CN216105300U - 线缆收纳固定装置及线缆收纳固定组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆贮存装置领域，提供一种线缆收纳固定装置及线缆收纳固定组件，其中，线缆收纳固定装置包括：平行设置的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱高度方向上均开设有多个槽；压板，与第一立柱和第二立柱活动连接，压板可沿第一立柱和第二立柱上升或下降，用于压紧线缆；锁紧机构，连接在压板上，锁紧机构包括与槽相适配的插接件，插接件脱离或插设于槽，以使压板相对第一立柱和第二立柱活动或固定。通过本申请的技术方案，可以实现快速固定、整理收纳线缆的技术效果。

Description

线缆收纳固定装置及线缆收纳固定组件

技术领域

本申请涉及线缆贮存装置领域，具体而言，涉及一种线缆收纳固定装置及线缆收纳固定组件。

背景技术

电力电缆、绝缘架空线等线缆类材料是电力建设、维护、检修中非常关键的材料，在仓储保管中，为了方便再次使用剩余的线缆，人们往往将线缆散放在地上或是将线缆固定好后收纳起来，现有技术中线缆固定多采用柔性绑扎式、刚性固定式等，在频繁拆装线缆的场景下，传统的线缆固定方式便利性差，操作起来费时费力。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种线缆收纳固定装置及线缆收纳固定组件，用以实现快速固定、整理收纳线缆的技术效果。

本申请第一方面实施例提供了一种线缆收纳固定装置，包括：平行设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱高度方向上均开设有多个槽；压板，与所述第一立柱和所述第二立柱活动连接，所述压板可沿所述第一立柱和所述第二立柱上升或下降，用于压紧线缆；锁紧机构，连接在所述压板上，所述锁紧机构包括与所述槽相适配的插接件，所述插接件脱离或插设于所述槽，以使所述压板相对所述第一立柱和所述第二立柱活动或固定。

本申请实施例提供的线缆收纳固定装置，包括平行设置的第一立柱和第二立柱、压板和锁紧机构。其中，第一立柱和第二立柱的底端可固定在地面上也可固定在一块底板上，第一立柱与第二立柱沿高度方向上均开设有多个槽，第一立柱与第二立柱之间间隔一定距离，用于放置待整理固定的线缆；压板活动连接在第一立柱和第二立柱上，位于待整理固定的线缆上方，压板可沿第一立柱和第二立柱上升或下降，便于压紧不同高度的待整理固定的线缆，具体地，第一立柱和第二立柱分别穿设于压板的两侧，从而使压板与第一立柱和第二立柱活动连接，当然，也可以通过在第一立柱和第二立柱与压板上分别设置导轨和滑块的方式来使压板相对第一立柱和第二立柱活动连接；锁紧机构连接在压板上，且锁紧机构包括与第一立柱和第二立柱上的槽相适配的插接件，插接件插设于槽以使锁紧机构与第一立柱和第二立柱固定，从而带动与锁紧机构连接的压板相对第一立柱和第二立柱固定，当插接件脱离于槽时，锁紧机构与第一立柱和第二立柱分离，与锁紧机构连接的压板便可相对第一立柱和第二立柱上升或下降，从而实现压板高度的调整，这样，当待整理固定的线缆放置在第一立柱与第二立柱之间后，使锁紧机构的插接件脱离于第一立柱和第二立柱上的槽，此时压板处于活动状态，手动调整压板抵接至待整理固定的线缆上，随后使锁紧机构的插接件插设于第一立柱和第二立柱上的槽，使得压板相对第一立柱和第二立柱固定，从而将待整理固定的线缆压实固定，与现有技术中使用柔性绑扎式、刚性固定式的方式来拆装线缆、固定线缆相比，使用本申请实施例提供的线缆收纳固定装置来固定、收纳、整理线缆更加便捷、快速，操作起来也很简单。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧机构包括：驱动组件，包括弹簧片、设于所述弹簧片两端的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆分别转动连接在所述压板的两侧；第一插接杆和第二插接杆，分别与所述压板的两侧活动连接，所述第一插接杆和所述第二插接杆中的一者与所述第一转杆连接，另一者与所述第二转杆连接；其中，所述弹簧片发生弹性形变，适于驱动所述第一转杆和所述第二转杆相对所述压板转动，以带动所述第一插接杆和所述第二插接杆脱离或插设于所述槽。

