CN216099880U - 一种导热胶自筛选进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热胶自筛选进料装置，针对现有进料设备对于固相原料筛选效率低的问题，提供了以下技术方案，包括用于与搅拌机连接的输送机构，输送机构的进料端与筛选容器固定连接，筛选容器中设置筛孔孔径等于合格原料颗粒直径的筛板，筛选容器中紧贴筛板表面设置能够沿筛板中心转动的刮板，刮板由安装于筛选容器外部的第一动力部驱动转动，第一动力部与刮板通过垂直筛板表面的转动轴连接。通过在筛选容器中设置筛板，便于将原料中颗粒较大的不符合生产需求的原料颗粒筛选出；紧贴筛板表面设置刮板，能够使原料紧贴筛板，加速原料的过筛，刮板也能够促进颗粒较粗的原料互相碰撞，使较大的颗粒破碎变小，从而提高原料的利用率。

Description

一种导热胶自筛选进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机配套设备，更具体地说，它涉及一种导热胶自筛选进料装置。

背景技术

导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。导热胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，可持续使用在-60～280℃且保持性能。导热胶不易发生溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。

导热胶在生产中一般采用有机硅胶作为基材，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成，具有较好的导热、电绝缘性能，生产中一般采用真空搅拌机作为生产设备。

目前，授权公告号为CN209464967U的中国专利公开了一种HY-684导热胶真空搅拌设备的进料机，它装置主体；进料机构，进料漏斗的内腔中部固定安装有使高透膜；连接机构；储存机构，连接机构背离进料漏斗的另一端固定连接于储存罐的一侧，储存罐固定安装于装置主体的顶部的一侧；传动机构，装置主体内部的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机一端设有的连接轴转动连接有传动轴，且传动轴设于送料腔中，同时传动轴的侧壁上固定连接有螺旋搅拌桨。

这种HY-684导热胶真空搅拌设备的进料机虽然具有操作方便、使用灵活，便于在搅拌前去除其内部杂质的优点，但在针对固相原料时，这种进料机的除杂效率较低，会引起进料效率的大幅度下降。因此，这种HY-684导热胶真空搅拌设备的进料机具有一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导热胶自筛选进料装置，具有能够快速筛选固相原料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导热胶自筛选进料装置，包括用于与搅拌机连接的输送机构，输送机构的进料端与筛选容器固定连接，筛选容器中设置筛孔孔径等于合格原料颗粒直径的筛板，筛选容器中紧贴筛板表面设置能够沿筛板中心转动的刮板，刮板由安装于筛选容器外部的第一动力部驱动转动，第一动力部与刮板通过垂直筛板表面的转动轴连接。

采用上述技术方案，通过设置输送机构，能够自动的运输复合生产要求的合格原料至搅拌机，有助于减少生产人员的工作量，提高工作效率；通过在筛选容器中设置筛板，便于将原料中颗粒较大的不符合生产需求的原料颗粒筛选出，使其留在筛板表面；紧贴筛板表面设置刮板，一方面能够使原料紧贴筛板，加速原料的过筛，另一方面刮板能够促进颗粒较粗的原料互相碰撞，使较大的颗粒破碎变小，从而提高原料的利用率；通过第一动力部驱动刮板转动，有助于较少生产人员的工作负担，提高装置的工作效率。

进一步，刮板的横截面为直角三角形，且一条直角边垂直筛板表面。

采用上述技术方案，通过刮板侧面的斜边对原料施加一个斜向下的作用力，便于较细原料更好地过筛，较粗原料更好地破碎，有助于提高本装置的筛选效果及筛选效率。

进一步，刮板的斜边开设刃口。

采用上述技术方案，便于更好地破碎较粗的原料颗粒，有助于进一步提高装置的筛选效果及筛选效率。

进一步，转动轴固定连接垂直于转动轴的搅拌叶片。

采用上述技术方案，搅拌叶片能够对原料进行一个初步混合，防止原料结块影响后面的搅拌混炼工序，有助于提高设备的进料效果，便于保证后续工艺的稳定。

进一步，输送机构包括与筛选容器的出料端连接的输送外壳，输送外壳内设置与侧壁转动连接的螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨由安装于输送外壳的第二动力部驱动转动。

采用上述技术方案，采用螺旋搅拌桨输送原料，可以有效防止原料结块，同时还能对原料进行进一步研磨，是原料的颗粒更加细腻，有助于提高后续混炼工序产出的产品的质量。

进一步，筛选容器设置多个进料口。

采用上述技术方案，能够区分固相和液相进行上料，防止在同一个进料口进行进料，固相原料沾湿后板结在进料口的内壁上，造成原料损耗和进料口堵塞。

进一步，进料口设置用于控制原料进入速度的阀门。

采用上述技术方案，便于根据原料的品质调节进料的速度，以防止原料的平均颗粒直径较大时，进料过快导致原料溢出，产生损耗。

进一步，筛选容器靠近筛板的位置开设供筛板取出的通槽，通槽中设置与通槽转动连接且与通槽大小一致的活动板，活动板一端设置与筛选容器开拆卸连接的卡扣。

采用上述技术方案，能够根据生产需求，更换不同孔径大小的筛板，有助于提高装置的适用范围，当筛板堵塞时，也能够打开活动板取出筛板，疏通筛板并回收筛板上残余的原料，便于提高装置的使用寿命且能够减少原料的损耗，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够自动筛选符合生产需要颗粒大小的原理，且筛选除杂效率高；

