CN216100641U - 一种包装盒的裁剪成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒的裁剪成型装置,包括底座和支撑板;底座:为U形结构,底座共设置有两个,两个底座之间通过转移机构进行连接,且两个底座的下表面四角分别设置有支撑腿,底座的内部左侧转动连接有辅助辊,底座的内部右侧转动连接有螺纹辊,且螺纹辊的外环面中部开设有链槽,底座的内部右侧中部设置有电机,电机的输出轴通过链条与螺纹辊的中部所开设的链槽传动连接,且对应的辅助辊与螺纹辊之间通过皮带传动连接,位于左侧的底座的前表面中部上端设置有单片机;能够将剪裁成品与废料进行快速分离,且能够对切刀进行调整,以达到增加包装盒剪裁与整体生产效率的目的,从而使剪裁成型装置的实用性得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒加工技术领域,具体为一种包装盒的裁剪成型装置。
背景技术
在包装盒进行加工生产时,对包装盒的剪裁为其中极为重要的一环,现有技术中对包装盒的剪裁成型多为机械加工,但是现有设备在进行使用时,难以实现剪裁成品与废料之间的自动分离,且切刀调整较为不便,导致设备的实用性较差,为此,我们提出一种包装盒的裁剪成型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种包装盒的裁剪成型装置,能够将剪裁成品与废料进行快速分离,且能够对切刀进行调整,以达到增加包装盒剪裁与整体生产效率的目的,从而使剪裁成型装置的实用性得到提升,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装盒的裁剪成型装置,包括底座和支撑板;
底座:为U形结构,底座共设置有两个,两个底座之间通过转移机构进行连接,且两个底座的下表面四角分别设置有支撑腿,底座的内部左侧转动连接有辅助辊,底座的内部右侧转动连接有螺纹辊,且螺纹辊的外环面中部开设有链槽,底座的内部右侧中部设置有电机,电机的输出轴通过链条与螺纹辊的中部所开设的链槽传动连接,且对应的辅助辊与螺纹辊之间通过皮带传动连接,位于左侧的底座的前表面中部上端设置有单片机;
支撑板:共设置有两块,两块支撑板分别安装于左侧的底座的前后两侧壁前表面上端中部,后侧的支撑板的上端铰接有顶板,顶板的左右两侧面中部分别设置有激光传感器,且顶板的上表面中部四角设置有第二电动推杆,第二电动推杆的伸缩端固定连接有连接板,且连接板的下表面外环侧设置有卡环,卡环与外部切刀板对应卡接;
其中:所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端,且单片机的输出端分别与电机和第二电动推杆的输入端电连接,单片机与顶板的左右两侧面中部设置的激光传感器双向电连接。
进一步的,所述转移机构包含导轨、直线电机、连接架、真空吸附装置和第一电动推杆,所述导轨共设置有两条,两条导轨分别安装于左侧的底座的前后两侧壁右侧端,两条导轨的滑槽方向均向外设置,且两条导轨的右侧端分别与右侧的底座的前后两侧壁左侧端固定连接,导轨的滑槽内部安装有直线电机,直线电机的上端设置有U形结构的连接架,连接架的上侧壁上表面前后两端分别安装有第一电动推杆,第一电动推杆的伸缩端固定连接有升降板,升降板的下表面中部开设有安装槽,且升降板的下表面所开设的安装槽的内部安装有真空吸附装置,单片机的输出端分别与直线电机、真空吸附装置和第一电动推杆的输入端电连接。
进一步的,还包括垫板,所述垫板共设置有两块,两块垫板分别安装于两个底座的内部中部,且垫板的上表面与对应的皮带的内表面相接触。设置的垫板能够对皮带进行辅助支撑,以避免设备在对包装盒进行剪裁时将皮带压下而导致剪裁效果不理想,从而使设备的使用更加方便。
进一步的,还包括三角架,所述三角架为镂空三角结构,三角架共设置有八个,八个三角架分别安装于两个底座的下表面前后两端左右两侧,且三角架的侧表面与对应的支撑腿的侧表面上端固定连接。设置的三角架能够对支撑腿与底座的连接处进行加固,以避免支撑腿出现晃动而影响设备对包装盒的剪裁效果,从而使设备的使用更加方便。
进一步的,还包括连接片,所述连接片为三角结构,连接片共设置有四块,四块连接片分别安装于两块支撑板的相对面上端左右两侧,且连接片的上表面与顶板的下表面相接触。
进一步的,还包括废料盒,所述位于中部的四根支撑腿的相对面下端设置有滑道,且滑道的上侧滑动连接有废料盒,废料盒的上端左侧设置有刮板,且刮板的上端与左侧的皮带的外表面相接触。设置的废料盒能够对剪裁下的碎屑进行收集,以避免碎屑散乱而影响周围环境,从而使设备的使用更加方便,且刮板能够有效防止左侧的皮带表面粘结杂物,以达到保证设备剪裁效果的目的。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本包装盒的裁剪成型装置,具有以下好处:
