使缠绕筒随安装套同步转动，还方便了缠绕筒的拆装。

优选的，还包括支撑装置，所述的传动轴一端与行走装置可转动的连接，另一端为悬臂端，支撑装置设置在悬臂端与行走装置之间。

优选的，所述的支撑装置包括支撑套以及支撑杆，支撑套可转动的与传动轴的悬臂端连接，支撑套的外径小于或等于安装套的外径，支撑杆设置在支撑套的下侧，支撑杆的下端与行走装置可转动的连接，支撑杆的顶部与支撑套之间设置有锁止装置。支撑杆与支撑套相配合对传动轴进行支撑，避免传动轴在回收微喷带时发生变形，支撑套还能够避免对缠绕筒的拆装造成妨碍，锁止装置能够防止支撑杆与支撑套之间自由脱落。

优选的，所述的锁止装置包括锁止弹簧以及钢球，支撑杆的顶部一侧设置有安装盲孔，钢球安装在安装盲孔内，锁止弹簧位于安装盲孔内，锁止弹簧位于钢球内侧，锁止弹簧处于压缩状态，支撑套的底部设置有用于容纳支撑杆顶端的对接槽。锁止弹簧推动钢球的一侧伸出安装盲孔，并压紧对接槽的内壁，实现了支撑杆与支撑套的卡接，支撑杆和支撑套卡接可靠。

优选的，还包括拨杆、滑座、螺杆以及传动装置，滑座可滑动的安装在行走装置上，拨杆竖向安装在滑座上，拨杆并排且间隔设置有两根，在两拨杆之间形成导向槽，螺杆与滑座螺纹连接，往复传动装置设置在安装套与螺杆之间。导向槽能够对微喷带进行导向，往复传动装置设置在安装套和螺杆之间，使滑座沿缠绕筒往复运动，使微喷带整齐的缠绕在缠绕筒上，方便微喷带的再次铺设。

优选的，所述的往复传动装置包括安装盘、主动齿轮、被动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮以及第三过渡齿轮，主动齿轮安装在安装套上，被动齿轮安装在螺杆上，第一过渡齿轮、第二过渡齿轮和第三过渡齿轮均可转动的安装在安装盘上，其中第二过渡齿轮和第三过渡齿轮位于被动齿轮的同一侧，第一过渡齿轮和第三过渡齿轮均与被动齿轮啮合，第二过渡齿轮与第三过渡齿轮啮合，安装盘与被动齿轮之间设置有间歇推动装置，安装盘与行走装置之间设置有阻尼装置，安装盘与被动齿轮同轴设置。安装盘通过间歇推动装置推动安装盘转动，使第一过渡齿轮和第二过渡齿轮交替与主动齿轮啮合，从而实现了螺杆的间歇往复运动。

优选的，所述的间歇推动装置包括销轴以及设置在被动齿轮上的螺旋槽，螺旋槽与被动齿轮同轴设置，销轴的一端可滑动的与安装盘连接，另一端可滑动的伸入到螺旋槽内。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本微喷带回收装置的行走装置能够直接安装在拖拉机等农用机械上，并通过拖拉机带动实现行走，行走装置的滚轮与传动轴相连，并带动传动轴转动，进而通过安装套带动缠绕筒转动，以使微喷带缠绕在缠绕筒上，实现了微喷带的回收，不需要对微喷带进行拖拉，避免了对微喷带造成损坏，也不会出现微喷带拉断的问题，使微喷带的回收更加稳定，弹性锁止装置设置在安装套与传动轴之间，既能够使缠绕在缠绕筒上的微喷带具有一定的张力，保证缠绕更加紧实，又能够避免由于缠绕微喷带后缠绕筒的相对直径增大，而导致微喷带与缠绕筒的转速不匹配的问题。

附图说明

图1为微喷带回收装置的主视示意图。

图2为微喷带回收装置的俯视示意图。

图3为支撑套和支撑杆配合的剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为弹性锁止装置的主视示意图。

