CN216099966U - 一种轮胎修补用硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮胎修补用硫化机，其包括底座、立柱、托板、活动座、伸缩器、升降器、上加热装置和下加热装置，竖直设置的立柱一端与底座连接，立柱的另一端与托板连接；托板用于固定轮胎；伸缩器一端与立柱垂直连接，伸缩器另一端与活动座连接，伸缩器带动活动座水平方向移动；上加热装置设置在活动座上；升降器一端与活动座连接，升降器另一端与上加热装置连接。本实用新型的技术方案中，通过伸缩器带动活动座水平移动，以调节活动座到托板的距离，来适应不同直径的轮胎，通过升降器带动上加热装置上下移动。以调节上加热装置和下加热装置之间的距离，以适应不同宽度的轮胎，从而可以适用不同规格轮胎。

Description

一种轮胎修补用硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机设备技术领域，具体涉及一种轮胎修补用硫化机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮毂上，能支承车身和缓冲外界冲击；轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷以及高低温，因此轮胎破损是常有发生；破损轮胎一般有两种修复方法，即冷补和热补，然后冷补后的轮胎不够耐用，在经过一段时间的水浸或者高速行驶之后，修补可能会再次出现漏气的现象；热补的轮胎会更加的耐用且效果更好，因此一般使用热补方法；热补的过程会用到轮胎硫化机，硫化机的好坏直接影响到热补的好坏，现有的硫化机一般只能对一种规格的轮胎进行修补，适应性低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种轮胎修补用硫化机，旨在解决现有的硫化机一般只能对一种规格的轮胎进行修补，适应性低的问题。

为实现上述目的，包括底座、立柱、托板、活动座、伸缩器、升降器、上加热装置和下加热装置，竖直设置的所述立柱一端与水平设置的所述底座连接，所述立柱的另一端与水平设置的所述托板连接；所述托板用于固定轮胎；所述伸缩器一端与所述立柱垂直连接，所述伸缩器另一端与所述活动座连接，所述伸缩器用于带动所述活动座在水平方向移动；所述下加热装置设置在所述活动座上；所述升降器一端与所述活动座连接，所述升降器另一端与所述上加热装置连接；所述升降器用于驱动所述上加热装置于竖直方向移动；所述上加热装置设置在所述下加热装置上方，所述上加热装置和所述下加热装置用于彼此配合以将轮胎加热硫化。

具体的，所述升降器包括支撑板、导向杆和气缸；所述导向杆竖直设置在所述活动座上，所述支撑板上开设有与所述导向杆配合的导向孔，所述支撑板通过所述导向孔滑动套设在所述导向杆上，所述气缸的固定端与所述活动座连接，所述气缸的移动端与所述支撑板连接，所述上加热装置与所述支撑板连接。

具体的，所述伸缩器包括支撑杆、导轨和电动推杆，所述导轨设置在所述支撑杆上，所述活动座滑动设置在所述导轨上，所述电动推杆一端与所述立柱连接，所述电动推杆的另一端与所述活动座连接。

具体的，所述下加热装置包括下加热板和侧加热板，所述下加热板的顶面与所述托板的顶面共面，所述侧加热板的下端与所述下加热板的背离所述托板的侧面垂直连接。

优选地，所述下加热板为扇形板，所述侧加热板为弧形板，所述侧加热板的下端与所述下加热板的外弧边连接。

优选地，所述上加热装置包括上加热板和连接杆，所述连接杆一端与所述升降器的移动端连接，所述连接杆另一端与所述上加热板连接，所述上加热板水平设置在所述下加热板上方。

具体的，所述立柱的背离地面一侧竖直设置有旋转轴，所述旋转轴一端与立柱连接，所述旋转轴另一端通过轴承与所述托板连接，以使所述托板能相对所述立柱转动。

具体的，所述托板包括圆柱板和多个固定杆，所述圆柱板的底面与所述立柱连接，所述固定杆一端与所述圆柱板的曲面连接，所述固定杆另一端向远离所述圆柱板轴线的方向延伸，多个所述固定杆沿所述圆柱板的轴线轴向均布。

