CN216105040U - 一种收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品包装技术领域，公开了一种收料装置，其包括可转动的卷料组件。该卷料组件包括卷料轴、第一挡板、第二挡板、安装座、锁销以及弹性件；第一挡板固定于卷料轴上；第二挡板通过安装座套设于卷料轴上，并与第一挡板限定出环形的卷料槽；安装座具有贯通的孔道，锁销可滑动的穿设于孔道中；卷料轴具有与孔道相对应的孔槽，弹性件施力于锁销，使得锁销的第一端插入孔槽内，由此将安装座锁定在卷料轴上。与现有技术相比，该收料装置取下料卷所花费的时间极短，并且操作简单方便，因此可适应更快的生产节拍，不会对生产线的节拍提升造成限制，进而可有效缩短生产周期、提高生产效率，增强企业竞争力。

Description

一种收料装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种收料装置。

背景技术

随着自动化技术的发展，缩短生产周期、提高生产效率对于增强企业的竞争力越发重要。

在包装行业，收料装置应用广泛，其通常布置在生产线的尾端，并与生产线的节拍相适应，用于将连续不断的带状材料收集成卷。由于收料装置需要频繁地取下料卷，因此其取下料卷的速度直接影响生产线的节拍。现有的收料装置在取下料卷时需要分别拆卸螺丝、固定环、弹簧、挡板等多个零部件，操作步骤复杂，且速度较慢，从而限制了生产线的节拍提升，导致产品的生产效率难以进一步地提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速取下料卷、提升生产节拍、提高生产效率的收料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种收料装置，其包括可转动的卷料组件，所述卷料组件包括卷料轴、第一挡板、第二挡板、安装座、锁销以及弹性件；

所述第一挡板设于所述卷料轴的一端或套设于所述卷料轴上，并与所述卷料轴固定连接；

所述第二挡板通过安装座套设于所述卷料轴上，并与所述第一挡板限定出环形的卷料槽；

所述安装座具有贯通的孔道，所述卷料轴具有与所述孔道相对应的孔槽；

所述锁销可滑动的穿设于所述孔道中；

所述弹性件施力于所述锁销，使得所述锁销的第一端插入所述孔槽内，以将所述安装座锁定在所述卷料轴上。

本申请的一些实施例中，所述弹性件为弹簧，其设于所述孔道内，且套设于所述锁销上；

所述锁销的外壁设有限位凸起，所述孔道远离所述孔槽的一端设有锁紧螺母，所述弹簧被压紧于所述限位凸起与所述锁紧螺母之间。

本申请的一些实施例中，所述卷料组件还包括插销，所述锁销具有沿其径向延伸的贯穿孔，所述锁紧螺母具有与所述贯穿孔相对应的插孔，所述插销穿设于所述贯穿孔和所述插孔中，以限制所述锁销在所述孔道中的滑动。

本申请的一些实施例中，所述锁销的第二端伸出所述孔道外，并设有操作钮。

本申请的一些实施例中，所述安装座呈环形，所述孔道沿所述安装座的径向延伸。

本申请的一些实施例中，所述安装座沿其轴向包括第一座体和第二座体；

所述孔道设于第一座体；

所述第二挡板套设于所述第一座体上；

所述第二座体位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述第二座体的外轮廓呈圆锥形，且其与所述第一座体相连接的一端为大端。