图6为往复传动装置的主视示意图。

图7为被动齿轮的主视示意图。

图8为被动齿轮、螺杆、安装盘以及安装板连接后的主视剖视示意图。

图9为缠绕筒的主视剖视示意图。

图中：1、行走架 101、牵引部 2、滚轮轴 3、滚轮 4、安装板 5、传动轴 6、被动链轮 7、主动齿轮 8、安装套 801、防转凹槽 9、拨杆 10、导向槽 11、支撑套1101、卡槽 1102、对接槽 12、支撑杆 1201、安装盲孔 13、限位板 14、滑座 15、螺杆16、被动齿轮 1601、螺旋槽 17、链条 18、钢球 19、锁止弹簧 20、固定挡块 21、活动挡块 22、安装盘 2201、安装槽 23、第一过渡齿轮 24、第二过渡齿轮 25、第三过渡齿轮 26、销轴 27、压紧弹簧 28、缠绕筒 2801、防转凸台 29、挡板 30、主动链轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种微喷带回收装置，包括行走装置、传动轴5、缠绕筒28、安装套8以及弹性锁止装置，行走装置上安装有牵引部，传动轴5可转动的安装在行走装置上，传动轴5与行走装置的滚轮3相连，安装套8可转动的套设在传动轴5外，弹性锁止装置设置在安装套8与传动轴5之间，缠绕筒28套设在安装套8外，缠绕筒28和安装套8之间设置有防转装置，缠绕筒28的两端均设置有挡板29。本微喷带回收装置的行走装置能够直接安装在拖拉机等农用机械上，并通过拖拉机带动实现行走，行走装置的滚轮3与传动轴5相连，并带动传动轴5转动，进而通过安装套8带动缠绕筒28转动，以使微喷带缠绕在缠绕筒28上，实现了微喷带的回收，不需要对微喷带进行拖拉，避免了对微喷带造成损坏，也不会出现微喷带拉断的问题，使微喷带的回收更加稳定，弹性锁止装置设置在安装套8与传动轴5之间，既能够使缠绕在缠绕筒28上的微喷带具有一定的张力，保证缠绕更加紧实，又能够避免由于缠绕微喷带后缠绕筒28的相对直径增大，而导致微喷带与缠绕筒28的转速不匹配的问题。

具体的：如图1~2所示：行走装置包括行走架1、滚轮轴2以及滚轮3，滚轮轴2可转动的安装在行走架1的底部，滚轮3有安装在滚轮轴2两端的两个，滚轮3与滚轮轴2固定连接，并带动滚轮轴2同步转动。行走架1的前部设置有牵引部101，方便直接安装在拖拉机等农用机械上。

行走架1的中部上侧设置有竖向的安装板4，安装板4并排且间隔设置有两块，安装板4垂直于滚轮轴2设置。传动轴5平行于滚轮轴2设置，传动轴5的中部可转动的安装在两安装板4上，传动轴5的两端均向外伸出安装板4，形成悬臂端。

安装套8有对称设置在传动轴5两端的两个，安装套8分别套设在传动轴5对应侧的悬臂端，安装套8与传动轴5同轴设置，且安装套8与传动轴5相对滑动设置，各安装套8与传动轴5之间均设置有弹性锁止装置，在本实施例中，各安装套8的两端与传动轴5之间均设置有弹性锁止装置。各安装套8外均可拆卸的套设缠绕筒28。

滚轮轴2的中部安装有主动链轮30，主动链轮30随滚轮轴2同步转动，传动轴5的中部安装有被动链轮6，被动链轮6位于两安装板4之间，被动链轮6带动传动轴5同步转动。主动链轮30与被动链轮6之间通过链条17相连，使传动轴5随滚轮轴2的转动而同步转动，缠绕筒28随行走架1的行进而转动，保证缠绕筒的转速与微喷带匹配，保证微喷带的回收稳定。

本微喷带回收装置还包括支撑装置，传动轴5的每一端的下侧均设置有支撑装置，支撑装置包括支撑套11以及支撑杆12，支撑套11同轴套设在传动轴5的对应的悬臂端外，支撑套11的外径等于或小于安装套8的外径，在本实施例中，支撑套11的外径等于安装套8的外径，以避免对缠绕筒28的拆装造成妨碍。支撑杆12设置在支撑套11的下侧，支撑杆12的下端与行走架1铰接，顶端与支撑套11的底部之间设置有锁止装置，能够对传动轴5的端部进行承托。

