CN216099410U - 木板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板钻孔装置，属于家具加工领域，其包括机架，所述机架上设置有木板固定机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括固定设置于所述机架上安装座，所述安装座上可升降地设置有安装板，所述安装板上固定设置有第一导轨，所述第一导轨水平设置，且所述第一导轨上可滑动地设置有若干安装条，所述安装条的长度方向垂直所述第一导轨设置，所述安装条的上表面沿着所述安装条的长度方向设置有若干用于安装钻头的安装柱，所述安装柱等距设置且所述安装柱通过驱动电机可转动地设置于所述安装条。本实用新型钻孔效率高。

Description

木板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，特别涉及一种木板钻孔装置。

背景技术

在家具的生产过程中，涉及到使用钻孔机对木板板材进行钻孔的工艺，但是，现在的钻孔机一般只有一个钻头，钻孔过程中，需要人工对木板的位置进行多次调节，以在木板上对应的位置加工出孔结构，钻孔效率较低，难以提高生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种木板钻孔装置，包括机架，所述机架上设置有木板固定机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括固定设置于所述机架上安装座，所述安装座上可升降地设置有安装板，所述安装板上固定设置有第一导轨，所述第一导轨水平设置，且所述第一导轨上可滑动地设置有若干安装条，所述安装条的长度方向垂直所述第一导轨设置，所述安装条的上表面沿着所述安装条的长度方向设置有若干用于安装钻头的安装柱，所述安装柱等距设置且所述安装柱通过驱动电机可转动地设置于所述安装条。

本实用新型中，木板固定机构用于固定木板，且被木板固定机构固定好的木板位于钻孔机构的上方，钻孔机构用于对固定好的木板进行钻孔操作，钻孔机构的钻孔过程为：安装板带动安装条及安装条上的安装柱朝向固定好的木板上移，驱动电机带动安装柱及安装柱上的钻头在安装条上转动，上移中的安装柱上的钻头接触到木板时，即可开始对于木板钻孔的操作，随着钻头的继续上移即可完成对于木板的钻孔操作。其中，通过有选择性的在某个或者某几个安装柱上安装钻头，可以调整与木板接触的钻头的数量以及与木板接触的钻头的纵向方向的位置，通过调节安装条在第一导轨上的位置，可以调节与木板接触的钻头的横向方向的位置，即本实用新型可以根据木板的钻孔需求，调节安装条上的钻头的数量和位置，因此本实用新型在不改变木板的位置的前提下，可以一次性完成木板上的所有孔结构的加工，能有效提高钻孔装置的钻孔效率。

其中，第一导轨包括若干相互平行的第一滑杆，安装条对应第一滑杆开设有第一滑孔，第一滑孔可滑动地套设在第一滑杆上，从而实现安装条与第一导轨的可滑动连接。

进一步的，所述安装条的下表面固定设置有连接块，且各安装条上的连接块相互交错设置，所述安装板上对应所述连接块设置有伺服气缸，所述伺服气缸与对应的连接块驱动连接。

其中，伺服气缸用于推动与连接块固定连接的安装条沿着第一导轨往复移动，从而调节安装条相对于第一导轨的位置，进而调节安装条上的钻头的位置。

进一步的，所述安装条对应所述安装柱开设有安装孔，所述安装孔的底部设置连接孔，所述安装孔内可转动地设置有底板，所述驱动电机设置于所述安装条的下表面，所述驱动电机的输出轴通过所述连接孔与所述底板固定连接，所述安装柱固定设置于所述底板的上表面，所述安装柱的外表面设置有外螺纹，所述安装柱的上表面开设有插孔，所述插孔的外侧壁上开设有贯穿所述插孔的外侧壁的安装槽，所述安装槽内固定设置有转轴，所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆的中部与所述转轴可转动地连接，所述连接杆的上端朝外倾斜设置且延伸出所述安装槽，所述连接杆的下端朝向所述插孔的一侧设置有夹持部。

其中，底板可以通过轴承结构可转动地设置在安装孔中，驱动电机用于驱动对应的安装柱转动，进而驱动安装在安装柱中的钻头转动。

其中，钻头安装时，将钻头的柄部插入到插孔中，然后将螺帽旋到安装柱上，随着螺帽的下旋，螺帽的下端会推动连接杆的上端下移，从而能使得连接杆的下端朝向插孔中的钻头的柄部移动，并使得连击杆上的夹持部将钻头的柄部固定在插孔中，从而可以实现钻头的固定。

