CN216100500U - 一种钢针冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电源制造技术领域，尤其涉及一种钢针冲压装置，包括底板，还包括冲压导向柱，所述冲压导向柱的底端活动安装于所述底板上；胶壳限位模具，所述胶壳限位模具与所述冲压导向柱的顶端连接并用于放置待冲压胶壳，所述胶壳限位模具上设有安置孔，所述安置孔用于放置待冲压钢针；冲压回弹件，所述冲压回弹件套设于所述冲压导向柱上，且所述冲压回弹件的两端分别与所述胶壳限位模具的底端和所述底板的顶端接触；冲压件，所述冲压件设置于所述胶壳限位模具的正上方，并用于与一外部驱动下压装置连接。本实用新型实现方便快捷地使用，降低生产成本的同时还极大提升生产效率。

Description

一种钢针冲压装置

技术领域

本实用新型属于电源制造技术领域，尤其涉及一种钢针冲压装置。

背景技术

电源插头，是指将电器用品等装置连接至电源的装置，电源插座和插头根据国家在地区的不同，在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同，各个国家都有政府制订的标准。根据电源插头的用途不一样，电源线插头可以使用在 250V、125V、36V的电压上，根据电流的不同有可以使用在16A、13A、10A、5A、 2.5A，频率一般为50Hz/60Hz。

因不同国家分别有政府制定不同的插头标准，如英规插头中便有要求电源插头的其中一个PIN脚需为塑料插件。而为了保证塑料插件不会因摔落导致易碎的情况，常需要对塑料插件进行钢针植入，目前在进行钢针植入时，存在人工和机械设备两种方式进行，人工的方式存在生产成本高以及效率低的问题，而市面上现存的机械设备则普遍存在因结构复杂导致使用不方便、生产成本高进而影响生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢针冲压装置，旨在解决现有技术中对英规中的塑料PIN脚进行钢针植入时因机械设备结构复杂而导致使用不方便、生产成本高进而影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种钢针冲压装置，包括底板，还包括：

冲压导向柱，所述冲压导向柱的底端活动安装于所述底板上；

胶壳限位模具，所述胶壳限位模具与所述冲压导向柱的顶端连接并用于放置待冲压胶壳，所述胶壳限位模具上设有安置孔，所述安置孔用于放置待冲压钢针；

冲压回弹件，所述冲压回弹件套设于所述冲压导向柱上，且所述冲压回弹件的两端分别与所述胶壳限位模具的底端和所述底板的顶端接触；

冲压件，所述冲压件设置于所述胶壳限位模具的正上方，并用于与一外部驱动下压装置连接。

可选地，还包括钢针固定杆，所述钢针固定杆设置于所述底板上，且所述钢针固定杆贯穿所述胶壳限位模具设置。

可选地，所述钢针固定杆包括承接柱和抵接杆，所述承接柱安装于所述底板上，所述抵接柱安装于所述承接柱上，所述抵接杆与所述待冲压钢针相匹配设置，以使所述待冲压钢针放置于所述安置孔内后，所述待冲压钢针的底部与所述抵接杆的顶端接触。

可选地，所述底板包括基板和固定板，所述固定板可拆卸地安装于所述基板上，所述承接柱安装于所述固定板上，所述固定板的底部设有活动孔和固定孔，所述固定孔与所述活动孔连通，所述活动孔的孔径大于所述固定孔的孔径，所述冲压导向柱的顶端穿过所述活动孔和所述固定孔后与所述胶壳限位模具连接。