在上述实现过程中，锁紧机构包括：驱动组件、第一插接杆和第二插接杆。其中，驱动组件包括弹簧片以及设于弹簧片两端的第一转杆和第二转杆。弹簧片位于第一立柱和第二立柱的纵向侧边处，第一转杆和第二转杆分别转动连接在压板的两侧，第一转杆和第二转杆转动时会远离或靠近第一立柱和第二立柱的轴，第一插接杆和第二插接杆分别与压板活动连接，可沿压板向第一立柱和第二立柱的轴心平移靠近或平移远离，第一插接杆的一端与第一转杆相连，另一端插设于第一立柱上的槽，第二插接杆的一端与第二转杆相连，另一端插设于第二立柱上的槽。

当第一立柱上的槽和第二立柱上的槽分别设于远离彼此的一侧时，按压弹簧片，驱动弹簧片两端的第一转杆和第二转杆分别向远离第一立柱和第二立柱的方向转动，带动第一插接杆和第二插接杆分别向远离第一立柱和第二立柱的方向移动，使第一插接杆和第二插接杆分别与第一立柱和第二立柱上的槽分离，从而使压板处于活动状态，提拉弹簧片时，驱动弹簧片两端的第一转杆和第二转杆向靠近第一立柱和第二立柱的方向转动，带动第一插接杆和第二插接杆分别插设于第一立柱和第二立柱上的槽，使压板与第一立柱和第二立柱固定。

当第一立柱上的槽和第二立柱上的槽分别设于靠近彼此的一侧时，提拉弹簧片时，驱动弹簧片两端的第一转杆和第二转杆分别向远离第一立柱和第二立柱的方向转动，使第一插接杆和第二插接杆分别与第一立柱和第二立柱上的槽分离，从而使压板处于活动状态，按压弹簧片，驱动弹簧片两端的第一转杆和第二转杆分别向靠近第一立柱和第二立柱的方向转动，带动第一插接杆和第二插接杆分别向靠近第一立柱和第二立柱的方向移动，使第一插接杆和第二插接杆分别插设于第一立柱和第二立柱上的槽，使压板与第一立柱和第二立柱固定。

通过此种设计，能够方便、快速的调整压板的高度，从而整理固定不同高度的线缆，同时该锁紧机构结构简单，成本低。

在一种可能的是实现方式中，所述压板两侧均延伸有安装板，所述安装板上穿设有转轴，所述第一转杆和所述第二转杆分别转动套接在所述转轴上。

在上述实现过程中，通过在压板的两侧分别延伸出U形安装板或固定连接预制好的U形安装板，U形安装板的两个平行板上同轴开设圆孔，圆孔内穿设出转轴并将转轴固定，第一转杆和第二转杆分别转动套接在压板两侧的转轴上，且第一转杆和第二转杆与转轴的连接处位于U形安装板的两个平行板之间，使得第一转杆和第二转杆不会沿转轴发生移动。

在一种可能的实现方式中，所述压板上开设有第一孔和第二孔，所述第一立柱和所述第二立柱分别穿过所述第一孔和所述第二孔与所述压板活动连接；所述压板两侧的内部对称开设有第一活动腔和第二活动腔，所述第一插接杆和所述第二插接杆分别穿过所述第一活动腔和所述第二活动腔，以插设于所述槽。

在上述实现过程中，压板上开设有第一孔和第二孔，第一立柱和第二立柱分别穿设于压板上的第一孔和第二孔，从而使压板与第一立柱和第二立柱活动连接；压板两侧的内部开设有供第一插接杆和第二插接杆移动的第一活动腔和第二活动腔，第一插接杆的一端与第一转杆连接，另一端穿过压板内部的第一活动腔插设至第一立柱上的槽，同理，第二插接杆的一端与第二转杆连接，另一端穿过压板内部的第二活动腔插设至第二立柱上的槽，通过此种设计，使锁紧机构的部分结构位于压板内部，一方面可以防止锁紧机构受潮，另一方面可以使整个装置更加小巧、美观，节约制造成本。

