CN216102913U - 一种润滑油桶压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油桶压盖装置，涉及润滑油技术领域，包括传送带，所述传送带的一侧设有送料机构，所述送料机构的包括上料框，所述上料框安装在传送带的一侧。通过连接板、连接柱、U型板、销轴、气缸二、气缸三、方形套筒、吸吊机、圆柱和弹簧的配合设计，通过气缸二伸长，从而带动U型板翻转角度，使吸吊机对准上料框，气缸三伸长，使U型板在方形套筒内部滑动，通过连接板和弹簧带动吸吊机吸附上盖，气缸二收缩带动吸吊机复位并对准传送带上的润滑油桶，气缸三再次伸长，使得上盖下降并接触到润滑油桶，气缸三伸长使得弹簧收缩，通过圆柱使压环相对于吸吊机下降，使压环接触上盖并对上盖施压，从而完成润滑油桶的封盖操作。

Description

一种润滑油桶压盖装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体是一种润滑油桶压盖装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油油桶作为一种填装润滑油的容器，器需求量也日益增加。

润滑油灌装设备向包装桶内灌装润滑油后，包装桶随着传输带进入封盖操作区，由传输带两侧的工人先将桶盖盖在桶口上，再用橡胶锤子敲打桶盖，使其牢牢地扣紧在桶口上，这种方式工人的劳动强度大、工作效率低。为此，我们提供了一种润滑油桶压盖装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种润滑油桶压盖装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油桶压盖装置，包括传送带，所述传送带的一侧设有送料机构，所述送料机构的包括上料框，所述上料框安装在传送带的一侧，所述上料框的内部设置有等距离排列的上盖，所述传送带的上方设有取料压紧机构，所述取料压紧机构包括用于抓取上盖的吸吊机，且吸吊机位于传送带的上方。

进一步的，所述送料机构还包括固定镶嵌在上料框内壁的气缸一，所述气缸一的伸缩端与等距离排列的上盖相接触。

进一步的，所述取料压紧机构还包括连接柱，所述连接柱远离传送带的一端与外部固定架固定连接，所述连接柱靠近传送带的一端通过销轴铰接有U型板，所述连接柱靠近U型板的一端铰接有气缸二，且气缸二的伸缩端与U型板相铰接，所述U型板的两端均滑动连接有方形套筒，且方形套筒远离U型板的一端固定连接在吸吊机外壳的上表面，所述U型板的外表面固定连接有气缸三，且气缸三的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有两个圆柱，且圆柱贯穿吸吊机的外壳并与吸吊机的外壳滑动连接，每个所述圆柱的外部均套设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板和吸吊机固定连接，所述吸吊机的外部设有压环，且圆柱的底部与压环固定连接。

进一步的，所述传送带的两侧安装有两个相对称的限位框。

三）有益效果：

与现有技术相比，该润滑油桶压盖装置具备如下有益效果：

本实用新型通过连接板、连接柱、U型板、销轴、气缸二、气缸三、方形套筒、吸吊机、圆柱和弹簧的配合设计，通过气缸二伸长，从而带动U型板翻转角度，使得吸吊机对准上料框，通过气缸三伸长，使得U型板在方形套筒内部滑动，并通过连接板和弹簧带动吸吊机吸附上盖，然后气缸二收缩带动吸吊机复位并对准传送带上的润滑油桶，同时气缸三再次伸长，使得上盖下降并接触到润滑油桶，气缸三继续伸长使得弹簧收缩，并通过圆柱使压环相对于吸吊机下降，从而使压环接触上盖并对上盖施压，从而完成润滑油桶的封盖操作。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型取料压紧机构吸附上盖结构示意图；

图3为本实用新型U型板和方形套筒连接示意图。

图中：1、传送带；2、压环；3、送料机构；31、上料框；32、气缸一；4、限位框；5、取料压紧机构；50、连接板；51、连接柱；52、U型板；53、销轴；54、气缸二；55、气缸三；56、方形套筒；57、吸吊机；58、圆柱；59、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油桶压盖装置，包括传送带1，传送带1的两侧安装有两个相对称的限位框4，限位框4为现有技术，是由框体和安装在框体内的滚筒组成，能够对润滑油有进行限位导向，传送带1的一侧设有送料机构3，送料机构3的包括上料框31，上料框31安装在传送带1的一侧，上料框31的内部设置有等距离排列的上盖，上盖与上料框31的内壁相适配，送料机构3还包括固定镶嵌在上料框31内壁的气缸一32，气缸一32的伸缩端与等距离排列的上盖相接触，通过上料框31和气缸一32的配合设计，通过气缸一32伸长能够使气缸一32顶着上盖向取料压紧机构5移动，完成进料操作，传送带1的上方设有取料压紧机构5，取料压紧机构5包括用于抓取上盖的吸吊机57，且吸吊机57位于传送带1的上方，吸吊机57的设置，能够吸附抓取上盖。