可选地，所述冲压导向柱的底部设有卡抵块，所述卡抵块与所述活动孔相匹配设置，以使所述卡抵块沿所述活动孔滑动。

可选地，所述冲压导向柱的顶端与所述胶壳限位模具螺接。

可选地，所述固定板与所述基板螺接。

可选地，所述冲压件包括连接部和下压部，所述连接部用于与外部驱动下压装置连接，所述下压部与所述连接部固接，所述下压部与待冲压胶壳相匹配设置以压紧所述待冲压胶壳。

可选地，所述下压部的底部设有卡固孔，所述卡固孔与待冲压胶壳的PIN 脚相匹配设置，以使下压部下压时待冲压胶壳的PIN脚伸入所述卡固孔以固定所述待冲压胶壳。

可选地，所述下压部呈板型设置。

本实用新型实施例提供的钢针冲压装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型所述钢针冲压装置在对待冲压胶壳进行冲压时，将所述待冲压钢针放置于所述安置孔内，此时在所述冲压回弹件的作用下使所述待冲压钢针全部或局部隐藏于所述安置孔内，然后将所述待冲压胶壳放置于所述胶壳限位模具，接着通过所述驱动下压装置驱动所述冲压件下压，所述冲压件压住待冲压胶壳并带动所述胶壳限位模具向下移动，在向下移动的过程中所述待冲压钢针露出所述安置孔内直至将所述待冲压钢针压入所述待冲压胶壳内，进而完成对待冲压胶壳的钢针冲压，进而通过简单的机械结构，实现方便快捷地使用，降低生产成本的同时还极大提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢针冲压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢针冲压装置的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢针冲压装置隐藏冲压件后的拆分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的固定板的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、底板；110、基板；120、固定板；121、活动孔；122、固定孔；200、冲压导向柱；210、卡抵块；300、胶壳限位模具；310、安置孔；400、冲压回弹件；500、冲压件；510、连接部；520、下压部；521、卡固孔；600、钢针固定杆；610、承接柱；620、抵接杆；710、待冲压胶壳；720、待冲压钢针。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图4所示，提供一种钢针冲压装置，包括底板100，还包括冲压导向柱200、胶壳限位模具300、冲压回弹件400和冲压件500。

其中，所述冲压导向柱200的底端活动安装于所述底板100上；所述胶壳限位模具300与所述冲压导向柱200的顶端连接并用于放置待冲压胶壳710，所述胶壳限位模具300上设有安置孔310，所述安置孔310用于放置待冲压钢针 720；所述冲压回弹件400套设于所述冲压导向柱200上，且所述冲压回弹件400 的两端分别与所述胶壳限位模具300的底端和所述底板100的顶端接触；所述冲压件500设置于所述胶壳限位模具300的正上方，并用于与一外部驱动下压装置(图未示)连接。

本实用新型所述钢针冲压装置在对待冲压胶壳710进行冲压时，将所述待冲压钢针720放置于所述安置孔310内，此时在所述冲压回弹件400的作用下使所述待冲压钢针720全部或局部隐藏于所述安置孔310内，然后将所述待冲压胶壳710放置于所述胶壳限位模具300，接着通过所述驱动下压装置驱动所述冲压件500下压，所述冲压件500压住待冲压胶壳710并带动所述胶壳限位模具300向下移动，在向下移动的过程中所述待冲压钢针720露出所述安置孔310 内直至将所述待冲压钢针720压入所述待冲压胶壳710内，进而完成对待冲压胶壳710的钢针冲压，进而通过简单的机械结构，实现方便快捷地使用，降低生产成本的同时还极大提升生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述外部驱动下压装置用于驱动所述冲压件500上升或者下降，所述外部驱动下压装置由本领域技术人员自行选择，本申请不作具体限定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述钢针冲压装置还包括钢针固定杆600，所述钢针固定杆600设置于所述底板100上，且所述钢针固定杆600贯穿所述胶壳限位模具300设置。所述钢针固定杆600用于固定所述待冲压钢针720，保证所述待冲压钢针720的正常放置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述钢针固定杆600 包括承接柱610和抵接杆620，所述承接柱610安装于所述底板100上，所述抵接柱安装于所述承接柱610上，所述抵接杆620与所述待冲压钢针720相匹配设置，以使所述待冲压钢针720放置于所述安置孔310内后，所述待冲压钢针 720的底部与所述抵接杆620的顶端接触。所述承接柱610和所述抵接杆620均呈圆柱体设置，所述承接柱610的横截面积大于所述抵接杆620的横截面积，优选地，所述抵接杆620和所述待冲压钢针720的横截面积相同，这样保证所述待冲压钢针720的底部与所述抵接杆620的顶端紧密贴合接触，进一步地实现对待冲压钢针720的稳固固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述底板100包括基板110和固定板120，所述固定板120可拆卸地安装于所述基板110上，所述承接柱610安装于所述固定板120上，所述固定板120的底部设有活动孔121和固定孔122，所述固定孔122与所述活动孔121连通，所述活动孔121的孔径大于所述固定孔122的孔径，所述冲压导向柱200的顶端穿过所述活动孔121和所述固定孔122后与所述胶壳限位模具300连接。所述固定板120的横向面积小于所述基板110的面积，这样使固定更稳定。所述基板110的纵向面积小于所述固定板120的纵向面积，这样使冲压时更稳定。所述活动孔121用于为所述冲压导向柱200的升降提供活动空间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述冲压导向柱200 的底部设有卡抵块210，所述卡抵块210与所述活动孔121相匹配设置，以使所述卡抵块210沿所述活动孔121滑动。所述卡抵块210用于将所述冲压导向柱 200限位于所述活动孔121内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述冲压导向柱200 的顶端与所述胶壳限位模具300螺接。通过螺接地设置，实现装拆快速且方便，高效简便。