在一种可能的实现方式中，所述第一插接杆的中部设有第一凸缘，所述第一活动腔内限定有第一限位壁，所述第一插接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一限位壁与所述第一凸缘之间；和/或所述第二插接杆的中部设有第二凸缘，所述第二活动腔远离所述第二立柱的一侧限定有第二限位壁，所述第二插接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二限位壁与所述第二凸缘之间。

在上述实现过程中，第一插接杆的中部设有第一凸缘，第一凸缘既可以是与第一插接杆为一体结构，也可以是套设于第一插接杆外周侧的部件，且第一凸缘位于第一活动腔内，第一活动腔内限定有第一限位壁，第一限位壁位于远离第一立柱的一侧，第一插接杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一凸缘和第一限位壁连接，当按压弹簧片驱动第一转杆转动，从而带动第一插接杆向远离第一立柱的方向移动时，第一凸缘压缩第一弹簧存储弹性势能，第一插接杆与第一立柱上的槽分离，当释放弹簧片时，第一弹簧在弹性势能的驱动下恢复原状，从而带动第一插接杆向靠近第一立柱的方向移动，使第一插接杆插设于第一立柱上的槽。

同理，也可以在第二插接杆的中部设置第二凸缘，在第二活动腔内设限定第二限位壁，第二限位壁位于远离第二立柱的一侧，第二插接杆上套设第二弹簧，使第二弹簧的两端分别与第二凸缘和第二限位壁连接，当按压弹簧片驱动第二转杆转动，从而带动第二插接杆向远离第二立柱的方向移动时，第二凸缘压缩第二弹簧存储弹性势能，第二插接杆与第二立柱上的槽分离，当释放弹簧片时，第二弹簧在弹性势能的驱动下恢复原状，从而带动第二插接杆向靠近第二立柱的方向移动，使第二插接杆插设于第二立柱上的槽。

当然，第一限位壁和第二限位壁也可以分别位于靠近第一立柱和第二立柱的一侧，当按压弹簧片时，第一弹簧和第二弹簧被拉伸从而存储弹性势能，释放弹簧片时，第一弹簧和第二弹簧在弹性势能的驱动下恢复原状。

通过此种方式，可以更加便捷的使锁紧机构与第一立柱和第二立柱连接或分离，从而更方便地调整压板高度，在调整结束后使压板能够自动固定。

在一种可能的实现方式中，所述第一插接杆和所述第二插接杆上均开设有安装孔，所述第一转杆和所述第二转杆分别穿过所述安装孔与所述第一插接杆和所述第二插接杆连接。

在上述实现过程中，第一插接杆和第二插接杆上均开设有安装孔，用以供第一转杆和第二转杆分别穿过，从而与第一插接杆和第二插接杆连接，应注意的是，安装孔既可以是通孔也可以是盲孔，安装孔为第一转杆和第二转杆的转动提供了活动空间。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔沿所述第一插接杆或所述第二插接杆的径向方向的截面形状为直角梯形。

在上述实现过程中，安装孔沿第一插接杆或第二插接杆的径向方向的截面形状为直角梯形，第一转杆和第二转杆分别穿过安装孔分别与第一插接杆和第二插接杆相连，当第一转杆和第二转杆未发生移动时，第一转杆的一侧和第二转杆的一侧均抵接在安装孔的竖向边线上，当第一转杆和第二转杆转动时，第一转杆的另一侧和第二转杆的另一侧向安装孔的斜向边线上靠近，通过此种设计，可以保证第一插接杆和第二插接杆在移动过程中不会发生偏转，始终保持水平移动，防止损坏其他部件。

在一种可能的实现方式中，所述线缆收纳固定装置，还包括：底板，所述第一立柱和所述第二立柱间隔设置在所述底板上。

在上述实现过程中，通过设置底板，使第一立柱和第二立柱的底端固定连接在底板上，为待整理固定的线缆提供放置的地方，也方便搬运本申请实施例提供的线缆收纳固定装置，提高了本申请实施例提供的线缆收纳固定装置的机动性。

在一种可能的实现方式中，所述底板设有线缆槽，所述线缆槽位于所述第一立柱和所述第二立柱之间；和/或所述底板上设有固定孔，所述固定孔用于供紧固件穿过，以将所述底板固定。