本微喷带回收装置还包括拨杆9、滑座14、螺杆15以及往复传动装置，行走架1上安装有水平的导轨，导轨平行于传动轴5设置，滑座14可滑动的安装在导轨上，滑座14与安装套8一一对应，并设置在安装套8的微喷带输入一侧，各导轨的一端与对应侧的安装板4对接，另一端设置有限位板13。螺杆15的一端可转动的安装在对应侧的安装板4上，另一端与对应侧的限位板13可转动的连接，滑座14与螺杆15螺纹连接，往复传动装置设置在螺杆15与安装套8之间，往复传动装置带动螺杆15往复转动，以推动滑座14往复运动，保证微喷带整齐的缠绕在缠绕筒28上。拨杆9设置滑座14的上侧，拨杆9竖向设置，各滑座14的顶部均间隔设置有两根拨杆9，并在两拨杆9之间形成导向槽10，微喷带由导向槽10通过，以对微喷带进行导向，保证微喷带缠绕整齐。

如图3~4所示：锁止装置包括钢球18以及锁止弹簧19，支撑套11的底部设置有用于容纳支撑杆12顶部的对接槽1102，支撑杆12的上端向靠近对应侧的安装套11的方向摆动，并卡入到对接槽1102内。支撑杆12的顶部两侧对称设置有安装盲孔1201，两安装盲孔1201正对设置，各安装盲孔1201内均安装有钢球18和锁止弹簧19，且锁止弹簧19位于对应侧的钢球18内侧，安装盲孔1201的敞口端的直径小于中部的直径，避免钢球18由安装盲孔1201内掉落，锁止弹簧19处于压缩状态，锁止弹簧19的一端支撑在对应的安装盲孔1201的底部，另一端推动钢球18向外运动，使钢球18的外侧伸出安装盲孔1201。对接槽1102的槽壁上设置有与钢球18相配合的卡槽1101，钢球18的外侧卡入对应侧的卡槽1101内，从而实现了支撑杆12和支撑套11的卡接，保证支撑套11和支撑杆12卡接可靠。

如图5所示：弹性锁止装置包括固定挡块20、活动挡块21以及扭簧，固定挡块20安装在传动轴5上，活动挡块21安装在安装套8上，且活动挡块21与安装套8铰接，活动挡块21设置在固定挡块20的运动方向的前侧，扭簧设置在活动挡块21与安装套8之间，并推动活动挡块21压紧固定挡块20。传动轴5通过固定挡块20和活动挡块21推动安装套8转动，当安装套8的阻力大于扭簧的弹力时，活动挡块21摆动，使传动轴5与安装套8相对转动，既能够避免将微喷带拉坏，又能够解决由于缠绕微喷带后缠绕筒28的直径增大而与行走速度不匹配的问题。

防转装置包括设置在安装套8外壁的防转凹槽801以及设置在缠绕筒28内壁的防转凸台2801，防转凸台2801可滑动的伸入到防转凹槽801内，使缠绕筒28与安装套8保持同步转动。

如图6~8所示：往复传动装置包括安装盘22、主动齿轮7、被动齿轮16、第一过渡齿轮23、第二过渡齿轮24以及第三过渡齿轮25，安装盘22设置在对应侧的安装板4的一侧，安装盘22与对应侧的螺杆15同轴设置，且安装盘22与对应侧的螺杆15之间相对转动设置，安装盘22与对应侧的安装板4之间设置有阻尼装置。主动齿轮7同轴安装在安装套8外，并随安装套8同步转动，被动齿轮16同轴安装在螺杆15外，被动齿轮16带动螺杆15同步转动，被动齿轮16间隔设置在主动齿轮7的下侧，第一过渡齿轮23、第二过渡齿轮24和第三过渡齿轮25均可转动的安装在安装盘22上，第一过渡齿轮23设置在被动齿轮16的左侧，第一过度齿轮23的右侧下部与被动齿轮16相啮合，第二过渡齿轮24和第三过渡齿轮25均设置在被动齿轮16的右侧，第三过渡齿轮25的左侧下部与被动齿轮16啮合，顶部与第二过渡齿轮24啮合，被动齿轮16与安装盘22之间设置有间歇推动装置，使第一过渡齿轮23和第二过渡齿轮24交替与主动齿轮7啮合，以使螺杆15往复转动，进而实现了滑座14的往复运动。