本申请的一些实施例中，所述第一座体的外轮廓呈圆柱形，且其外径小于所述第二座体的大端外径。

本申请的一些实施例中，所述第二挡板远离所述第二座体的一侧设有固定环，其与所述第二座体相连接，并将所述第二挡板压紧于所述第二座体的大端。

本申请的一些实施例中，所述卷料轴沿其轴向包括第一轴段和第二轴段，二者的外轮廓均呈圆柱形，且所述第一轴段的外径大于所述第二轴段的外径；

所述第一挡板连接于所述第一轴段远离所述第二轴段的一端；

所述孔槽设于所述第二轴段；

所述第二挡板通过所述安装座套设于所述第二轴段上。

本申请的一些实施例中，所述第一轴段与所述第二轴段相连接的一端设有平行于所述卷料轴的销钉，所述销钉设为多个，且围绕所述第二轴段分布。

本申请的一些实施例中，所述收料装置还包括电机和主轴，所述主轴的一端与所述电机传动连接；

所述卷料轴为空心轴，其套设于所述主轴上，使得所述卷料组件可随着所述主轴转动；

所述第二挡板和所述安装座位于所述第一挡板远离所述电机的一侧。

本申请的一些实施例中，所述主轴通过减速器与所述电机传动连接。

本申请的一些实施例中，所述主轴通过联轴器与所述减速器的输出轴相连接。

本申请的一些实施例中，所述收料装置还包括第一支撑架和第二支撑架，所述卷料组件和所述第一支撑架分别设于所述第二支撑架的两侧；

所述主轴通过轴承安装于所述第一支撑架上；

所述电机和所述减速器安装于所述第二支撑架上；

所述联轴器设于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间。

本申请的一些实施例中，所述收料装置还包括底座，所述第一支撑架和所述第二支撑架安装于所述底座上。

本申请的一些实施例中，所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧设有限位环，其套设于所述主轴上，并与所述主轴固定连接。

本申请的一些实施例中，所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧设有涨紧组件，所述涨紧组件包括：

涨紧弹簧，其套设于所述主轴上；

调节螺母，其设于所述涨紧弹簧远离卷料组件的一侧，并与所述主轴螺接，以压缩所述涨紧弹簧，使其抵紧所述卷料轴。

本申请的一些实施例中，所述涨紧组件还包括：

第一端盖，其套设于所述主轴上，且垫设于所述调节螺母与所述涨紧弹簧之间；

第二端盖，其套设于所述主轴上，且垫设于所述涨紧弹簧与所述卷料轴之间；以及

套筒，其罩设于所述涨紧弹簧外，且两端分别与所述第一端盖和所述第二端盖间隙配合。

本实用新型提供了一种收料装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

当带状材料成卷后，工作人员只需先操作锁销，使其第一端从卷料轴的孔槽内脱出，解锁安装座，然后再将安装座连同第二挡板一起从卷料轴上拆下，即可将料卷取出；紧接着，只需将安装座连同第二挡板一起装上卷料轴，并使安装座的孔道与卷料轴的孔槽对齐，锁销的第一端即可在弹性件的作用下自动插入孔槽内，将安装座重新锁定在卷料轴上；至此，该收料装置可重新投入使用。基于上述特性，该收料装置取下料卷所花费的时间极短，并且操作简单方便，因此可适应更快的生产节拍，不会对生产线的节拍提升造成限制，进而可有效缩短生产周期、提高生产效率，增强企业竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的收料装置的轴侧视图；

图2是本实用新型实施例中的锁销位置的局部示意图；

图3是本实用新型实施例中的收料装置在取下料卷时的示意图；

图4是本实用新型实施例中的收料装置的正面视图；

图5是本实用新型实施例中的安装座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的涨紧组件的结构示意图。

图中：1、卷料轴；101、孔槽；102、第一轴段；103、第二轴段；2、第一挡板；3、第二挡板；4、安装座；401、孔道；402、第一座体；403、第二座体；5、锁销；501、限位凸起；6、弹性件；7、锁紧螺母；8、插销；9、操作钮；10、固定环；11、销钉；12、电机；13、主轴；14、轴套；15、减速器；16、联轴器；17、限位环；18、涨紧弹簧；19、调节螺母；20、第一端盖；21、第二端盖；22、套筒；23、第一支撑架；24、第二支撑架；25、轴承；26、底座；100、卷料组件；200、卷料槽；300、料卷；400、涨紧组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，以区分同一类型的技术特征，而不能理解为指示或暗示这些技术特征的相对重要性、顺序以及数量，也即，“第一”技术特征可以被称为“第二”技术特征，“第二”技术特征也可以被称为“第一”技术特征，并且，限定有“第一”、“第二”的技术特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该技术特征。另外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要强调的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型提供一种收料装置，其包括可转动的卷料组件100，该卷料组件100包括卷料轴1、第一挡板2、第二挡板3、安装座4、锁销5以及弹性件6。