2.能够对原料进行一定的研磨，使过大颗粒的原料也能够符合生产需要；

3.运行稳定，工作高效。

附图说明

图1为本实用新型中一种导热胶自筛选进料装置的立体图；

图2为本实用新型中图1中A部的放大图；

图3为本实用新型中一种导热胶自筛选进料装置的立体图。

图中：1、筛选容器；11、进料口；12、阀门；13、第一动力部；14、通槽；15、活动板；16、卡扣；2、输送机构；21、输送外壳；22、螺旋搅拌桨；23、第二动力部；3、刮板；31、刃口；32、转动轴；33、搅拌叶片；4、筛板；41、筛孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见图1、图3，一种导热胶自筛选进料装置，包括与搅拌机连接的输送机构2和在位筛选工作场所的筛选容器1，输送机构2的进料端与筛选容器1的出料端固定连接，筛选容器1中设置筛孔41孔径等于合格原料颗粒直径的筛板4，筛选容器1中紧贴筛板4表面设置能够沿筛板4中心转动的刮板3，刮板3由安装于筛选容器1外部的第一动力部13驱动转动，第一动力部13与刮板3通过垂直筛板4表面的转动轴32连接。

具体的，参见图1、图2，筛选容器1为圆柱形桶装容器，筛选容器1的底部呈漏斗形，中部为直筒形。筛板4为圆形，其直径等于筛选容器1中部的内径，筛板4设置在筛选容器1的中部和底部的交界处，筛板4与筛选容器1的内壁的接触面做磨砂处理，防止筛板4转动。筛板4上根据生产需求开设筛孔41，筛孔41的孔径大小等于生产规定的原料最大粒径。筛选容器1在设置筛板4的位置沿容器的周向开设1/2周长的通槽14，通槽14的宽度与筛板4的厚度一致，通槽14中安装与通槽14形状、大小一致的活动板15，活动板15的一端与通槽14转动连接，活动板15另一端通过卡扣16与筛选容器1的容器外壁可拆卸连接。在解除卡扣16的锁定后，活动板15能够转动，解除对于通槽14的封闭，能够通过通槽14将筛板4取出以清洁或更换筛板4。

参见图1、图3，刮板3为截面为直角三角形的硬质钢条，刮板3的一条直角边垂直于筛板4的表面，刮板3的底部紧贴筛板4的表面，刮板3的斜面在远离筛板4的一端开设刃口31。转动轴32竖直设置在筛选容器1的中心位置，转动轴32的底部与筛板4接触，转动轴32底部固定连接四块刮板3，四块刮板3分别设置在转动轴32四分之一的位置。转动轴32在刮板3上方沿直径向方向固定连接搅拌叶片33，搅拌叶片33共有三对，一对中存在两块搅拌叶片33，三对搅拌叶片33之间的距离相等。第一动力部13设置于筛选容器1的顶端，并与转动轴32固定连接，本实施例中第一动力部13采用伺服电机。

参见图1、图3，筛选容器1的上端设置两个进料口11，进料口11为喇叭状方管，进料口11的管道内腔设置用于控制原料进入速度的阀门12，本实施例中阀门12采用手动截止阀。

参见图3，输送机构2包括与筛选容器1的出料端连接的输送外壳21，输送外壳21为圆筒形。输送外壳21内设置与侧壁转动连接的螺旋搅拌桨22，螺旋搅拌桨22呈螺旋形，为一根装设有螺旋叶片的转轴，螺旋搅拌桨22由安装于输送外壳21的第二动力部23驱动转动，本实施例中第二动力部23采用伺服电机。

本实施例的工作过程及原理：

工作时，从筛选容器1顶部的进料口11投入原料，启动第一动力部13和第二动力部23，使原料经过刮板3的研磨，又通过筛板4过筛，符合生产需求的原料颗粒从筛板4中漏下，并通过输送机构2，由螺旋搅拌桨22输送至搅拌机中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导热胶自筛选进料装置，其特征在于：包括用于与搅拌机连接的输送机构(2)，所述输送机构(2)的进料端与筛选容器(1)固定连接，所述筛选容器(1)中设置筛孔(41)孔径等于合格原料颗粒直径的筛板(4)，所述筛选容器(1)中紧贴筛板(4)表面设置能够沿筛板(4)中心转动的刮板(3)，所述刮板(3)由安装于筛选容器(1)外部的第一动力部(13)驱动转动，所述第一动力部(13)与刮板(3)通过垂直筛板(4)表面的转动轴(32)连接。

2.根据权利要求1所述的一种导热胶自筛选进料装置，其特征在于：所述刮板(3)的横截面为直角三角形，且一条直角边垂直筛板(4)表面。

3.根据权利要求2所述的一种导热胶自筛选进料装置，其特征在于：所述刮板(3)的斜边开设刃口(31)。

4.根据权利要求1所述的一种导热胶自筛选进料装置，其特征在于：所述转动轴(32)固定连接垂直于转动轴(32)的搅拌叶片(33)。

5.根据权利要求1所述的一种导热胶自筛选进料装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括与筛选容器(1)的出料端连接的输送外壳(21)，所述输送外壳(21)内设置与侧壁转动连接的螺旋搅拌桨(22)，所述螺旋搅拌桨(22)由安装于输送外壳(21)的第二动力部(23)驱动转动。

6.根据权利要求1所述的一种导热胶自筛选进料装置，其特征在于：所述筛选容器(1)设置多个进料口(11)。

7.根据权利要求6所述的一种导热胶自筛选进料装置，其特征在于：所述进料口(11)设置用于控制原料进入速度的阀门(12)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种导热胶自筛选进料装置，其特征在于：所述筛选容器(1)靠近筛板(4)的位置开设供筛板(4)取出的通槽(14)，所述通槽(14)中设置与通槽(14)转动连接且与通槽(14)大小一致的活动板(15)，所述活动板(15)一端设置与筛选容器(1)开拆卸连接的卡扣(16)。

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