CN216104565U - 一种自动化生产线用高效智能上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线用高效智能上料装置，包括支座，支座顶部左端的前后两侧均固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶部通过转轴活动连接有支架，第一支撑杆右侧的下端固定连接有第一调节杆，且第一调节杆内表面的右端通过螺栓连接有第二调节杆。本实用新型设置了支座、第一调节杆、第一支撑杆、第二支撑杆和第二调节杆，人们调节第二调节杆在第一调节杆内的长度，从而达到调节支架倾斜角度的目的，设置了传送带、螺孔、紧固螺丝、碳氟橡胶板和挡料板，人们可根据需要将碳氟橡胶板通过紧固螺丝固定在传送带表面的任何螺孔处，从而达到调节各挡料板之间距离的目的，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的使用效果。

Description

一种自动化生产线用高效智能上料装置

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种自动化生产线用高效智能上料装置。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，但现有的输送带无法调节各挡板之间的距离，且无法调节整体倾斜角度，从而为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种自动化生产线用高效智能上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用高效智能上料装置，具备使用效果好的优点，解决了现有的输送带无法调节各挡板之间的距离，且无法调节整体倾斜角度，从而为人们的使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用高效智能上料装置，包括支座，支座顶部左端的前后两侧均固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶部通过转轴活动连接有支架，第一支撑杆右侧的下端固定连接有第一调节杆，且第一调节杆内表面的右端通过螺栓连接有第二调节杆，同时，第二调节杆的顶部与支架的底部固定连接，支座顶部右端的前后两侧均固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶部与第一调节杆的底部固定连接；

支架内表面的左端活动安装有从动轮，且支架内表面的右端活动安装有主动轮，同时，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，传送带的表面通过紧固螺丝连接有碳氟橡胶板，且碳氟橡胶板的外侧固定连接有挡料板，同时，传送带的表面开设有与紧固螺丝配合使用的螺孔。

优选的，支座为方形结构，且支座内表面的四周均开设有安装孔。

优选的，第二调节杆的内表面开设有长槽，且长槽、第二调节杆和第一调节杆的弧度相同。

优选的，支架正表面的右端固定安装有电机，且电机的输出轴通过皮带与主动轮传动连接。

优选的，碳氟橡胶板与紧固螺丝的连接处开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于第二通孔的外侧。

优选的，螺孔为两排设置，且每排螺孔的数量均为多个，同时，每两个相邻螺孔之间的距离均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了支座、第一调节杆、第一支撑杆、第二支撑杆和第二调节杆，人们调节第二调节杆在第一调节杆内的长度，从而达到调节支架倾斜角度的目的，设置了传送带、螺孔、紧固螺丝、碳氟橡胶板和挡料板，人们可根据需要将碳氟橡胶板通过紧固螺丝固定在传送带表面的任何螺孔处，从而达到调节各挡料板之间距离的目的，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型碳氟橡胶板立体结构示意图；

图3为本实用新型支座立体结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1支座、2第一调节杆、3第一支撑杆、4从动轮、5支架、6碳氟橡胶板、7电机、8主动轮、9传送带、10挡料板、11长槽、12第二支撑杆、13第一通孔、14安装孔、15紧固螺丝、16第二通孔、17螺孔、18第二调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的支座1、第一调节杆2、第一支撑杆3、从动轮4、支架5、碳氟橡胶板6、电机7、主动轮8、传送带9、挡料板10、长槽11、第二支撑杆12、第一通孔13、安装孔14、紧固螺丝15、第二通孔16、螺孔17和第二调节杆18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种自动化生产线用高效智能上料装置，包括支座1，支座1顶部左端的前后两侧均固定连接有第一支撑杆3，且第一支撑杆3的顶部通过转轴活动连接有支架5，第一支撑杆3右侧的下端固定连接有第一调节杆2，且第一调节杆2内表面的右端通过螺栓连接有第二调节杆18，同时，第二调节杆18的顶部与支架5的底部固定连接，支座1顶部右端的前后两侧均固定连接有第二支撑杆12，且第二支撑杆12的顶部与第一调节杆2的底部固定连接，人们调节第二调节杆18在第一调节杆2内的长度，从而达到调节支架5倾斜角度的目的；