第一挡板2设于卷料轴1的一端或套设于卷料轴1上，并与卷料轴1固定连接；第二挡板3通过安装座4套设于卷料轴1上，并与第一挡板2限定出环形的卷料槽200。工作时，卷料组件100通过转动将带状材料收集在卷料槽200内，并使之成为料卷300。

安装座4具有贯通的孔道401，锁销5可滑动的穿设于孔道401中；卷料轴1具有与孔道401相对应的孔槽101，弹性件6施力于锁销5，使得锁销5的第一端插入孔槽101内，由此将安装座4锁定在卷料轴1上。

基于上述结构，当带状材料成卷后，工作人员只需先操作锁销5，使其第一端从卷料轴1的孔槽101内脱出，解锁安装座4，然后再将安装座4连同第二挡板3一起从卷料轴1上拆下，即可将料卷300取出；紧接着，只需将安装座4连同第二挡板3一起装上卷料轴1，并使安装座4的孔道401与卷料轴1的孔槽101对齐，锁销5的第一端即可在弹性件6的作用下自动插入孔槽101内，将安装座4重新锁定在卷料轴1上；至此，该收料装置可重新投入使用。

与现有技术相比，该收料装置取下料卷300所花费的时间极短(据统计，大约为10s/卷)，并且操作简单方便，因此可适应更快的生产节拍，不会对生产线的节拍提升造成限制，进而可有效缩短生产周期、提高生产效率，增强企业竞争力。

如图2所示，在一些实施例中，弹性件6为弹簧，其设于孔道401内，且套设于锁销5上。为了能够施力于锁销5，锁销5的外壁设有限位凸起501，孔道401远离孔槽101的一端设有锁紧螺母7，弹簧被压紧于限位凸起501与锁紧螺母7之间。

如图2所示，在一些实施例中，为了防止误操作造成锁销5的第一端从卷料轴1的孔槽101内脱出，卷料组件100还包括插销8，锁销5具有沿其径向延伸的贯穿孔，锁紧螺母7具有与贯穿孔相对应的插孔，插销8穿设于贯穿孔和插孔中，以限制锁销5在孔道401中的滑动。如此，当需要解锁安装座4时，必须先拔出插销8才能操作锁销5，大大提高了该收料装置的安全性和可靠性。

如图2所示，在一些实施例中，为了便于操作锁销5，锁销5的第二端伸出孔道401外，并设有便于手指握持的操作钮9。

参见图2至图5，在一些实施例中，安装座4呈环形，且孔道401沿安装座4的径向延伸，从而插销8以垂直于卷料轴1的方向插入槽孔内，锁定效果更好。

具体的，安装座4沿其轴向包括第一座体402和第二座体403；孔道401设于第一座体402，第二挡板3套设于第一座体402上；第二座体403则位于第一挡板2与第二挡板3之间。

其中，第二座体403的外轮廓呈圆锥形，且其与第一座体402相连接的一端为大端。得益于此，第二座体403可适应卷料槽200内不同规格的料卷300，防止其松脱。

进一步的，第一座体402的外轮廓呈圆柱形，且其外径小于第二座体403的大端外径。第二挡板3远离第二座体403的一侧设有固定环10，其通过紧固件与第二座体403相连接，并将第二挡板3压紧于第二座体403的大端，如此，第二挡板3与安装座4装配为一体，整体性更好，有利于缩短取下料卷300所花费的时间。

如图3和图4所示，在一些实施例中，卷料轴1沿其轴向包括第一轴段102和第二轴段103，二者的外轮廓均呈圆柱形，且第一轴段102的外径大于第二轴段103的外径；第一挡板2通过紧固件连接于第一轴段102远离第二轴段103的一端；孔槽101设于第二轴段103，第二挡板3通过安装座4套设于第二轴段103上。