取料压紧机构5还包括连接柱51，连接柱51远离传送带1的一端与外部固定架固定连接，连接柱51靠近传送带1的一端通过销轴53铰接有U型板52，连接柱51靠近U型板52的一端铰接有气缸二54，且气缸二54的伸缩端与U型板52相铰接，气缸二54的设置，能够使气缸二54伸长，从而调节U型板52的翻转角度，U型板52的两端均滑动连接有方形套筒56，且方形套筒56远离U型板52的一端固定连接在吸吊机57外壳的上表面。

U型板52的外表面固定连接有气缸三55，且气缸三55的伸缩端固定连接有连接板50，连接板50的底面固定连接有两个圆柱58，且圆柱58贯穿吸吊机57的外壳并与吸吊机57的外壳滑动连接，每个圆柱58的外部均套设有弹簧59，且弹簧59的两端分别与连接板50和吸吊机57固定连接，吸吊机57的外部设有压环2，且圆柱58的底部与压环2固定连接，通过连接板50、连接柱51、U型板52、销轴53、气缸二54、气缸三55、方形套筒56、吸吊机57、圆柱58和弹簧59的配合设计，通过气缸二54伸长，从而带动U型板52翻转角度，使得吸吊机57对准上料框31，通过气缸三55伸长，使得U型板52在方形套筒56内部滑动，并通过连接板50和弹簧59带动吸吊机57吸附上盖，然后气缸二54收缩带动吸吊机57复位并对准传送带1上的润滑油桶，同时气缸三55再次伸长，使得上盖下降并接触到润滑油桶，气缸三55继续伸长使得弹簧59收缩，并通过圆柱58使压环2相对于吸吊机57下降，从而使压环2接触上盖并对上盖施压，从而完成润滑油桶的封盖操作。

工作原理：工作时，传送带1带着润滑油桶在限位框4的限位下到指定位置，然后气缸二54伸长，带动U型板52翻转角度，使得吸吊机57对准上料框31，通过气缸三55伸长，使得U型板52在方形套筒56内部滑动，使连接板50和弹簧59带动吸吊机57吸附上盖，然后气缸二54收缩带动吸吊机57复位并对准传送带1上的润滑油桶，同时气缸三55再次伸长，使得上盖下降并接触到润滑油桶，气缸三55继续伸长使得弹簧59收缩，并通过圆柱58使压环2相对于吸吊机57下降，从而使压环2接触上盖并对上盖施压，从而完成润滑油桶的封盖操作。

Claims (4)

1.一种润滑油桶压盖装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的一侧设有送料机构（3），所述送料机构（3）的包括上料框（31），所述上料框（31）安装在传送带（1）的一侧，所述上料框（31）的内部设置有等距离排列的上盖，所述传送带（1）的上方设有取料压紧机构（5），所述取料压紧机构（5）包括用于抓取上盖的吸吊机（57），且吸吊机（57）位于传送带（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油桶压盖装置，其特征在于：所述送料机构（3）还包括固定镶嵌在上料框（31）内壁的气缸一（32），所述气缸一（32）的伸缩端与等距离排列的上盖相接触。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油桶压盖装置，其特征在于：所述取料压紧机构（5）还包括连接柱（51），所述连接柱（51）远离传送带（1）的一端与外部固定架固定连接，所述连接柱（51）靠近传送带（1）的一端通过销轴（53）铰接有U型板（52），所述连接柱（51）靠近U型板（52）的一端铰接有气缸二（54），且气缸二（54）的伸缩端与U型板（52）相铰接，所述U型板（52）的两端均滑动连接有方形套筒（56），且方形套筒（56）远离U型板（52）的一端固定连接在吸吊机（57）外壳的上表面，所述U型板（52）的外表面固定连接有气缸三（55），且气缸三（55）的伸缩端固定连接有连接板（50），所述连接板（50）的底面固定连接有两个圆柱（58），且圆柱（58）贯穿吸吊机（57）的外壳并与吸吊机（57）的外壳滑动连接，每个所述圆柱（58）的外部均套设有弹簧（59），且弹簧（59）的两端分别与连接板（50）和吸吊机（57）固定连接，所述吸吊机（57）的外部设有压环（2），且圆柱（58）的底部与压环（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油桶压盖装置，其特征在于：所述传送带（1）的两侧安装有两个相对称的限位框（4）。

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