进一步的，所述安装槽内还设置有限位柱，所述限位柱位于所述转轴的下方，且所述限位柱与所述连接杆远离所述插孔的一侧侧面相抵。

其中限位柱用于支撑连接杆，以防止连接杆的上端转动到安装槽内而影响钻头的柄部的插入。

进一步的，所述夹持部远离所述连接杆的一端呈尖锐状。

呈尖锐装的夹持部能更牢固地将钻头的柄部固定在插孔中。

进一步的，所述木板固定机构包括固定设置于所述机架的第二导轨，所述第二导轨平行所述第一导轨设置，所述第二导轨上可滑动地设置有左支撑部和右支撑部，所述左支撑部包括可滑动地设置于所述第二导轨上的呈条形的左滑块，所述左滑块的长度方向垂直所述第二导轨设置，所述左滑块的上表面设置有左输送带，所述左输送带的输送面的输送方向沿着所述左滑块的长度方向设置，所述左滑块的左侧边缘还设置有左挡条，所述左挡条沿着所述左滑块的长度方向设置；所述右支撑部包括可滑动地设置于所述第二导轨上的呈条形的右滑块，所述右滑块的长度方向垂直所述第二导轨设置，所述右滑块上设置有右输送带，所述右输送带的输送面的输送方向沿着所述右滑块的长度方向设置，且所述右输送带的输送面平齐所述左输送带的输送面设置，所述右滑块的右侧边缘还设置有右挡条，所述右挡条沿着所述右滑块的长度方向设置，所述机架上还设置有第三导轨，所述第三导轨上可滑动地设置有安装块，所述安装块上可升降地设置有压块。

其中，左输送带和右输送带用于输送木板，左挡板和右挡板用于对木板进行定位，防止木板在被输送的过程中发生移位，木板固定机构对木板进行输送和固定时，首先根据木板的尺寸调节左滑块和右滑块的间距，使得左挡板和右挡板之间的距离与木板的长度或宽度相同，然后将木板放置在左输送带和右输送带上使得木板的左右两端与左挡条和右挡条相互贴合，然后左输送带和右输送带将木板输送至固定位置处，然后安装块下移压紧在木板上，即能将木板固定在预设位置处。其中，左挡板的右侧面和右挡板的左侧面设置为光滑面，以保证木板能相对左挡板和右挡板滑动。

其中，第二导轨包括若干相互平行的第二滑杆，左滑块和右滑块相对第二滑杆开设有第二滑孔，机架上对应左滑块和右滑块还设置有驱动气缸，驱动气缸与对应的左滑块和右滑块驱动连接，用以驱动左滑块和右滑块在第二滑杆上往复移动。

进一步的，所述机架上还设置有支撑条，所述支撑条位于所述压块的下方且所述支撑条的上表面平齐所述左输送带和右输送带的输送面设置。

支撑条用于支撑木板，在压块压紧在木板上时，支撑条可以辅助左输送带和右输送带支撑木板，能进一步地加强木板固定机构对于木板的固定效果。其中，支撑条的上表面设置为光滑面，以保证木板能相对支撑条顺利滑动。

进一步的，所述左挡条的上表面设置有刻度，且所述左挡条上可滑动地设置有左挡块，所述右挡条的上表面设置有刻度，且所述右挡条的上可滑动地设置有右挡块。

其中，左挡块和右挡块用于限制木板在左输送带和右输送带上的移动，因此通过调节左挡块和右挡块在左挡条和右挡条上的位置，可以有效增加木板固定机构固定木板时的位置精度。

其中，左挡条和右挡条上的刻度用于方便对左挡块和右挡块的位置进行定位。

进一步的，所述左挡块的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽可滑动地套设于所述左挡条，所述左挡块的左侧侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一滑槽相互连通设置；所述右挡块的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽可滑动地套设于所述右挡条，所述右挡块的右侧侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二滑槽相互连通设置。