在上述实现过程中，底板上设置线缆槽来放置线缆，在堆叠放置更多的线缆过程中，使得堆叠好的线缆整体呈现出两端高中间低的形态，降低了线缆的重心，提高了线缆固定的稳固性，通过在底板的两侧设置固定孔，使紧固件(如螺钉)穿过固定孔，将底板固定在指定地方，从而将本申请实施例提供的线缆收纳固定装置固定在指定地方使用，提高装置的稳固性，避免装置倾倒。

当然，在使用本申请实施例提供的线缆收纳固定装置的过程中，也可以将线缆缠绕在第一立柱和第二立柱上，再通过压板将已缠绕好的线缆卡在压板与底板之间，从而整理固定好线缆。

本申请第二方面实施例提供了一种线缆收纳固定组件，包括多个第一方面实施例中任一项所述的线缆收纳固定装置。

在上述实现过程中，线缆收纳固定组件中任意两个线缆收纳固定装置的第一立柱或第二立柱之间可以通过管相连也可以通过焊接相连，满足不同数量的待整理固定线缆的收纳固定需求，线缆收纳固定组件组装方便，适用范围广。

本申请第二方面实施例提供的一种线缆收纳固定组件，包括第一方面实施例中任一项所述的线缆收纳固定装置，因此具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。

本申请实施例提供的线缆收纳固定装置，包括平行设置的第一立柱和第二立柱、压板和锁紧机构。其中，第一立柱和第二立柱的底端可固定在地面上也可固定在一块底板上，第一立柱与第二立柱沿高度方向上均开设有多个槽，第一立柱与第二立柱之间间隔一定距离，用于放置待整理固定的线缆；压板活动连接在第一立柱和第二立柱上，位于待整理固定的线缆上方，压板可沿第一立柱和第二立柱上升或下降，便于压紧不同高度的待整理固定的线缆，具体地，第一立柱和第二立柱分别穿设于压板的两侧，从而使压板与第一立柱和第二立柱活动连接，当然，也可以通过在第一立柱和第二立柱与压板上分别设置导轨和滑块的方式来使压板相对第一立柱和第二立柱活动连接；锁紧机构连接在压板上，且锁紧机构包括与第一立柱和第二立柱上的槽相适配的插接件，插接件插设于槽以使锁紧机构与第一立柱和第二立柱固定，从而带动与锁紧机构连接的压板相对第一立柱和第二立柱固定，当插接件脱离于槽时，锁紧机构与第一立柱和第二立柱分离，与锁紧机构连接的压板便可相对第一立柱和第二立柱上升或下降，从而实现压板高度的调整，这样，当待整理固定的线缆放置在第一立柱与第二立柱之间后，使锁紧机构的插接件脱离于第一立柱和第二立柱上的槽，此时压板处于活动状态，手动调整压板抵接至待整理固定的线缆上，随后使锁紧机构的插接件插设于第一立柱和第二立柱上的槽，使得压板相对第一立柱和第二立柱固定，从而将待整理固定的线缆压实固定，与现有技术中使用柔性绑扎式、刚性固定式的方式来拆装线缆、固定线缆相比，使用本申请实施例提供的线缆收纳固定装置来固定、收纳、整理线缆更加便捷、快速，操作起来也很简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种线缆收纳固定装置部分结构的俯视图；

图2为本申请实施例提供的一种线缆收纳固定装置部分结构的俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种线缆收纳固定装置的主视图。

图标：100-线缆收纳固定装置；1-第一立柱；2-第二立柱；3-槽；4-压板；401-第一孔；402-第二孔；403-第一活动腔；404-第二活动腔；5-锁紧机构；501-插接件；5011-第一插接杆；5012-第二插接杆；502-驱动组件；5021-弹簧片；5022-第一转杆；5023-第二转杆；6-安装板；7-转轴；8-第一凸缘；9-第一限位壁；10-第一弹簧；11-第二凸缘；12-第二限位壁；13-第二弹簧；14-安装孔；15-底板；16-线缆槽；17-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实施例使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一方面，本申请实施例提供了一种线缆收纳固定装置100，请参考图 1、图2和图3所示，包括：平行设置的第一立柱1和第二立柱2，第一立柱1和第二立柱2高度方向上均开设有多个槽3；压板4，与第一立柱1和第二立柱2活动连接，压板4可沿第一立柱1和第二立柱2上升或下降，用于压紧线缆；锁紧机构5，连接在压板4上，锁紧机构5包括与槽3相适配的插接件501，插接件501脱离或插设于槽3，以使压板4相对第一立柱 1和第二立柱2活动或固定。

