CN216098487U - 一种锥形螺纹锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥形螺纹锁紧装置，包括上锁紧件、下锁紧件、松不脱螺钉和锥形螺钉，所述上锁紧件与下锁紧件并排设置、且松不脱螺钉贯穿上锁紧件与下锁紧件；所述上锁紧件与下锁紧件相互的接触面上分别设有半边螺纹，上锁紧件上的半边螺纹与下锁紧件上的半边螺纹组合成完整的第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔呈锥形，所述锥形螺钉上设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹孔相啮合。本实用新型结构简单、操作简便，锁紧效果好，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固技术领域，具体涉及一种锥形螺纹锁紧装置。
背景技术
在日常的工业生产中，经常会对工件、物料或者型材等采取定位和锁紧，以对加工的工件进行刻线、切割、抛光等操作时对工件起到固定不脱落的作用。
目前，常用的锁紧装置有：偏心轮锁紧装置、斜面锁紧装置以及螺纹锁紧装置，这些锁紧装置被广泛应用于机械加工领域。如图1所示，偏心轮锁紧装置的锁紧作用点较为固定且行程很小，对零件精度有一定的要求，装置结构构造复杂、加工难度较大，一般应用于精密仪器领域。如图2所示，斜面锁紧装置的增力较小，行程较小，一般以斜锲的方式使用。但是斜面锁紧装置零件较多，其有五节锁紧部件，一个旋动螺杆再加若干固定螺钉，结构复杂，安装拆卸费时费力。如图3所示为常规的螺纹加点胶锁紧装置，螺纹锁紧装置具有行程长，全行程均可作为有效作用点，且各处增力均匀的优点，但是传统的螺纹锁紧装置锁紧效果相比与偏心轮锁紧和斜面锁紧还是略有欠缺。因此有必要设计一款结构简单、锁紧效果优秀的螺纹锁紧装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锥形螺纹锁紧装置，其结构简单、锁紧效果优秀。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种锥形螺纹锁紧装置，包括上锁紧件、下锁紧件、松不脱螺钉和锥形螺钉，所述上锁紧件与下锁紧件并排设置、且松不脱螺钉贯穿上锁紧件与下锁紧件；所述上锁紧件与下锁紧件相互的接触面上分别设有半边螺纹，上锁紧件上的半边螺纹与下锁紧件上的半边螺纹组合成完整的第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔呈锥形，所述锥形螺钉上设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹孔相啮合。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
优选的，所述下锁紧件上设有垂直锥形螺钉的第二内螺纹孔，所述上锁紧件上设有与第二内螺纹孔对准的光孔，所述松不脱螺钉的螺杆贯穿光孔、并与第二内螺纹孔相啮合，所述松不脱螺钉的螺帽与上锁紧件相配合；所述光孔和第二内螺纹孔的长度之和小于松不脱螺钉的长度。
优选的，所述下锁紧件和上锁紧件上设有至少两个第二内螺纹孔和光孔，至少两个第二内螺纹孔和光孔对称分布在锥形螺钉两侧。
优选的，所述松不脱螺钉的螺杆与螺帽之间设有光杆，所述光杆的长度大于上锁紧件的光孔长度，所述上锁紧件可沿光杆的轴向滑动。
优选的，所述下锁紧件上设有矩形凸台，所述上锁紧件上设有与所述矩形凸台相匹配的凹槽，所述矩形凸台上与所述凹槽内分别设有半边螺纹，所述上锁紧件沿着松不脱螺钉进行滑动时，所述矩形凸台沿着凹槽同步滑动。
优选的，所述下锁紧件上设有至少两个矩形凸台，至少两个矩形凸台沿锥形螺钉的轴向排布，每个矩形凸台上均设有半边螺纹。
本实用新型的有益效果是：进行锁紧时，将锥形螺钉旋进上锁紧件与下锁紧件之间的第一内螺纹孔，第一内螺纹孔做扩径运动，锥形螺钉将上锁紧件撑起，即可实现锁定；进行解锁时，旋转退出锥形螺钉，上锁紧件下滑，第一内螺纹孔做缩径运动，即可使锁紧装置解锁。本实用新型结构简单、操作简便，锁紧效果好，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提及的偏心轮锁紧装置及其原理分析示意图；
图2为本实用新型提及的斜面锁紧装置锁紧前后对比示意图；
图3为本实用新型提及的一般螺纹锁紧装置示意图；
图4为本实用新型锥形螺纹锁紧装置锁紧前后状态对比图；
图5为本实用新型锥形螺纹锁紧装置锁紧前截面结构示意图；
图6为本实用新型下锁紧件与锥形螺钉相配合示意图；
图7为本实用新型下锁紧件结构示意图；
图8为本实用新型锥形螺钉结构示意图；
图9为本实用新型松不脱螺钉结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上锁紧件，101、光孔，102、凹槽，2、下锁紧件，201、第一内螺纹孔，202、第二内螺纹孔，203、矩形凸台，3、松不脱螺钉，301、第二外螺纹，302、螺帽，303、光杆，4、锥形螺钉，401、第一外螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