其中，通过在第一螺纹孔和第二螺纹孔中旋入螺杆，可以固定左挡块和右挡块在左挡条和右挡条上的位置。

进一步的，所述安装条上沿着其长度方向设置有刻度。

安装条上的刻度便于直观地显示安装条上的钻头之间的间距。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，通过有选择性的在某个或者某几个安装柱上安装钻头，可以调整与木板接触的钻头的数量以及与木板接触的钻头的纵向方向的位置，通过调节安装条在第一导轨上的位置，可以调节与木板接触的钻头的横向方向的位置，即本实用新型可以根据木板的钻孔需求，调节安装条上的钻头的数量和位置，因此本实用新型在不改变木板的位置的前提下，可以一次性完成木板上的所有孔结构的加工，能有效提高钻孔装置的钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述木板钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述钻孔机构和木板固定机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述安装柱的结构示意图；

图4为图3的局部放大图

附图标记说明：

1-机架，21-安装座，22-安装板，23-第一滑杆，24-安装条，241-安装柱，2411-外螺纹，2412-插孔，2413-安装槽，242-连接块，243-连接孔，244-驱动电机，245-底板，246-转轴，247-连接杆，2741-夹持部，248-限位柱，249-安装孔，25-伺服气缸，31-第二滑杆，32-左滑块，33-右滑块，34-左输送带，35-右输送带，36-左挡条，361-左挡块，37-右挡条，371-右挡块，41-第三导轨，42-压块，5-支撑条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-4，一种木板钻孔装置，包括机架1，所述机架1上设置有木板固定机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括固定设置于所述机架1上安装座21，所述安装座21上可升降地设置有安装板22，所述安装板22上固定设置有第一导轨，所述第一导轨水平设置，且所述第一导轨上可滑动地设置有若干安装条24，所述安装条24的长度方向垂直所述第一导轨设置，所述安装条24的上表面沿着所述安装条24的长度方向设置有若干用于安装钻头的安装柱241，所述安装柱241等距设置且所述安装柱241通过驱动电机可转动地设置于所述安装条24。

本实用新型中，木板固定机构用于固定木板，且被木板固定机构固定好的木板位于钻孔机构的上方，钻孔机构用于对固定好的木板进行钻孔操作，钻孔机构的钻孔过程为：安装板22带动安装条24及安装条24上的安装柱241朝向固定好的木板上移，驱动电机带动安装柱241及安装柱241上的钻头在安装条24上转动，上移中的安装柱241上的钻头接触到木板时，即可开始对于木板钻孔的操作，随着钻头的继续上移即可完成对于木板的钻孔操作。其中，通过有选择性的在某个或者某几个安装柱241上安装钻头，可以调整与木板接触的钻头的数量以及与木板接触的钻头的纵向方向的位置，通过调节安装条24在第一导轨上的位置，可以调节与木板接触的钻头的横向方向的位置，即本实用新型可以根据木板的钻孔需求，调节安装条24上的钻头的数量和位置，因此本实用新型在不改变木板的位置的前提下，可以一次性完成木板上的所有孔结构的加工，能有效提高钻孔装置的钻孔效率。

其中，第一导轨包括若干相互平行的第一滑杆23，安装条24对应第一滑杆23开设有第一滑孔，第一滑孔可滑动地套设在第一滑杆23上，从而实现安装条24与第一导轨的可滑动连接。

其中一种实施例，所述安装条24的下表面固定设置有连接块242，且各安装条24上的连接块242相互交错设置，所述安装板22上对应所述连接块242设置有伺服气缸25，所述伺服气缸25与对应的连接块242驱动连接。

其中，伺服气缸25用于推动与连接块242固定连接的安装条24沿着第一导轨往复移动，从而调节安装条24相对于第一导轨的位置，进而调节安装条24上的钻头的位置。

其中一种实施例，所述安装条24对应所述安装柱241开设有安装孔249，所述安装孔249的底部设置连接孔243，所述安装孔249内可转动地设置有底板245，所述驱动电机244设置于所述安装条24的下表面，所述驱动电机244的输出轴通过所述连接孔243与所述底板245固定连接，所述安装柱241固定设置于所述底板245的上表面，所述安装柱241的外表面设置有外螺纹2411，所述安装柱241的上表面开设有插孔2412，所述插孔2412的外侧壁上开设有贯穿所述插孔2412的外侧壁的安装槽2413，所述安装槽2413内固定设置有转轴246，所述转轴246上设置有连接杆247，所述连接杆247的中部与所述转轴246可转动地连接，所述连接杆247的上端朝外倾斜设置且延伸出所述安装槽2413，所述连接杆247的下端朝向所述插孔2412的一侧设置有夹持部2714。