在本实用新型的另一个实施例中，所述固定板120与所述基板110螺接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述冲压件500包括连接部510和下压部520，所述连接部510用于与外部驱动下压装置连接，所述下压部520与所述连接部510固接，所述下压部520与待冲压胶壳710相匹配设置以压紧所述待冲压胶壳710。

在本实用新型的另一个实施例中，所述下压部520的底部设有卡固孔521，所述卡固孔521与待冲压胶壳710的PIN脚相匹配设置，以使下压部520下压时待冲压胶壳710的PIN脚伸入所述卡固孔521以固定所述待冲压胶壳710。通过卡固孔521的设置，使对待冲压胶壳710的固定更稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述下压部520呈板型设置。通过板型设置，提升了对待冲压胶壳710固定的稳固性，并且使压住所述待冲压胶壳710的力均匀，防止冲压过程中对待冲压胶壳710的损伤，降低不良率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢针冲压装置，包括底板，其特征在于，还包括：

冲压导向柱，所述冲压导向柱的底端活动安装于所述底板上；

胶壳限位模具，所述胶壳限位模具与所述冲压导向柱的顶端连接并用于放置待冲压胶壳，所述胶壳限位模具上设有安置孔，所述安置孔用于放置待冲压钢针；

冲压回弹件，所述冲压回弹件套设于所述冲压导向柱上，且所述冲压回弹件的两端分别与所述胶壳限位模具的底端和所述底板的顶端接触；

冲压件，所述冲压件设置于所述胶壳限位模具的正上方，并用于与一外部驱动下压装置连接。

2.根据权利要求1所述的钢针冲压装置，其特征在于，还包括钢针固定杆，所述钢针固定杆设置于所述底板上，且所述钢针固定杆贯穿所述胶壳限位模具设置。

3.根据权利要求2所述的钢针冲压装置，其特征在于，所述钢针固定杆包括承接柱和抵接杆，所述承接柱安装于所述底板上，所述抵接杆安装于所述承接柱上，所述抵接杆与所述待冲压钢针相匹配设置，以使所述待冲压钢针放置于所述安置孔内后，所述待冲压钢针的底部与所述抵接杆的顶端接触。

4.根据权利要求3所述的钢针冲压装置，其特征在于，所述底板包括基板和固定板，所述固定板可拆卸地安装于所述基板上，所述承接柱安装于所述固定板上，所述固定板的底部设有活动孔和固定孔，所述固定孔与所述活动孔连通，所述活动孔的孔径大于所述固定孔的孔径，所述冲压导向柱的顶端穿过所述活动孔和所述固定孔后与所述胶壳限位模具连接。

5.根据权利要求4所述的钢针冲压装置，其特征在于，所述冲压导向柱的底部设有卡抵块，所述卡抵块与所述活动孔相匹配设置，以使所述卡抵块沿所述活动孔滑动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢针冲压装置，其特征在于，所述冲压导向柱的顶端与所述胶壳限位模具螺接。

7.根据权利要求4或5所述的钢针冲压装置，其特征在于，所述固定板与所述基板螺接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的钢针冲压装置，其特征在于，所述冲压件包括连接部和下压部，所述连接部用于与外部驱动下压装置连接，所述下压部与所述连接部固接，所述下压部与待冲压胶壳相匹配设置以压紧所述待冲压胶壳。

9.根据权利要求8所述的钢针冲压装置，其特征在于，所述下压部的底部设有卡固孔，所述卡固孔与待冲压胶壳的PIN脚相匹配设置，以使下压部下压时待冲压胶壳的PIN脚伸入所述卡固孔以固定所述待冲压胶壳。

10.根据权利要求8所述的钢针冲压装置，其特征在于，所述下压部呈板型设置。

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