进一步的，为了更好的支撑料卷300，防止其松脱，第一轴段102与第二轴段103相连接的一端设有平行于卷料轴1的销钉11，该销钉11设为多个，且围绕第二轴段103分布。如此，当卷料组件100转动时，带状材料缠绕在销钉11上，最终成为料卷300。

参见图1、图3以及图4，本实用新型提供的收料装置还包括电机12和主轴13，主轴13的一端与电机12传动连接。卷料轴1为空心轴，其通过轴套14套设于主轴13上，使得卷料组件100可随着主轴13转动。为了避免电机12对第二挡板3和安装座4的拆装造成影响，第二挡板3和安装座4位于第一挡板2远离电机12的一侧。

进一步的，为了获得更大的扭矩，主轴13通过减速器15与电机12传动连接，其中，主轴13通过联轴器16与减速器15的输出轴相连接，以便于拆装。

相比于传统的皮带传动结构，上述传动结构更加简单，且耐用性更好、可靠性更高，同时还具备更有效的空间利用率，可大大减小该收料装置的体积。

参见图1、图4以及图6，在一些实施例中，为了阻止卷料组件100向电机12所在侧滑动，主轴13上套设有限位环17，其设于第一挡板2远离第二挡板3的一侧，并通过紧固件与主轴13固定连接。

对应的，为了阻止卷料组件100向电机12所在侧的另一侧滑动，第二挡板3远离第一挡板2的一侧设有涨紧组件400。该涨紧组件400包括涨紧弹簧18和调节螺母19，涨紧弹簧18套设于主轴13上，调节螺母19设于涨紧弹簧18远离卷料组件100的一侧，并与主轴13螺接。

基于上述结构，在限位环17和调节螺母19的共同作用下，涨紧弹簧18被压缩并抵紧卷料轴1，由此不但实现了对卷料组件100的轴向限位，同时还使卷料组件100拥有了一定的轴向调整能力，可适应来料时的波动、抖动等不稳定情况。

进一步的，为了提高安全性，防止涨紧弹簧18夹伤人，该涨紧组件400还包括第一端盖20、第二端盖21以及套筒22；第一端盖20和第二端盖21均套设于主轴13上，其中，第一端盖20垫设于调节螺母19与涨紧弹簧18之间，第二端盖21垫设于涨紧弹簧18与卷料轴1之间；套筒22罩设于涨紧弹簧18外，且两端分别与第一端盖20和第二端盖21间隙配合，以避免影响涨紧弹簧18的伸缩。

需要说明的是，套筒22的外径即为该涨紧组件400的最大外径，且其小于或等于卷料轴1的第二轴段103的外径，以使得安装座4在拆装时能够顺利的通过。

参见图1、图3以及图4，在一些实施例中，该收料装置还包括第一支撑架23和第二支撑架24，卷料组件100和第一支撑架23分别设于第二支撑架24的两侧；主轴13通过轴承25安装于第一支撑架23上；电机12和减速器15安装于第二支撑架24上；联轴器16设于第一支撑架23与第二支撑架24之间。

进一步的，为了提高整体性，该收料装置还包括底座26，第一支撑架23和第二支撑架24均安装于该底座26上。

综上，本实用新型提供了一种收料装置，其包括电机12、主轴13以及卷料组件100，电机12通过主轴13驱动卷料组件100转动。其中，卷料组件100包括卷料轴1、第一挡板2、第二挡板3、安装座4、锁销5以及弹性件6；第一挡板2固定于卷料轴1上；第二挡板3通过安装座4套设于卷料轴1上，并与第一挡板2限定出环形的卷料槽200；安装座4具有贯通的孔道401，锁销5可滑动的穿设于孔道401中；卷料轴1具有与孔道401相对应的孔槽101，弹性件6施力于锁销5，使得锁销5的第一端插入孔槽101内，由此将安装座4锁定在卷料轴1上。