本申请实施例提供的线缆收纳固定装置100，包括平行设置的第一立柱1和第二立柱2、压板4和锁紧机构5。其中，第一立柱1和第二立柱2 的底端可固定在地面上也可固定在一块底板上，第一立柱1与第二立柱2 沿高度方向上均开设有多个槽3，第一立柱1与第二立柱2之间间隔一定距离，用于放置待整理固定的线缆；压板4活动连接在第一立柱1和第二立柱2上，位于待整理固定的线缆上方，压板4可沿第一立柱1和第二立柱2 上升或下降，便于压紧不同高度的待整理固定的线缆，具体地，第一立柱1 和第二立柱2分别穿设于压板4的两侧，从而使压板4与第一立柱1和第二立柱2活动连接，当然，也可以通过在第一立柱1和第二立柱2与压板4 上分别设置导轨和滑块的方式来使压板4相对第一立柱1和第二立柱2活动连接；锁紧机构5连接在压板4上，且锁紧机构5包括与第一立柱1和第二立柱2上的槽3相适配的插接件501，插接件501插设于槽3以使锁紧机构5与第一立柱1和第二立柱2固定，从而带动与锁紧机构5连接的压板4相对第一立柱1和第二立柱2固定，当插接件501脱离于槽3时，锁紧机构5与第一立柱1和第二立柱2分离，与锁紧机构5连接的压板4便可相对第一立柱1和第二立柱2上升或下降，从而实现压板4高度的调整，这样，当待整理固定的线缆放置在第一立柱1与第二立柱2之间后，使锁紧机构5的插接件501脱离于第一立柱1和第二立柱2上的槽3，此时压板 4处于活动状态，手动调整压板4抵接至待整理固定的线缆上，随后使锁紧机构5的插接件501插设于第一立柱1和第二立柱2上的槽3，使得压板4 相对第一立柱1和第二立柱2固定，从而将待整理固定的线缆压实固定，与现有技术中使用柔性绑扎式、刚性固定式的方式来拆装线缆、固定线缆相比，使用本申请实施例提供的线缆收纳固定装置来固定、收纳、整理线缆更加便捷、快速，操作起来也很简单。

如图1和图3所示，在一种可能的实现方式中，锁紧机构5包括：驱动组件502，包括弹簧片5021、设于弹簧片5021两端的第一转杆5022和第二转杆5023，第一转杆5022和第二转杆5023分别转动连接在压板4的两侧；第一插接杆5011和第二插接杆5012，分别与压板4的两侧活动连接，第一插接杆5011和第二插接杆5012中的一者与第一转杆5022连接，另一者与第二转杆5023连接；其中，弹簧片5021发生弹性形变，适于驱动第一转杆5022和第二转杆5023相对压板4转动，以带动第一插接杆5011和第二插接杆5012脱离或插设于槽3。

在上述实现过程中，锁紧机构5包括：驱动组件502、第一插接杆5011 和第二插接杆5012。其中，驱动组件502包括弹簧片5021以及设于弹簧片 5021两端的第一转杆5022和第二转杆5023。弹簧片5021位于第一立柱1 和第二立柱2的纵向侧边处，第一转杆5022和第二转杆5023分别转动连接在压板4的两侧，第一转杆5022和第二转杆5023转动时会远离或靠近第一立柱1和第二立柱2的轴，第一插接杆5011和第二插接杆5012分别与压板4活动连接，可沿压板4向第一立柱1和第二立柱2的轴心平移靠近或平移远离，第一插接杆5011的一端与第一转杆5022相连，另一端插设于第一立柱1上的槽3，第二插接杆5012的一端与第二转杆5023相连，另一端插设于第二立柱2上的槽3。