其中，底板245可以通过轴承结构可转动地设置在安装孔249中，驱动电机244用于驱动对应的安装柱241转动，进而驱动安装在安装柱241中的钻头转动。

其中，钻头安装时，将钻头的柄部插入到插孔2412中，然后将螺帽旋到安装柱241上，随着螺帽的下旋，螺帽的下端会推动连接杆247的上端下移，从而能使得连接杆247的下端朝向插孔2412中的钻头的柄部移动，并使得连击杆上的夹持部2714将钻头的柄部固定在插孔2412中，从而可以实现钻头的固定。

其中一种实施例，所述安装槽2413内还设置有限位柱248，所述限位柱248位于所述转轴246的下方，且所述限位柱248与所述连接杆247远离所述插孔2412的一侧侧面相抵。

其中限位柱248用于支撑连接杆247，以防止连接杆247的上端转动到安装槽2413内而影响钻头的柄部的插入。

其中一种实施例，所述夹持部2714远离所述连接杆247的一端呈尖锐状。

呈尖锐装的夹持部2714能更牢固地将钻头的柄部固定在插孔2412中。

其中一种实施例，所述木板固定机构包括固定设置于所述机架1的第二导轨，所述第二导轨平行所述第一导轨设置，所述第二导轨上可滑动地设置有左支撑部和右支撑部，所述左支撑部包括可滑动地设置于所述第二导轨上的呈条形的左滑块32，所述左滑块32的长度方向垂直所述第二导轨设置，所述左滑块32的上表面设置有左输送带34，所述左输送带34的输送面的输送方向沿着所述左滑块32的长度方向设置，所述左滑块32的左侧边缘还设置有左挡条36，所述左挡条36沿着所述左滑块32的长度方向设置；所述右支撑部包括可滑动地设置于所述第二导轨上的呈条形的右滑块33，所述右滑块33的长度方向垂直所述第二导轨设置，所述右滑块33上设置有右输送带35，所述右输送带35的输送面的输送方向沿着所述右滑块33的长度方向设置，且所述右输送带35的输送面平齐所述左输送带34的输送面设置，所述右滑块33的右侧边缘还设置有右挡条37，所述右挡条37沿着所述右滑块33的长度方向设置，所述机架1上还设置有第三导轨41，所述第三导轨41上可滑动地设置有安装块，所述安装块上可升降地设置有压块42。

其中，左输送带34和右输送带35用于输送木板，左挡板和右挡板用于对木板进行定位，防止木板在被输送的过程中发生移位，木板固定机构对木板进行输送和固定时，首先根据木板的尺寸调节左滑块32和右滑块33的间距，使得左挡板和右挡板之间的距离与木板的长度或宽度相同，然后将木板放置在左输送带34和右输送带35上使得木板的左右两端与左挡条36和右挡条37相互贴合，然后左输送带34和右输送带35将木板输送至固定位置处，然后安装块下移压紧在木板上，即能将木板固定在预设位置处。其中，左挡板的右侧面和右挡板的左侧面设置为光滑面，以保证木板能相对左挡板和右挡板滑动。

其中，第二导轨包括若干相互平行的第二滑杆31，左滑块32和右滑块33相对第二滑杆31开设有第二滑孔，机架1上对应左滑块32和右滑块33还设置有驱动气缸，驱动气缸与对应的左滑块32和右滑块33驱动连接，用以驱动左滑块32和右滑块33在第二滑杆31上往复移动。

其中一种实施例，所述机架1上还设置有支撑条5，所述支撑条5位于所述压块42的下方且所述支撑条5的上表面平齐所述左输送带34和右输送带35的输送面设置。

支撑条5用于支撑木板，在压块42压紧在木板上时，支撑条5可以辅助左输送带34和右输送带35支撑木板，能进一步地加强木板固定机构对于木板的固定效果。其中，支撑条5的上表面设置为光滑面，以保证木板能相对支撑条5顺利滑动。

其中一种实施例，所述左挡条36的上表面设置有刻度，且所述左挡条36上可滑动地设置有左挡块361，所述右挡条37的上表面设置有刻度，且所述右挡条37的上可滑动地设置有右挡块371。

其中，左挡块361和右挡块371用于限制木板在左输送带34和右输送带35上的移动，因此通过调节左挡块361和右挡块371在左挡条36和右挡条37上的位置，可以有效增加木板固定机构固定木板时的位置精度。