1、能够将剪裁成品与废料进行快速分离,且能够对切刀进行调整,以达到增加包装盒剪裁与整体生产效率的目的,从而使剪裁成型装置的实用性得到提升。
2、设置的垫板能够对皮带进行辅助支撑,以避免设备在对包装盒进行剪裁时将皮带压下而导致剪裁效果不理想,从而使设备的使用更加方便。
3、设置的三角架能够对支撑腿与底座的连接处进行加固,以避免支撑腿出现晃动而影响设备对包装盒的剪裁效果,从而使设备的使用更加方便。
4、设置的废料盒能够对剪裁下的碎屑进行收集,以避免碎屑散乱而影响周围环境,从而使设备的使用更加方便,且刮板能够有效防止左侧的皮带表面粘结杂物,以达到保证设备剪裁效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型前侧剖面结构示意图;
图3为本实用新型前侧剖面A处放大结构示意图;
图4为本实用新型前侧剖面B处放大结构示意图。
图中:1底座、2支撑腿、3辅助辊、4螺纹辊、5电机、6链条、7皮带、8转移机构、801导轨、802直线电机、803连接架、804真空吸附装置、805第一电动推杆、9支撑板、10顶板、11第二电动推杆、12连接板、13卡环、14垫板、15三角架、16连接片、17废料盒、18单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例提供一种技术方案:一种包装盒的裁剪成型装置,包括底座1和支撑板9;
底座1:为U形结构,底座1共设置有两个,两个底座1之间通过转移机构8进行连接,且两个底座1的下表面四角分别设置有支撑腿2,底座1的内部左侧转动连接有辅助辊3,底座1的内部右侧转动连接有螺纹辊4,且螺纹辊4的外环面中部开设有链槽,底座1的内部右侧中部设置有电机5,电机5的输出轴通过链条6与螺纹辊4的中部所开设的链槽传动连接,且对应的辅助辊3与螺纹辊4之间通过皮带7传动连接,位于左侧的底座1的前表面中部上端设置有单片机18;转移机构8包含导轨801、直线电机802、连接架803、真空吸附装置804和第一电动推杆805,导轨801共设置有两条,两条导轨801分别安装于左侧的底座1的前后两侧壁右侧端,两条导轨801的滑槽方向均向外设置,且两条导轨801的右侧端分别与右侧的底座1的前后两侧壁左侧端固定连接,导轨801的滑槽内部安装有直线电机802,直线电机802的上端设置有U形结构的连接架803,连接架803的上侧壁上表面前后两端分别安装有第一电动推杆805,第一电动推杆805的伸缩端固定连接有升降板,升降板的下表面中部开设有安装槽,且升降板的下表面所开设的安装槽的内部安装有真空吸附装置804,单片机18的输出端分别与直线电机802、真空吸附装置804和第一电动推杆805的输入端电连接。还包括垫板14,垫板14共设置有两块,两块垫板14分别安装于两个底座1的内部中部,且垫板14的上表面与对应的皮带7的内表面相接触。设置的垫板14能够对皮带7进行辅助支撑,以避免设备在对包装盒进行剪裁时将皮带7压下而导致剪裁效果不理想,从而使设备的使用更加方便。还包括三角架15,三角架15为镂空三角结构,三角架15共设置有八个,八个三角架15分别安装于两个底座1的下表面前后两端左右两侧,且三角架15的侧表面与对应的支撑腿2的侧表面上端固定连接。设置的三角架15能够对支撑腿2与底座1的连接处进行加固,以避免支撑腿2出现晃动而影响设备对包装盒的剪裁效果,从而使设备的使用更加方便。还包括废料盒17,位于中部的四根支撑腿2的相对面下端设置有滑道,且滑道的上侧滑动连接有废料盒17,废料盒17的上端左侧设置有刮板,且刮板的上端与左侧的皮带7的外表面相接触。设置的废料盒17能够对剪裁下的碎屑进行收集,以避免碎屑散乱而影响周围环境,从而使设备的使用更加方便,且刮板能够有效防止左侧的皮带7表面粘结杂物,以达到保证设备剪裁效果的目的。
支撑板9:共设置有两块,两块支撑板9分别安装于左侧的底座1的前后两侧壁前表面上端中部,后侧的支撑板9的上端铰接有顶板10,顶板10的左右两侧面中部分别设置有激光传感器,且顶板10的上表面中部四角设置有第二电动推杆11,第二电动推杆11的伸缩端固定连接有连接板12,且连接板12的下表面外环侧设置有卡环13,卡环13与外部切刀板对应卡接;还包括连接片16,连接片16为三角结构,连接片16共设置有四块,四块连接片16分别安装于两块支撑板9的相对面上端左右两侧,且连接片16的上表面与顶板10的下表面相接触。
其中:单片机18的输入端电连接外部电源的输出端,且单片机18的输出端分别与电机5和第二电动推杆11的输入端电连接,单片机18与顶板10的左右两侧面中部设置的激光传感器双向电连接。
本实用新型提供的一种包装盒的裁剪成型装置的工作原理如下:根据剪裁规格选择合适的切刀板进行安装,然后将纸板投放在皮带7表面,电机5的转动通过链条6带动螺纹辊4进行转动,螺纹辊4的转动带动皮带7进行转动,从而使皮带7带动纸板进行移动,纸板移动到切刀板下方时,第二电动推杆11带动连接板12下降,连接板12带动卡环13与切刀板下降,从而达到切割纸板的目的,纸板切割后继续移动,且当纸板移动到合适位置后,第二电动推杆805带动升降板与真空吸附装置804下降,真空吸附装置804将成品纸板吸附,然后直线电机802带动连接架803移动至右侧的皮带7上方,同时切下的碎屑掉入废料盒17的内部。