支架5内表面的左端活动安装有从动轮4，且支架5内表面的右端活动安装有主动轮8，同时，主动轮8通过传送带9与从动轮4传动连接，传送带9的表面通过紧固螺丝15连接有碳氟橡胶板6，且碳氟橡胶板6的外侧固定连接有挡料板10，同时，传送带9的表面开设有与紧固螺丝15配合使用的螺孔17，人们可根据需要将碳氟橡胶板6通过紧固螺丝15固定在传送带9表面的任何螺孔17处，从而达到调节各挡料板10之间距离的目的。

支座1为方形结构，且支座1内表面的四周均开设有安装孔14，第二调节杆18的内表面开设有长槽11，且长槽11、第二调节杆18和第一调节杆2的弧度相同，支架5正表面的右端固定安装有电机7，且电机7的输出轴通过皮带与主动轮8传动连接，电机7通过皮带带动主动轮8转动，主动轮8通过传送带9带动从动轮4转动，从而达到对物料进行输送的目的，碳氟橡胶板6与紧固螺丝15的连接处开设有第一通孔13和第二通孔16，且第一通孔13位于第二通孔16的外侧，螺孔17为两排设置，且每排螺孔17的数量均为多个，同时，每两个相邻螺孔17之间的距离均相同。

使用时，设置了支座1、第一调节杆2、第一支撑杆3、第二支撑杆12和第二调节杆18，人们调节第二调节杆18在第一调节杆2内的长度，从而达到调节支架5倾斜角度的目的，设置了传送带9、螺孔17、紧固螺丝15、碳氟橡胶板6和挡料板10，人们可根据需要将碳氟橡胶板6通过紧固螺丝15固定在传送带9表面的任何螺孔17处，从而达到调节各挡料板10之间距离的目的，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化生产线用高效智能上料装置，包括支座（1），其特征在于：支座（1）顶部左端的前后两侧均固定连接有第一支撑杆（3），且第一支撑杆（3）的顶部通过转轴活动连接有支架（5），第一支撑杆（3）右侧的下端固定连接有第一调节杆（2），且第一调节杆（2）内表面的右端通过螺栓连接有第二调节杆（18），同时，第二调节杆（18）的顶部与支架（5）的底部固定连接，支座（1）顶部右端的前后两侧均固定连接有第二支撑杆（12），且第二支撑杆（12）的顶部与第一调节杆（2）的底部固定连接；

支架（5）内表面的左端活动安装有从动轮（4），且支架（5）内表面的右端活动安装有主动轮（8），同时，主动轮（8）通过传送带（9）与从动轮（4）传动连接，传送带（9）的表面通过紧固螺丝（15）连接有碳氟橡胶板（6），且碳氟橡胶板（6）的外侧固定连接有挡料板（10），同时，传送带（9）的表面开设有与紧固螺丝（15）配合使用的螺孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效智能上料装置，其特征在于：支座（1）为方形结构，且支座（1）内表面的四周均开设有安装孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效智能上料装置，其特征在于：第二调节杆（18）的内表面开设有长槽（11），且长槽（11）、第二调节杆（18）和第一调节杆（2）的弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效智能上料装置，其特征在于：支架（5）正表面的右端固定安装有电机（7），且电机（7）的输出轴通过皮带与主动轮（8）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效智能上料装置，其特征在于：碳氟橡胶板（6）与紧固螺丝（15）的连接处开设有第一通孔（13）和第二通孔（16），且第一通孔（13）位于第二通孔（16）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效智能上料装置，其特征在于：螺孔（17）为两排设置，且每排螺孔（17）的数量均为多个，同时，每两个相邻螺孔（17）之间的距离均相同。

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