其中，左挡条36和右挡条37上的刻度用于方便对左挡块361和右挡块371的位置进行定位。

其中一种实施例，所述左挡块361的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽可滑动地套设于所述左挡条36，所述左挡块361的左侧侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一滑槽相互连通设置；所述右挡块371的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽可滑动地套设于所述右挡条37，所述右挡块371的右侧侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二滑槽相互连通设置。

其中，通过在第一螺纹孔和第二螺纹孔中旋入螺杆，可以固定左挡块361和右挡块371在左挡条36和右挡条37上的位置。

其中一种实施例，所述安装条24上沿着其长度方向设置有刻度。

安装条24上的刻度便于直观地显示安装条24上的钻头之间的间距。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种木板钻孔装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有木板固定机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括固定设置于所述机架上安装座，所述安装座上可升降地设置有安装板，所述安装板上固定设置有第一导轨，所述第一导轨水平设置，且所述第一导轨上可滑动地设置有若干安装条，所述安装条的长度方向垂直所述第一导轨设置，所述安装条的上表面沿着所述安装条的长度方向设置有若干用于安装钻头的安装柱，所述安装柱等距设置且所述安装柱通过驱动电机可转动地设置于所述安装条。

2.根据权利要求1所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述安装条的下表面固定设置有连接块，且各安装条上的连接块相互交错设置，所述安装板上对应所述连接块设置有伺服气缸，所述伺服气缸与对应的连接块驱动连接。

3.根据权利要求2所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述安装条对应所述安装柱开设有安装孔，所述安装孔的底部设置连接孔，所述安装孔内可转动地设置有底板，所述驱动电机设置于所述安装条的下表面，所述驱动电机的输出轴通过所述连接孔与所述底板固定连接，所述安装柱固定设置于所述底板的上表面，所述安装柱的外表面设置有外螺纹，所述安装柱的上表面开设有插孔，所述插孔的外侧壁上开设有贯穿所述插孔的外侧壁的安装槽，所述安装槽内固定设置有转轴，所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆的中部与所述转轴可转动地连接，所述连接杆的上端朝外倾斜设置且延伸出所述安装槽，所述连接杆的下端朝向所述插孔的一侧设置有夹持部。

4.根据权利要求3所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述安装槽内还设置有限位柱，所述限位柱位于所述转轴的下方，且所述限位柱与所述连接杆远离所述插孔的一侧侧面相抵。

5.根据权利要求3或4所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述夹持部远离所述连接杆的一端呈尖锐状。

6.根据权利要求5所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述木板固定机构包括固定设置于所述机架的第二导轨，所述第二导轨平行所述第一导轨设置，所述第二导轨上可滑动地设置有左支撑部和右支撑部，所述左支撑部包括可滑动地设置于所述第二导轨上的呈条形的左滑块，所述左滑块的长度方向垂直所述第二导轨设置，所述左滑块的上表面设置有左输送带，所述左输送带的输送面的输送方向沿着所述左滑块的长度方向设置，所述左滑块的左侧边缘还设置有左挡条，所述左挡条沿着所述左滑块的长度方向设置；所述右支撑部包括可滑动地设置于所述第二导轨上的呈条形的右滑块，所述右滑块的长度方向垂直所述第二导轨设置，所述右滑块上设置有右输送带，所述右输送带的输送面的输送方向沿着所述右滑块的长度方向设置，且所述右输送带的输送面平齐所述左输送带的输送面设置，所述右滑块的右侧边缘还设置有右挡条，所述右挡条沿着所述右滑块的长度方向设置，所述机架上还设置有第三导轨，所述第三导轨上可滑动地设置有安装块，所述安装块上可升降地设置有压块。

7.根据权利要求6所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述机架上还设置有支撑条，所述支撑条位于所述压块的下方且所述支撑条的上表面平齐所述左输送带和右输送带的输送面设置。

8.根据权利要求6所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述左挡条的上表面设置有刻度，且所述左挡条上可滑动地设置有左挡块，所述右挡条的上表面设置有刻度，且所述右挡条的上可滑动地设置有右挡块。

9.根据权利要求8所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述左挡块的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽可滑动地套设于所述左挡条，所述左挡块的左侧侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一滑槽相互连通设置；所述右挡块的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽可滑动地套设于所述右挡条，所述右挡块的右侧侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二滑槽相互连通设置。

10.根据权利要求8所述的木板钻孔装置，其特征在于，所述安装条上沿着其长度方向设置有刻度。

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