值得注意的是,以上实施例中所公开的电机5选用YCT112-4B型电机,直线电机802选用MLCT225型直线电机,真空吸附装置804选用TBJ-X2-XB型真空吸附装置主体,第一电动推杆805选用U7型电动推杆,第二电动推杆11选用DDA200型电动推杆,单片机18选用MCS-51型单片机。单片机18控制电机5、直线电机802、真空吸附装置804、第一电动推杆805和第二电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种包装盒的裁剪成型装置,其特征在于:包括底座(1)和支撑板(9);
底座(1):为U形结构,底座(1)共设置有两个,两个底座(1)之间通过转移机构(8)进行连接,且两个底座(1)的下表面四角分别设置有支撑腿(2),底座(1)的内部左侧转动连接有辅助辊(3),底座(1)的内部右侧转动连接有螺纹辊(4),且螺纹辊(4)的外环面中部开设有链槽,底座(1)的内部右侧中部设置有电机(5),电机(5)的输出轴通过链条(6)与螺纹辊(4)的中部所开设的链槽传动连接,且对应的辅助辊(3)与螺纹辊(4)之间通过皮带(7)传动连接,位于左侧的底座(1)的前表面中部上端设置有单片机(18);
支撑板(9):共设置有两块,两块支撑板(9)分别安装于左侧的底座(1)的前后两侧壁前表面上端中部,后侧的支撑板(9)的上端铰接有顶板(10),顶板(10)的左右两侧面中部分别设置有激光传感器,且顶板(10)的上表面中部四角设置有第二电动推杆(11),第二电动推杆(11)的伸缩端固定连接有连接板(12),且连接板(12)的下表面外环侧设置有卡环(13),卡环(13)与外部切刀板对应卡接;
其中:所述单片机(18)的输入端电连接外部电源的输出端,且单片机(18)的输出端分别与电机(5)和第二电动推杆(11)的输入端电连接,单片机(18)与顶板(10)的左右两侧面中部设置的激光传感器双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的裁剪成型装置,其特征在于:所述转移机构(8)包含导轨(801)、直线电机(802)、连接架(803)、真空吸附装置(804)和第一电动推杆(805),所述导轨(801)共设置有两条,两条导轨(801)分别安装于左侧的底座(1)的前后两侧壁右侧端,两条导轨(801)的滑槽方向均向外设置,且两条导轨(801)的右侧端分别与右侧的底座(1)的前后两侧壁左侧端固定连接,导轨(801)的滑槽内部安装有直线电机(802),直线电机(802)的上端设置有U形结构的连接架(803),连接架(803)的上侧壁上表面前后两端分别安装有第一电动推杆(805),第一电动推杆(805)的伸缩端固定连接有升降板,升降板的下表面中部开设有安装槽,且升降板的下表面所开设的安装槽的内部安装有真空吸附装置(804),单片机(18)的输出端分别与直线电机(802)、真空吸附装置(804)和第一电动推杆(805)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒的裁剪成型装置,其特征在于:还包括垫板(14),所述垫板(14)共设置有两块,两块垫板(14)分别安装于两个底座(1)的内部中部,且垫板(14)的上表面与对应的皮带(7)的内表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒的裁剪成型装置,其特征在于:还包括三角架(15),所述三角架(15)为镂空三角结构,三角架(15)共设置有八个,八个三角架(15)分别安装于两个底座(1)的下表面前后两端左右两侧,且三角架(15)的侧表面与对应的支撑腿(2)的侧表面上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒的裁剪成型装置,其特征在于:还包括连接片(16),所述连接片(16)为三角结构,连接片(16)共设置有四块,四块连接片(16)分别安装于两块支撑板(9)的相对面上端左右两侧,且连接片(16)的上表面与顶板(10)的下表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒的裁剪成型装置,其特征在于:还包括废料盒(17),所述位于中部的四根支撑腿(2)的相对面下端设置有滑道,且滑道的上侧滑动连接有废料盒(17),废料盒(17)的上端左侧设置有刮板,且刮板的上端与左侧的皮带(7)的外表面相接触。
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