CN216103890U - 一种新型聚醚多元醇生产用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，包括上料罐，上料罐的内部卡放有滤网，且滤网两侧的外壁上均开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有卡块，上料罐两侧的内壁上均开设有卡槽，且卡块卡接在卡槽的内部，活动槽的内壁上焊接有导板，且卡块滑动套接在导板的外部，活动槽的内壁上焊接有与卡块相连接的回拉弹簧，滤网顶部的外壁上插接有拉杆。本实用新型拉动拉杆，使抵持锥上移不对卡块产生推力，使的卡块远离卡槽的内部，便于将过滤网从上料罐的内部拆卸更换，水通过进水管和水腔后经喷头对上料罐的内壁喷洒，能够对上料罐的内壁喷水清洗，实现了自清理的功能，避免该次残留的添加剂对下次生产聚醚多元醇时产生影响。

Description

一种新型聚醚多元醇生产用上料机构

技术领域

本实用新型涉及聚醚多元醇技术领域，尤其涉及一种新型聚醚多元醇生产用上料机构。

背景技术

聚醚多元醇是主链含有醚键，端基或侧基含有大于2个羟基的低聚物。是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成，氧化烯烃主要是氧化丙烯(环氧丙烷)，氧化乙烯(环氧乙烷)，其中以环氧丙烷最为重要，多元醇起始剂有丙二醇、乙二醇等二元醇，甘油三羟甲基丙烷等三元醇及季戊、四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇，胺类起始剂为二乙胺、二乙烯三胺。

现有的新型聚醚多元醇生产用上料机构，不便于对滤网进行拆卸更换，滤网损坏后不能对液体的杂质进行过滤，并且不具有自清洗的功能，导致该次残留的添加剂对下次生产聚醚多元醇时产生影响，因此，亟需设计一种新型聚醚多元醇生产用上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对滤网进行拆卸更换、不具有自清洗的功能的缺点，而提出的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，包括上料罐，所述上料罐的内部卡放有滤网，且滤网两侧的外壁上均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有卡块，所述上料罐两侧的内壁上均开设有卡槽，且卡块卡接在卡槽的内部，所述活动槽的内壁上焊接有导板，且卡块滑动套接在导板的外部，所述活动槽的内壁上焊接有与卡块相连接的回拉弹簧，所述滤网顶部的外壁上插接有拉杆，且拉杆的底端焊接有抵持锥，所述活动槽顶部的内壁上焊接有与抵持锥相连接的固定弹簧，且固定弹簧套接在拉杆的外部。

进一步的，所述上料罐顶部的外壁上通过转轴座转动连接有顶盖，且顶盖的内部开设有水腔。

进一步的，所述顶盖顶部的外壁上焊接有进水管，且顶盖底部的外壁上焊接有若干个喷头。

进一步的，所述上料罐两侧的内壁上均通过螺栓固定有连杆，且连杆远离上料罐内壁的另一端焊接有防水座，所述防水座的内壁上通过螺栓安装有双轴电机，且双轴电机的输出端上通过螺栓安装有轴杆，所述轴杆通过密封轴承与防水座呈转动连接。

进一步的，所述轴杆两侧的外壁上均焊接有刮板，且轴杆两侧的外壁上均通过螺栓安装有搅拌叶。

进一步的，其中一个所述轴杆的顶端焊接有清理刷，另外一个所述轴杆的底端外壁上通过螺栓固定有铰叶。

进一步的，所述上料罐内壁的顶部开设有密封槽，且顶盖底部的外壁上设置有卡接在密封槽内部的密封垫，所述上料罐底部的外壁上焊接有上料管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滤网、活动槽、卡块、导板、回拉弹簧、卡槽、拉杆、抵持锥和固定弹簧，拉动拉杆，使抵持锥上移不对卡块产生推力，使的卡块远离卡槽的内部，便于将过滤网从上料罐的内部拆卸更换。

2.通过设置的顶盖、水腔、进水管和喷头，水通过进水管和水腔后经喷头对上料罐的内壁喷洒，能够对上料罐的内壁喷水清洗，实现了自清理的功能，避免该次残留的添加剂对下次生产聚醚多元醇时产生影响。

3.通过设置的连杆、防水座、双轴电机、轴杆、刮板和搅拌叶，双轴电机能够带动轴杆转动，能够使搅拌叶对添加剂进行搅拌，防止添加剂出现沉淀的现象，同时刮板能够将上料罐内壁上的物料刮除，配合喷头喷水，能够对上料罐清洗的更加快速和彻底。

4.通过设置的清理刷和铰叶，轴杆转动时能够带动清理刷和铰叶转动，清理刷能够对滤网的网孔进行清理，避免杂质堵塞在网孔的内部影响流通，铰叶能够使添加剂缓慢下流，同时也能够避免粘稠的添加剂上料时堵在上料管的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构的滤网拆卸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构的传动结构示意图。

图中：1上料罐、2滤网、3活动槽、4卡块、5导板、6回拉弹簧、7卡槽、8拉杆、9抵持锥、10固定弹簧、11顶盖、12水腔、13进水管、14喷头、15连杆、16防水座、17双轴电机、18轴杆、19刮板、20搅拌叶、21清理刷、22铰叶、23密封垫、24密封槽、25上料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，包括上料罐1，上料罐1的内部卡放有滤网2，且滤网2两侧的外壁上均开设有活动槽3，活动槽3的内部滑动连接有卡块4，上料罐1两侧的内壁上均开设有卡槽7，且卡块4卡接在卡槽7的内部，活动槽3的内壁上焊接有导板5，且卡块4滑动套接在导板5的外部，活动槽3的内壁上焊接有与卡块4相连接的回拉弹簧6，滤网2顶部的外壁上插接有拉杆8，且拉杆8的底端焊接有抵持锥9，活动槽3顶部的内壁上焊接有与抵持锥9相连接的固定弹簧10，且固定弹簧10套接在拉杆8的外部，向上拉动拉杆8，拉杆8带动抵持锥9上移，抵持锥9不会对卡块4进行抵持，回拉弹簧6会带动卡块4远离卡槽7的内部，便于将滤网2拆卸更换。