优选地，所述固定杆为伸缩杆。

本实用新型的技术方案中，将轮胎放置在托板上，通过伸缩器带动活动座水平移动，以调节活动座到托板的距离，来适应不同直径的轮胎，通过升降器带动上加热装置上下移动。以调节上加热装置和下加热装置之间的距离，以适应不同宽度的轮胎，从而可以适用不同规格轮胎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轮胎修补用硫化机的结构示意图。

图2为本实用新型一种轮胎修补用硫化机的俯视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	底座	2	立柱	3	托板
4	活动座	5	伸缩器	6	升降器
						7	上加热装置	8	下加热装置	9	支撑板
10	导向杆	11	气缸	12	支撑杆
						13	导轨	14	电动推杆	15	下加热板
16	侧加热板	17	上加热板	18	连接杆
						19	旋转轴	20	圆柱板	21	固定杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1和图2，本实用新型提出一种轮胎修补用硫化机，包括底座1、立柱2、托板3、活动座4、伸缩器5、升降器6，上加热装置7和下加热装置8，竖直设置的所述立柱2一端与水平设置的所述底座1连接，所述立柱2的另一端与水平设置的所述托板3连接；所述托板3用于固定轮胎；所述伸缩器5一端与所述立柱2垂直连接，所述伸缩器5另一端与所述活动座4连接，所述伸缩器5用于带动所述活动座4在水平方向移动；所述下加热装置7设置在所述活动座4 上；所述升降器6一端与所述活动座4连接，所述升降器6另一端与所述上加热装置7连接；所述升降器6用于驱动所述上加热装置7于竖直方向移动；所述上加热装置7设置在所述下加热装置8上方，所述上加热装置7和所述下加热装置8用于彼此配合以将轮胎加热硫化。

本实用新型的技术方案中将轮胎放置在托板3上，通过伸缩器5 带动活动座4水平移动，以调节活动座4到托板3的距离，来适应不同直径的轮胎，通过升降器6带动上加热装置7上下移动。以调节上加热装置7和下加热装置8之间的距离，以适应不同宽度的轮胎，从而可以适用不同规格轮胎。

具体的，所述支撑杆12和立柱2之间设置有加强杆，所述加强杆一端与所述立柱连接，所述加强杆另一端与支撑杆12连接，加强杆与立柱相交，加强杆用于对支撑杆12进行支撑，同时形成三角形结构，加强结构强度。

请参照图1，在本实用新型的另一实施方式中，所述升降器6包括支撑板9、导向杆10和气缸11；所述导向杆10竖直设置在所述活动座4上，所述支撑板9上开设有与所述导向杆10配合的导向孔，所述支撑板9通过所述导向孔滑动套设在所述导向杆10上，所述气缸11的固定端与所述活动座4连接，所述气缸11的移动端与所述支撑板9连接，所述上加热装置7与所述支撑板9连接。

具体的，所述气缸11的移动端与所述支撑板9连接，所述上加热装置7与所述支撑板9连接，所述支撑板9上设置有导向孔，与导向杆10配合限制支撑板9的移动，通过气缸11来带动支撑板9和支撑板9上的上加热装置7，从而使上加热装置7和下加热装置8配合对不同尺寸的轮胎加热。

请参照图1，在本实用新型的又一实施方式中，所述伸缩器5包括支撑杆12、导轨13和电动推杆14，所述导轨13设置在所述支撑杆12上，所述活动座4滑动设置在所述导轨13上，所述电动推杆 14一端与所述立柱2连接，所述电动推杆14的另一端与所述活动座 4连接。

具体的，导轨13设置在所述支撑杆12上，活动座4滑动设置在导轨13上，通过电动推杆14来移动活动座4，调节更加方便，同时精度更高。

请参照图1，在本实用新型的又一实施方式中，所述下加热装置8包括下加热板15和侧加热板16，所述下加热板15的顶面与所述托板3的顶面共面，所述侧加热板16的下端与所述下加热板15的背离所述托板3的侧面垂直连接。

具体的，设置有下加热板15和侧加热板16，对轮胎的下方和侧面进行加热，所述上加热板17设置在所述侧加热板16的朝向托板3 的一侧。

请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述下加热板15为扇形板，所述侧加热板16为弧形板，所述侧加热板16的下端与所述下加热板15的外弧边连接。