当第一立柱1上的槽3和第二立柱2上的槽3分别设于远离彼此的一侧时，按压弹簧片5021，驱动弹簧片5021两端的第一转杆5022和第二转杆5023分别向远离第一立柱1和第二立柱2的方向转动，带动第一插接杆 5011和第二插接杆5012分别向远离第一立柱1和第二立柱2的方向移动，使第一插接杆5011和第二插接杆5012分别与第一立柱1和第二立柱2上的槽3分离，从而使压板4处于活动状态，提拉弹簧片5021时，驱动弹簧片5021两端的第一转杆5022和第二转杆5023向靠近第一立柱1和第二立柱2的方向转动，带动第一插接杆5011和第二插接杆5012分别插设于第一立柱1和第二立柱2上的槽3，使压板4与第一立柱1和第二立柱2固定。

当第一立柱1上的槽3和第二立柱2上的槽3分别设于靠近彼此的一侧时，压板4与第一立柱1和第二立柱2通过分别设置滑块和滑轨的方式活动连接，提拉弹簧片5021时，驱动弹簧片5021两端的第一转杆5022和第二转杆5023分别向远离第一立柱1和第二立柱2的方向转动，使第一插接杆5011和第二插接杆5012分别与第一立柱1和第二立柱2上的槽3分离，从而使压板4处于活动状态，按压弹簧片5021，驱动弹簧片5021两端的第一转杆5022和第二转杆5023分别向靠近第一立柱1和第二立柱2的方向转动，带动第一插接杆5011和第二插接杆5012分别向靠近第一立柱1 和第二立柱2的方向移动，使第一插接杆5011和第二插接杆5012分别插设于第一立柱1和第二立柱2上的槽3，使压板4与第一立柱1和第二立柱 2固定。

通过此种设计，能够方便、快速的调整压板的高度，从而整理固定不同高度的线缆，同时该锁紧机构结构简单，成本低。

如图1和图3所示，在一种可能的是实现方式中，压板4两侧均延伸有安装板6，安装板6上穿设有转轴7，第一转杆5022和第二转杆5023分别转动套接在转轴7上。

在上述实现过程中，通过在4压板的两侧分别延伸出U形安装板6或固定连接预制好的U形安装板6，U形安装板6的两个平行板上同轴开设圆孔，圆孔内穿设出转轴7并将转轴7固定，第一转杆5022和第二转杆5023 分别转动套接在压板4两侧的转轴7上，且第一转杆5022和第二转杆5023 与转轴7的连接处位于U形安装板6的两个平行板之间，使得第一转杆5022和第二转杆5023不会沿转轴7发生移动。

如图2和图3所示，在一种可能的实现方式中，压板4上开设有第一孔401和第二孔402，第一立柱1和第二立柱2分别穿过第一孔401和第二孔402与压板4活动连接；压板4两侧的内部对称开设有第一活动腔403 和第二活动腔404，第一插接杆5011和第二插接杆5012分别穿过第一活动腔403和第二活动腔404，以插设于槽3。

在上述实现过程中，压板4上开设有第一孔401和第二孔402，第一立柱1和第二立柱2分别穿设于压板4上的第一孔401和第二孔402，从而使压板4与第一立柱1和第二立柱2活动连接；压板4两侧的内部开设有供第一插接杆5011和第二插接杆5012移动的第一活动腔403和第二活动腔 404，第一插接杆5011的一端与第一转杆5022连接，另一端穿过压板4内部的第一活动腔403插设至第一立柱1上的槽3，同理，第二插接杆5012 的一端与第二转杆5023连接，另一端穿过压板4内部的第二活动腔404插设至第二立柱2上的槽3，通过此种设计，使锁紧机构5的部分结构位于压板4内部，一方面可以防止锁紧机构5受潮，另一方面可以使整个装置更加小巧、美观，节约制造成本。

如图1、图2和图3所示，在一种可能的实现方式中，第一插接杆5011 的中部设有第一凸缘8，所述第一活动腔403内限定有第一限位壁9，第一插接杆5011上套设有第一弹簧10，第一弹簧10设于第一限位壁9与第一凸缘8之间；和/或第二插接杆5012的中部设有第二凸缘11，第二活动腔 404远离第二立柱2的一侧限定有第二限位壁12，第二插接杆5012上套设有第二弹簧13，第二弹簧13设于第二限位壁12与第二凸缘11之间。