间歇推动装置包括设置在被动齿轮16端面上的螺旋槽1601以及销轴26，螺旋槽1601设置在被动齿轮16靠近安装盘22的端面上，螺旋槽1601与被动齿轮16同轴设置，安装盘22上设置有竖向的安装槽2201，安装槽2201为T形槽，销轴26的一端可滑动的安装在安装槽2201内，另一端可滑动的伸入到螺旋槽1601内。

如图6所示：此时主动齿轮7与第二过渡齿轮24相啮合，当主动齿轮7逆时针转动时，第二过渡齿轮24顺时针转动，第三过渡齿轮25逆时针转动，被动齿轮16顺时针转动，此时由于销轴22在螺旋槽2201内滑动，且在安装槽2201内滑动，此时安装盘22在阻尼装置的作用下停止转动。当转动至销轴22与螺旋槽1601的端部贴合时，此时安装盘22随被动齿轮16同步转动，即安装盘22顺时针转动，使第二过渡齿轮24与主动齿轮7分离，第一过渡齿轮23与主动齿轮7啮合，此时被动齿轮16逆时针转动。为了保证工作稳定，第一过渡齿轮23与主动齿轮7的间距以及第二过渡齿轮24与主动齿轮7的间距小，避免出现无法啮合的问题。安装盘22还可以与主动齿轮7同轴设置，此时螺旋槽1601设置在主动齿轮7上。

阻尼装置包括压紧弹簧27，压紧弹簧27套设在螺杆15外，压紧弹簧27位于被动齿轮16和安装盘22之间，并推动安装盘22压紧对应侧的安装板4。螺杆15与被动齿轮16之间过盈配合，压紧弹簧27处于压缩状态，压紧弹簧27的一端支撑在被动齿轮16上，另一端推动安装盘22压紧对应侧的安装板4。

如图9所示：缠绕筒28的内壁两侧对称设置有防转凸台2801，安装套8的两侧对称设置有防转凹槽801。

缠绕筒28的两端均设置有挡板29，挡板29为与缠绕筒28同轴设置的圆环形，保证微喷带缠绕整齐，且能够避免微喷带由缠绕筒28上脱落。

本微喷带回收装置的工作过程如下：首先将支撑杆12向外摆动，并将缠绕筒28安装在安装套8上，然后将支撑杆12向靠近支撑套11的方向摆动，使钢球18卡入对应侧的卡槽1101内。

通过拖拉机牵引行走架1行进，滚轮3带动滚轮轴2转动，滚轮轴2通过链条17带动传动轴5转动，传动轴5通过固定挡块20、活动挡块21以及扭簧带动安装套8转动，安装套8通过防转凹槽801和防转凸台2801带动缠绕筒28转动，使微喷穿过导向槽10后带缠绕在缠绕筒28上。随着微喷带的缠绕，缠绕筒28的直径逐渐增大，此时微喷带的进给速度难以满足缠绕筒28的缠绕速度，活动挡块21摆动，并使传动轴5与安装套8之间相对转动，避免拉坏微喷带。

缠绕过程中，主动齿轮7随安装套8同步转动，主动齿轮7通过第一过渡齿轮23或第二过渡齿轮24和第三过渡齿轮25调动被动齿轮16往复转动，进而带动螺杆15往复转动，使滑座14往复运动，通过拨杆9使微喷带逐层缠绕在缠绕筒28上，保证微喷带缠绕整齐。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种微喷带回收装置，其特征在于：包括行走装置、传动轴（5）、缠绕筒（28）、安装套（8）以及弹性锁止装置，行走装置上安装有牵引部，传动轴（5）可转动的安装在行走装置上，传动轴（5）与行走装置的滚轮（3）相连，安装套（8）可转动的套设在传动轴（5）外，弹性锁止装置设置在安装套（8）与传动轴（5）之间，缠绕筒（28）套设在安装套（8）外，缠绕筒（28）和安装套（8）之间设置有防转装置，缠绕筒（28）的两端均设置有挡板（29）。