具体的，设置为扇形板和弧形板，更贴合轮胎的轮廓，加热效果更强。

请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述上加热装置7包括上加热板17和连接杆18，所述连接杆18一端与所述升降器6的移动端连接，所述连接杆18另一端与所述上加热板17连接，所述上加热板17水平设置在所述下加热板15上方。

具体的，通过连接杆18连接上加热板17，带动上加热板17上下移动，以适应不同尺寸的轮胎，具体的，所述上加热板17为与所述下加热板15对应的扇形加热板。

请参照图1，在本实用新型的又一实施方式中，所述立柱2的背离地面一侧竖直设置有旋转轴19，所述旋转轴19一端与立柱2连接，所述旋转轴19另一端通过轴承与所述托板3连接，以使所述托板3 能相对所述立柱2转动。

具体的，立柱2的背离地面一侧设置有旋转轴19，托板3通过轴承与旋转轴19连接，使托板3能绕旋转轴19的轴线旋转，从而使固定在托板3上的轮胎旋转。

请参照图1和图2，在本实用新型的又一实施方式中，所述托板3包括圆柱板20和多个固定杆21，所述圆柱板20的底面与所述立柱 2连接，所述固定杆21一端与所述圆柱板20的曲面连接，所述固定杆21另一端向远离所述圆柱板20轴线的方向延伸，多个所述固定杆21沿所述圆柱板20的轴线周向均布，所述固定杆21为伸缩杆。

具体的，所述固定杆21设置有至少三个，固定杆21为伸缩杆可以调节长度，以适应不同尺寸的轮胎。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，包括底座、立柱、托板、活动座、伸缩器、升降器、上加热装置和下加热装置，竖直设置的所述立柱一端与水平设置的所述底座连接，所述立柱的另一端与水平设置的所述托板连接；所述托板用于固定轮胎；所述伸缩器一端与所述立柱垂直连接，所述伸缩器另一端与所述活动座连接，所述伸缩器用于带动所述活动座在水平方向移动；所述下加热装置设置在所述活动座上；所述升降器一端与所述活动座连接，所述升降器另一端与所述上加热装置连接；所述升降器用于驱动所述上加热装置于竖直方向移动；所述上加热装置设置在所述下加热装置上方，所述上加热装置和所述下加热装置用于彼此配合以将轮胎加热硫化。

2.如权利要求1所述的一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，所述升降器包括支撑板、导向杆和气缸；所述导向杆竖直设置在所述活动座上，所述支撑板上开设有与所述导向杆配合的导向孔，所述支撑板通过所述导向孔滑动套设在所述导向杆上，所述气缸的固定端与所述活动座连接，所述气缸的移动端与所述支撑板连接，所述上加热装置与所述支撑板连接。

3.如权利要求1所述的一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，所述伸缩器包括支撑杆、导轨和电动推杆，所述导轨设置在所述支撑杆上，所述活动座滑动设置在所述导轨上，所述电动推杆一端与所述立柱连接，所述电动推杆的另一端与所述活动座连接。

4.如权利要求1所述的一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，所述下加热装置包括下加热板和侧加热板，所述下加热板的顶面与所述托板的顶面共面，所述侧加热板的下端与所述下加热板的背离所述托板的侧面垂直连接。

5.如权利要求4所述的一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，所述下加热板为扇形板，所述侧加热板为弧形板，所述侧加热板的下端与所述下加热板的外弧边连接。

6.如权利要求5所述的一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，所述上加热装置包括上加热板和连接杆，所述连接杆一端与所述升降器的移动端连接，所述连接杆另一端与所述上加热板连接，所述上加热板水平设置在所述下加热板上方。

7.如权利要求1所述的一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，所述立柱的背离地面一侧竖直设置有旋转轴，所述旋转轴一端与立柱连接，所述旋转轴另一端通过轴承与所述托板连接，以使所述托板能相对所述立柱转动。

8.如权利要求1-7中任一所述的一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，所述托板包括圆柱板和多个固定杆，所述圆柱板的底面与所述立柱连接，所述固定杆一端与所述圆柱板的曲面连接，所述固定杆另一端向远离所述圆柱板轴线的方向延伸，多个所述固定杆沿所述圆柱板的轴线周向均布。

9.如权利要求8所述的一种轮胎修补用硫化机，其特征在于，所述固定杆为伸缩杆。

Images