进一步的，上料罐1顶部的外壁上通过转轴座转动连接有顶盖11，且顶盖11的内部开设有水腔12，水通过进水管13、水腔12后通过喷头14喷出。

进一步的，顶盖11顶部的外壁上焊接有进水管13，且顶盖11底部的外壁上焊接有若干个喷头14，多个喷头14能够对上料罐1清洗的更加快速和干净。

进一步的，上料罐1两侧的内壁上均通过螺栓固定有连杆15，且连杆15远离上料罐1内壁的另一端焊接有防水座16，防水座16的内壁上通过螺栓安装有双轴电机17，且双轴电机17的输出端上通过螺栓安装有轴杆18，轴杆18通过密封轴承与防水座16呈转动连接，双轴电机17的型号为YSK-35W，双轴电机17能够带动轴杆18转动。

进一步的，轴杆18两侧的外壁上均焊接有刮板19，且轴杆18两侧的外壁上均通过螺栓安装有搅拌叶20，搅拌叶20能够对添加剂进行搅拌，可以防止添加剂沉淀。

进一步的，其中一个轴杆18的顶端焊接有清理刷21，另外一个轴杆18的底端外壁上通过螺栓固定有铰叶22，清理刷21能够对滤网2进行清理，防止杂质堵塞在滤网2网孔的内部。

进一步的，上料罐1内壁的顶部开设有密封槽24，且顶盖11底部的外壁上设置有卡接在密封槽24内部的密封垫23，上料罐1底部的外壁上焊接有上料管25，密封垫23能够保证上料罐1的密封性。

工作原理：该新型聚醚多元醇生产用上料机构使用时，将添加剂导入到上料罐1的内部，滤网2能够对添加剂进行过滤，当滤网2需要更换时，向上拉动拉杆8，使抵持锥9上移远离卡块4，此时卡块4不受抵持锥9的推力会向活动槽3的内部移动远离卡槽7，将滤网2从上料罐1的内部拉出即可更换，双轴电机17带动轴杆18转动，轴杆18带动搅拌叶20、刮板19、清理刷21和铰叶22转动，搅拌叶20能够对添加剂进行搅拌，防止添加剂沉淀，清理刷21对滤网2的网孔进行清理，可以防止杂质堵在网孔的内部，添加剂通过上料管25进行上料，铰叶22转动能够防止粘稠的添加剂上料时堵塞在上料管25的内部，将进水管13接上外接水管，水通过进水管13进入到水腔12的内部后经喷头14对上料罐1的内壁喷水清洗，同时配合刮板19转动对上料罐1的内壁进行清刮，能够对上料罐1内壁清洗的更加干净，实现了自清洗的功能，能够避免残留的添加剂对下次生产聚醚多元醇时产生影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，包括上料罐(1)，其特征在于，所述上料罐(1)的内部卡放有滤网(2)，且滤网(2)两侧的外壁上均开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部滑动连接有卡块(4)，所述上料罐(1)两侧的内壁上均开设有卡槽(7)，且卡块(4)卡接在卡槽(7)的内部，所述活动槽(3)的内壁上焊接有导板(5)，且卡块(4)滑动套接在导板(5)的外部，所述活动槽(3)的内壁上焊接有与卡块(4)相连接的回拉弹簧(6)，所述滤网(2)顶部的外壁上插接有拉杆(8)，且拉杆(8)的底端焊接有抵持锥(9)，所述活动槽(3)顶部的内壁上焊接有与抵持锥(9)相连接的固定弹簧(10)，且固定弹簧(10)套接在拉杆(8)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，其特征在于，所述上料罐(1)顶部的外壁上通过转轴座转动连接有顶盖(11)，且顶盖(11)的内部开设有水腔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，其特征在于，所述顶盖(11)顶部的外壁上焊接有进水管(13)，且顶盖(11)底部的外壁上焊接有若干个喷头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，其特征在于，所述上料罐(1)两侧的内壁上均通过螺栓固定有连杆(15)，且连杆(15)远离上料罐(1)内壁的另一端焊接有防水座(16)，所述防水座(16)的内壁上通过螺栓安装有双轴电机(17)，且双轴电机(17)的输出端上通过螺栓安装有轴杆(18)，所述轴杆(18)通过密封轴承与防水座(16)呈转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，其特征在于，所述轴杆(18)两侧的外壁上均焊接有刮板(19)，且轴杆(18)两侧的外壁上均通过螺栓安装有搅拌叶(20)。

6.根据权利要求4所述的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，其特征在于，其中一个所述轴杆(18)的顶端焊接有清理刷(21)，另外一个所述轴杆(18)的底端外壁上通过螺栓固定有铰叶(22)。

7.根据权利要求1所述的一种新型聚醚多元醇生产用上料机构，其特征在于，所述上料罐(1)内壁的顶部开设有密封槽(24)，且顶盖(11)底部的外壁上设置有卡接在密封槽(24)内部的密封垫(23)，所述上料罐(1)底部的外壁上焊接有上料管(25)。

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