与现有技术相比，该收料装置取下料卷300所花费的时间极短，并且操作简单方便，因此可适应更快的生产节拍，不会对生产线的节拍提升造成限制，进而可有效缩短生产周期、提高生产效率，增强企业竞争力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种收料装置，其特征在于，包括可转动的卷料组件，所述卷料组件包括卷料轴、第一挡板、第二挡板、安装座、锁销以及弹性件；

所述第一挡板设于所述卷料轴的一端或套设于所述卷料轴上，并与所述卷料轴固定连接；

所述第二挡板通过安装座套设于所述卷料轴上，并与所述第一挡板限定出环形的卷料槽；

所述安装座具有贯通的孔道，所述卷料轴具有与所述孔道相对应的孔槽；

所述锁销可滑动的穿设于所述孔道中；

所述弹性件施力于所述锁销，使得所述锁销的第一端插入所述孔槽内，以将所述安装座锁定在所述卷料轴上。

2.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，其设于所述孔道内，且套设于所述锁销上；

所述锁销的外壁设有限位凸起，所述孔道远离所述孔槽的一端设有锁紧螺母，所述弹簧被压紧于所述限位凸起与所述锁紧螺母之间。

3.如权利要求2所述的收料装置，其特征在于，所述卷料组件还包括插销，所述锁销具有沿其径向延伸的贯穿孔，所述锁紧螺母具有与所述贯穿孔相对应的插孔，所述插销穿设于所述贯穿孔和所述插孔中，以限制所述锁销在所述孔道中的滑动。

4.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述锁销的第二端伸出所述孔道外，并设有操作钮。

5.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述安装座呈环形，所述孔道沿所述安装座的径向延伸。

6.如权利要求5所述的收料装置，其特征在于，所述安装座沿其轴向包括第一座体和第二座体；

所述孔道设于第一座体；

所述第二挡板套设于所述第一座体上；

所述第二座体位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述第二座体的外轮廓呈圆锥形，且其与所述第一座体相连接的一端为大端。

7.如权利要求6所述的收料装置，其特征在于，所述第一座体的外轮廓呈圆柱形，且其外径小于所述第二座体的大端外径。

8.如权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述第二挡板远离所述第二座体的一侧设有固定环，其与所述第二座体相连接，并将所述第二挡板压紧于所述第二座体的大端。

9.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述卷料轴沿其轴向包括第一轴段和第二轴段，二者的外轮廓均呈圆柱形，且所述第一轴段的外径大于所述第二轴段的外径；

所述第一挡板连接于所述第一轴段远离所述第二轴段的一端；

所述孔槽设于所述第二轴段；

所述第二挡板通过所述安装座套设于所述第二轴段上。

10.如权利要求9所述的收料装置，其特征在于，所述第一轴段与所述第二轴段相连接的一端设有平行于所述卷料轴的销钉，所述销钉设为多个，且围绕所述第二轴段分布。

11.如权利要求1-10任一项所述的收料装置，其特征在于，还包括电机和主轴，所述主轴的一端与所述电机传动连接；

所述卷料轴为空心轴，其套设于所述主轴上，使得所述卷料组件可随着所述主轴转动；

所述第二挡板和所述安装座位于所述第一挡板远离所述电机的一侧。

12.如权利要求11所述的收料装置，其特征在于，所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧设有限位环，其套设于所述主轴上，并与所述主轴固定连接。

13.如权利要求12所述的收料装置，其特征在于，所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧设有涨紧组件，所述涨紧组件包括：

涨紧弹簧，其套设于所述主轴上；

调节螺母，其设于所述涨紧弹簧远离卷料组件的一侧，并与所述主轴螺接，以压缩所述涨紧弹簧，使其抵紧所述卷料轴。

14.如权利要求13所述的收料装置，其特征在于，所述涨紧组件还包括：

第一端盖，其套设于所述主轴上，且垫设于所述调节螺母与所述涨紧弹簧之间；

第二端盖，其套设于所述主轴上，且垫设于所述涨紧弹簧与所述卷料轴之间；以及

套筒，其罩设于所述涨紧弹簧外，且两端分别与所述第一端盖和所述第二端盖间隙配合。

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