在上述实现过程中，第一插接杆5011的中部设有第一凸缘8，第一凸缘8既可以是与第一插接杆5011为一体结构，也可以是套设于第一插接杆 5011外周侧的部件，且第一凸缘8位于第一活动腔403内，第一活动腔403 内限定有第一限位壁9，第一限位壁9位于远离第一立柱1的一侧，第一插接杆5011上套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与第一凸缘8和第一限位壁9连接，当按压弹簧片5021驱动第一转杆5022转动，从而带动第一插接杆5011向远离第一立柱1的方向移动时，第一凸缘8压缩第一弹簧10存储弹性势能，第一插接杆5011与第一立柱1上的槽3分离，当释放弹簧片5021时，第一弹簧10在弹性势能的驱动下恢复原状，从而带动第一插接杆5011向靠近第一立柱1的方向移动，使第一插接杆5011插设于第一立柱1上的槽3。

同理，也可以在第二插接杆5012的中部设置第二凸缘11，在第二活动腔404内设限定第二限位壁12，第二限位壁12位于远离第二立柱2的一侧，第二插接杆5012上套设第二弹簧13，使第二弹簧13的两端分别与第二凸缘11和第二限位壁12连接，当按压弹簧片5021驱动第二转杆5023转动，从而带动第二插接杆5012向远离第二立柱2的方向移动时，第二凸缘11 压缩第二弹簧13存储弹性势能，第二插接杆5012与第二立柱2上的槽3 分离，当释放弹簧片5021时，第二弹簧13在弹性势能的驱动下恢复原状，从而带动第二插接杆5012向靠近第二立柱2的方向移动，使第二插接杆 5012插设于第二立柱2上的槽3。

当然，第一限位壁9和第二限位壁12也可以分别位于靠近第一立柱1 和第二立柱2的一侧，当按压弹簧片5021时，第一弹簧10和第二弹簧13 被拉伸从而存储弹性势能，释放弹簧片5021时，第一弹簧10和第二弹簧 13在弹性势能的驱动下恢复原状。

通过此种方式，可以更加便捷的使锁紧机构5与第一立柱1和第二立柱2连接或分离，从而更方便地调整压板4高度，在调整结束后使压板4 能够自动固定。

如图2所示，在一种可能的实现方式中，第一插接杆5011和第二插接杆5012上均开设有安装孔14，第一转杆5022和第二转杆5023分别穿过安装孔14与第一插接杆5011和第二插接杆5012连接。

在上述实现过程中，第一插接杆5011和第二插接杆5012上均开设有安装孔14，用以供第一转杆5022和第二转杆5023分别穿过，从而与第一插接杆5011和第二插接杆5012连接，应注意的是，安装孔14既可以是通孔也可以是盲孔，安装孔14为第一转杆5022和第二转杆5023的转动提供了活动空间。

在一种可能的实现方式中，安装孔14沿第一插接杆5011或第二插接杆5012的径向方向的截面形状为直角梯形。

在上述实现过程中，安装孔14沿第一插接杆5011或第二插接杆5012 的径向方向的截面形状为直角梯形，第一转杆5022和第二转杆5023分别穿过安装孔14分别与第一插接杆5011和第二插接杆5012相连，当第一转杆5022和第二转杆5023未发生移动时，第一转杆5022的一侧和第二转杆 5023的一侧均抵接在安装孔14的竖向边线上，当第一转杆5022和第二转杆5023转动时，第一转杆5022的另一侧和第二转杆5023的另一侧向安装孔14的斜向边线上靠近，通过此种设计，可以保证第一插接杆5011和第二插接杆5012在移动过程中不会发生偏转，始终保持水平移动，防止损坏其他部件。

如图3所示，在一种可能的实现方式中，线缆收纳固定装置100，还包括：底板15，第一立柱1和第二立柱2间隔设置在底板15上。

在上述实现过程中，通过设置底板15，使第一立柱1和第二立柱2的底端固定连接在底板15上，为待整理固定的线缆提供放置的地方，也方便搬运本申请实施例提供的线缆收纳固定装置100，提高了本申请实施例提供的线缆收纳固定装置的机动性。

如图3所示，在一种可能的实现方式中，底板15设有线缆槽16，线缆槽16位于第一立柱1和第二立柱2之间；和/或底板15上设有固定孔17，固定孔17用于供紧固件穿过，以将底板15固定。