2.根据权利要求1所述的微喷带回收装置，其特征在于：所述的弹性锁止装置包括固定挡块（20）、活动挡块（21）以及扭簧，固定挡块（20）安装在传动轴（5）上，活动挡块（21）与安装套（8）铰接，且活动挡块（21）设置在固定挡块（20）运动方向的前侧，扭簧设置在活动挡块（21）与安装套（8）之间。

3.根据权利要求1或2所述的微喷带回收装置，其特征在于：所述的弹性锁止装置环绕传动轴（5）设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的微喷带回收装置，其特征在于：所述的防转装置包括设置在安装套（8）外壁的防转凹槽（801）以及设置在缠绕筒（28）内壁的防转凸台（2801），防转凸台（2801）可滑动的设置在防转凹槽（801）内。

5.根据权利要求1所述的微喷带回收装置，其特征在于：还包括支撑装置，所述的传动轴（5）一端与行走装置可转动的连接，另一端为悬臂端，支撑装置设置在悬臂端与行走装置之间。

6.根据权利要求5所述的微喷带回收装置，其特征在于：所述的支撑装置包括支撑套（11）以及支撑杆（12），支撑套（11）可转动的与传动轴（5）的悬臂端连接，支撑套（11）的外径小于或等于安装套（8）的外径，支撑杆（12）设置在支撑套（11）的下侧，支撑杆（12）的下端与行走装置可转动的连接，支撑杆（12）的顶部与支撑套（11）之间设置有锁止装置。

7.根据权利要求6所述的微喷带回收装置，其特征在于：所述的锁止装置包括锁止弹簧（19）以及钢球（18），支撑杆（12）的顶部一侧设置有安装盲孔（1201），钢球（18）安装在安装盲孔（1201）内，锁止弹簧（19）位于安装盲孔（1201）内，锁止弹簧（19）位于钢球（18）内侧，锁止弹簧（19）处于压缩状态，支撑套（11）的底部设置有用于容纳支撑杆（12）顶端的对接槽（1102）。

8.根据权利要求1所述的微喷带回收装置，其特征在于：还包括拨杆（9）、滑座（14）、螺杆（15）以及往复传动装置，滑座（14）可滑动的安装在行走装置上，拨杆（9）竖向安装在滑座（14）上，拨杆（9）并排且间隔设置有两根，在两拨杆（9）之间形成导向槽（10），螺杆（15）与滑座（14）螺纹连接，往复传动装置设置在安装套（8）与螺杆（15）之间。

9.根据权利要求8所述的微喷带回收装置，其特征在于：所述的往复传动装置包括安装盘（22）、主动齿轮（7）、被动齿轮（16）、第一过渡齿轮（23）、第二过渡齿轮（24）以及第三过渡齿轮（25），主动齿轮（7）安装在安装套（8）上，被动齿轮（16）安装在螺杆（15）上，第一过渡齿轮（23）、第二过渡齿轮（24）和第三过渡齿轮（25）均可转动的安装在安装盘（22）上，其中第二过渡齿轮（24）和第三过渡齿轮（25）位于被动齿轮（16）的同一侧，第一过渡齿轮（23）和第三过渡齿轮（25）均与被动齿轮（16）啮合，第二过渡齿轮（24）与第三过渡齿轮（25）啮合，安装盘（22）与被动齿轮（16）之间设置有间歇推动装置，安装盘（22）与行走装置之间设置有阻尼装置，安装盘（22）与被动齿轮（16）同轴设置。

10.根据权利要求9所述的微喷带回收装置，其特征在于：所述的间歇推动装置包括销轴（26）以及设置在被动齿轮（16）上的螺旋槽（1601），螺旋槽（1601）与被动齿轮（16）同轴设置，销轴（26）的一端可滑动的与安装盘（22）连接，另一端可滑动的伸入到螺旋槽（1601）内。

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