CN216100852U - 一种树脂预应力夹层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂预应力夹层，包括方形复合层板，复合层板包括树脂强化芯材和贴合于树脂强化芯材上下表面的镁基板,树脂强化芯材为网状玻纤导流织物‑树脂固化物，树脂强化芯材的水平方向还穿设有纵横交错的加强杆，加强杆由预浸碳纤维布卷制而成。该树脂预应力夹层在水平方向同样具有较强的强度，量轻，强度高，有效减轻建筑物载荷，方便在表面进行加工处理。
Description
技术领域：
本实用新型涉及复合材料领域，具体讲是一种树脂预应力夹层。
背景技术：
现有的树脂预应力夹层通常是由导流编织布预浸树脂固化而成,具有质量轻,强度高的特点,但现有的树脂预应力夹层通常只在其层厚度(垂直于水平面) 方向表现较好的强度,而在其水平方向其强度仍有待进一步提升,以满足需求。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种强度更好的树脂预应力夹层, 该树脂预应力夹层在水平方向同样具有较强的强度。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种树脂预应力夹层，包括方形复合层板，复合层板包括树脂强化芯材和贴合于树脂强化芯材上下表面的镁基板, 树脂强化芯材为网状玻纤导流织物-树脂固化物，树脂强化芯材的水平方向还穿设有纵横交错的加强杆，加强杆由预浸碳纤维布卷制而成。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过上述结构，可形成重量轻，强度高，有效减轻建筑物载荷，方便在表面进行加工处理的树脂预应力夹层。
作为优选，纵横交错的加强杆的交叉处由预浸碳纤维布带捆扎固定。进一步提升强度。
作为优选，加强杆位于树脂强化芯材厚度方向的中间。
作为优选，网状玻纤导流织物为双轴向玻纤导流织物。树脂导流效果好，树脂分布均匀。
作为优选，网状玻纤导流织物由玻纤纱沿0°和90°方向铺设而成，其中，沿0°方向的玻纤纱通过穿纱方式经涤纶丝缝编后在经向形成导流通道，且与 90°方向玻纤纱形成孔隙。
作为优选，沿0°方向的玻纤纱间隔设置。
作为优选，状玻纤导流织物有多层，并依次上下铺叠。进一步提高强度。
作为优选，镁基板外表面涂覆有三聚氰胺胶层。实现防水效果。
作为优选，树脂强化芯材任一相邻两侧的侧面加强杆向外延伸并形成凸出插接部，对应的，树脂强化芯材另一相邻两侧的侧面具有与插接部配合的插孔。方便拼接使用。
进一步的，树脂强化芯材的厚度在8-15cm。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型树脂强化芯材的示意图。
图3为本实用新型的树脂强化芯材的网状玻纤导流织物的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，一种树脂预应力夹层，包括方形复合层板，复合层板包括树脂强化芯材1和贴合于树脂强化芯材上下表面的镁基板2,树脂强化芯材1由网状玻纤导流织物11与树脂固化而成，树脂强化芯材1的水平方向还穿设有纵横交错的加强杆12，加强杆12由预浸碳纤维布卷制而成。其中，预浸碳纤维布为预浸特氟龙溶液的碳纤维网状布。在预浸碳纤维布的一面涂覆聚酯类胶水，然后卷制成空心杆状结构，然后根据网状玻纤导流织物的尺寸进行纵横交错排布，然后在纵横交错的加强杆的交叉处由预浸碳纤维布带缠绕捆扎进行固定，固定好后，放置在下层网状玻纤导流织物上，然后在加强杆上放置另一网状玻纤导流织物，然后在上层网状玻纤导流织物上导入熔融树脂，使其在网状波纹导流织物上流通并固化形成加强芯材。
为了更好导流树脂并使树脂预网状玻纤导流织物结合更紧密，如图3所示，网状玻纤导流织物11为双轴向玻纤导流织物，网状玻纤导流织物11由玻纤纱 110沿0°和90°方向铺设而成，其中，沿0°方向的玻纤纱110通过穿纱方式经涤纶丝111缝编后在经向形成导流通道，且与90°方向玻纤纱形成孔隙，并且，沿0°方向的玻纤纱间隔设置。间隔方式灵活设置，比如间隔一根玻纤纱设置，也可以铺设一根玻纤纱后间隔两根或三根玻纤纱再铺设一根玻纤纱，或者铺设几根玻纤纱后再间隔一根或两根玻纤纱再铺设同等或不同数量的玻纤纱；另外，0°方向玻纤纱分布密度不超过4根/英寸。且涤纶丝通过八字型缝编技术在0°方向的玻纤纱上形成八字型结构。最后，玻纤纱纱线密度为1200tex。通过上述结构与树脂的结合性优良，具有极好的操作性，最终制品的导流效果大大提高，适合高单位面积质量多层铺叠的应用，可以大大提高导流速率，从而提高强度和预应力。
另外，考虑到本实用新型结构主要用于建筑，船舶等场景，镁基板2外表面涂覆有三聚氰胺胶层3，从而实现防水性效果。而且，为方便相互拼装，树脂强化芯材1任一相邻两侧的侧面加强杆向外延伸并形成凸出插接部，对应的，树脂强化芯材另一相邻两侧的侧面具有与插接部配合的插孔。方便拼接使用。
本实施例中，树脂强化芯材的厚度在10cm，而镁基板的厚度在1.5cm。
通过上述结构，可形成重量轻，强度高，有效减轻建筑物或船舶的载荷，方便在表面进行加工处理的树脂预应力夹层。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种树脂预应力夹层，包括方形复合层板，其特征在于：复合层板包括树脂强化芯材和贴合于树脂强化芯材上下表面的镁基板,树脂强化芯材为网状玻纤导流织物-树脂固化物，树脂强化芯材的水平方向还穿设有纵横交错的加强杆，加强杆由预浸碳纤维布卷制而成。
2.根据权利要求1所述的树脂预应力夹层，其特征在于：纵横交错的加强杆的交叉处由预浸碳纤维布带捆扎固定。
3.根据权利要求1所述的树脂预应力夹层，其特征在于：加强杆位于树脂强化芯材厚度方向的中间。
4.根据权利要求1所述的树脂预应力夹层，其特征在于：网状玻纤导流织物为双轴向玻纤导流织物。
5.根据权利要求1所述的树脂预应力夹层，其特征在于：网状玻纤导流织物由玻纤纱沿0°和90°方向铺设而成，其中，沿0°方向的玻纤纱通过穿纱方式经涤纶丝缝编后在经向形成导流通道，且与90°方向玻纤纱形成孔隙。
6.根据权利要求5所述的树脂预应力夹层，其特征在于：沿0°方向的玻纤纱间隔设置。
7.根据权利要求1所述的树脂预应力夹层，其特征在于：状玻纤导流织物有多层，并依次上下铺叠。
8.根据权利要求1所述的树脂预应力夹层，其特征在于：镁基板外表面涂覆有三聚氰胺胶层。
9.根据权利要求1所述的树脂预应力夹层，其特征在于：树脂强化芯材任一相邻两侧的侧面加强杆向外延伸并形成凸出插接部，对应的，树脂强化芯材另一相邻两侧的侧面具有与插接部配合的插孔。
10.根据权利要求1所述的树脂预应力夹层，其特征在于：树脂强化芯材的厚度在8-15cm。
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