在上述实现过程中，底板15上设置线缆槽16来放置线缆，在堆叠放置更多的线缆过程中，使得堆叠好的线缆整体呈现出两端高中间低的形态，降低了线缆的重心，提高了线缆固定的稳固性，通过在底板15的两侧设置固定孔17，使紧固件(如螺钉)穿过固定孔17，将底板15固定在指定地方，从而将本申请实施例提供的线缆收纳固定装置固定在指定地方使用，提高装置的稳固性，避免装置倾倒。

当然，在使用本申请实施例提供的线缆收纳固定装置的过程中，也可以将线缆缠绕在第一立柱1和第二立柱2上，再通过压板4将已缠绕好的线缆卡在压板4与底板15之间，从而整理固定好线缆。

第二方面，本申请还提供了一种线缆收纳固定组件，包括多个第一方面实施例中任一项所述的线缆收纳固定装置100。

在上述实现过程中，线缆收纳固定组件中任意两个线缆收纳固定装置 100的第一立柱1或第二立柱2之间可以通过管相连也可以通过焊接相连，满足不同数量的待整理固定线缆的收纳固定需求，线缆收纳固定组件组装方便，适用范围广。

本申请第二方面实施例提供的一种线缆收纳固定组件，包括第一方面实施例中任一项所述的线缆收纳固定装置100，因此具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种线缆收纳固定装置，其特征在于，包括：

平行设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱高度方向上均开设有多个槽；

压板，与所述第一立柱和所述第二立柱活动连接，所述压板可沿所述第一立柱和所述第二立柱上升或下降，用于压紧线缆；

锁紧机构，连接在所述压板上，所述锁紧机构包括与所述槽相适配的插接件，所述插接件脱离或插设于所述槽，以使所述压板相对所述第一立柱和所述第二立柱活动或固定。

2.根据权利要求1所述的线缆收纳固定装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：

驱动组件，包括弹簧片、设于所述弹簧片两端的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆分别转动连接在所述压板的两侧；

第一插接杆和第二插接杆，分别与所述压板的两侧活动连接，所述第一插接杆和所述第二插接杆中的一者与所述第一转杆连接，另一者与所述第二转杆连接；

其中，所述弹簧片发生弹性形变，适于驱动所述第一转杆和所述第二转杆相对所述压板转动，以带动所述第一插接杆和所述第二插接杆脱离或插设于所述槽。

3.根据权利要求2所述的线缆收纳固定装置，其特征在于，所述压板两侧均延伸有安装板，所述安装板上穿设有转轴，所述第一转杆和所述第二转杆分别转动套接在所述转轴上。

4.根据权利要求2所述的线缆收纳固定装置，其特征在于，所述压板上开设有第一孔和第二孔，所述第一立柱和所述第二立柱分别穿过所述第一孔和所述第二孔与所述压板活动连接；

所述压板两侧的内部对称开设有第一活动腔和第二活动腔，所述第一插接杆和所述第二插接杆分别穿过所述第一活动腔和所述第二活动腔，以插设于所述槽。

5.根据权利要求4所述的线缆收纳固定装置，其特征在于，所述第一插接杆的中部设有第一凸缘，所述第一活动腔内限定有第一限位壁，所述第一插接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一限位壁与所述第一凸缘之间；和/或

所述第二插接杆的中部设有第二凸缘，所述第二活动腔内限定有第二限位壁，所述第二插接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二限位壁与所述第二凸缘之间。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的线缆收纳固定装置，其特征在于，所述第一插接杆和所述第二插接杆上均开设有安装孔，所述第一转杆和所述第二转杆分别穿过所述安装孔与所述第一插接杆和所述第二插接杆连接。

7.根据权利要求6所述的线缆收纳固定装置，其特征在于，所述安装孔沿所述第一插接杆或所述第二插接杆的径向方向的截面形状为直角梯形。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的线缆收纳固定装置，其特征在于，还包括：

底板，所述第一立柱和所述第二立柱间隔设置在所述底板上。

9.根据权利要求8所述的线缆收纳固定装置，其特征在于，所述底板设有线缆槽，所述线缆槽位于所述第一立柱和所述第二立柱之间；和/或

所述底板上设有固定孔，所述固定孔用于供紧固件穿过，以将所述底板固定。

10.一种线缆收纳固定组件，其特征在于，包括：多个如权利要求1-9中任一项所述的线缆收纳固定装置。

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