由于如图1～3所示的现有的各类锁紧装置具有各种缺陷，本实施例特提出如图4所示的一种锥形螺纹锁紧装置。该锁紧装置包括上锁紧件1、下锁紧件2、松不脱螺钉3和锥形螺钉4，所述上锁紧件1与下锁紧件2并排设置、且松不脱螺钉3贯穿上锁紧件1与下锁紧件2；所述上锁紧件1与下锁紧件2相互的接触面上分别设有半边螺纹，上锁紧件1上的半边螺纹与下锁紧件2上的半边螺纹组合成完整的第一内螺纹孔201，所述第一内螺纹孔201呈锥形，如图8所示，所述锥形螺钉4上设有第一外螺纹401，如图6所示，所述第一外螺纹401与第一内螺纹孔201相啮合。
在进行锁紧时，如图4所示，将锥形螺钉4插入第一内螺纹孔201后进行旋转，由于锥形螺钉4与第一内螺纹孔201均为锥形，在螺纹拧紧的过程中，锥形螺钉4将第一内螺纹孔201进行扩径，上锁紧件1和下锁紧件2分离，将锁紧装置撑开，从而实现锁紧的目的。在扩径运动过程中，松不脱螺钉3为上锁紧件1和下锁紧件2进行沿锥形螺钉4轴向的定位，防止组成第一内螺纹孔201的两个半螺纹形成错位，影响锁紧效果。该锁紧装置结构原理简单，锁紧效果好。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
如图5的剖面示意图所示，所述下锁紧件2上设有垂直锥形螺钉4的第二内螺纹孔202，所述上锁紧件1上设有与第二内螺纹孔202对准的光孔101，所述松不脱螺钉3的螺杆贯穿光孔101、并与第二内螺纹孔202相啮合，所述松不脱螺钉3的螺帽302与上锁紧件1相配合；所述光孔101和第二内螺纹孔202的长度之和小于松不脱螺钉3的长度。
如图5～6所示，当松不脱螺钉3在上锁紧件1和下锁紧件2上安装就位后，松不脱螺钉3的螺杆与下锁紧件2通过螺纹固定连接。由于上锁紧件1上光孔101的作用，上锁紧件1可沿着松不脱螺钉3的轴向进行滑动。当上锁紧件1背离下锁紧件2滑动时，第一内螺纹孔201的直径扩大，锁紧装置进行锁紧；当上锁紧件1朝向下锁紧件2滑动时，第一内螺纹孔201的直径减小，锁紧装置进行松开。本实施例通过将锥形螺钉4旋紧或松开即可实现第一内螺纹孔201的扩径或缩径运动，操作简便，锁紧与解锁灵活。
如图7所示，所述下锁紧件2和上锁紧件1上设有至少两个第二内螺纹孔202和光孔101，具体的，下锁紧件2上设有至少两个第二内螺纹孔202，上锁紧件1上设有至少两个光孔101，第二内螺纹孔202和光孔101一一对应。所有的第二内螺纹孔202和光孔101对称分布在锥形螺钉4两侧。松不脱螺钉3与光孔101、第二内螺纹孔202一一对应，在锥形螺钉4两侧将上锁紧件1和下锁紧件2进行连接，使得锁紧装置的锁紧或解锁过程中受力更加平衡。
如图7及图9所示，所述松不脱螺钉3的螺杆上设有第二外螺纹301，第二外螺纹301与下锁紧件2上的第二内螺纹孔202相啮合。松不脱螺钉3的螺杆与螺帽302之间设有光杆303，所述光杆303的长度大于上锁紧件1的光孔101长度，所述上锁紧件1可沿光杆303的轴向滑动。光孔101的径向尺寸小于螺帽302的径向尺寸，当上锁紧件1滑动到最大行程时，螺帽302为其限位，防止上锁紧件1脱出松不脱螺钉3的范围。光杆303的表面无螺纹，当上锁紧件1沿光杆303表面滑动时，可减小滑动摩擦力，增加锁紧效果。光杆303的长度减去光孔101的长度即上锁紧件1的活动行程，也即该锁紧装置进行锁紧时，上锁紧件1相对于下锁紧件2撑开的尺寸。该尺寸越大，则该锁紧装置的锁紧程度越高。
本实施例中，如图4～7所示，所述下锁紧件2上设有矩形凸台203，所述上锁紧件1上设有与所述矩形凸台203相匹配的凹槽102，所述矩形凸台203上与所述凹槽102内分别设有半边螺纹，所述上锁紧件1沿着松不脱螺钉3进行滑动时，所述矩形凸台203沿着凹槽102同步滑动。所述上锁紧件1上还设有用于锥形螺钉4通过的过槽，该过槽的方向与锥形螺钉4的轴向一致。该过槽的槽面既可以设置为螺纹，也可以设置为光面。矩形凸台203与凹槽102相互配合，为上锁紧件1进一步提供限位，使其只能沿着松不脱螺钉3的轴向运动，防止上锁紧件1在进行扩径运动过程中发生位置偏移，使上锁紧件1上的半边螺纹与下锁紧件2上的半边螺纹发生错位、影响锁紧效果。
如图6和7所示，所述下锁紧件2上设有至少两个矩形凸台203，至少两个矩形凸台203沿锥形螺钉4的轴向排布，每个矩形凸台203上均设有半边螺纹。每个矩形凸台203上均设有半边螺纹，相对应的，上锁紧件1上的每个凹槽102同样设有半边螺纹，这就使得上锁紧件1和下锁紧件2上设有至少两段第一内螺纹孔201。由于两点确定一条直线，至少两段第一内螺纹孔201同轴设置、且均与锥形螺钉4相配合，为锥形螺钉4提供有效的限位，使得锥形螺钉4与上锁紧件1、下锁紧件2之间的螺纹啮合更加稳定可靠，增强了该锁紧装置的锁紧效果。
工作原理：
锁紧前，将上锁紧件1上的半边螺纹与下锁紧件2上的半边螺纹对准，形成第一内螺纹孔201；上锁紧件1上的光孔101与下锁紧件2上的第二内螺纹孔202对准，将松不脱螺钉3对准光孔101后拧入第二内螺纹孔202，松不脱螺钉3的光杆303预留一定长度在光孔101外，预留的长度需不小于锁紧装置锁紧状态下上锁紧件1的行程长度。将组装好的上锁紧件1和下锁紧件2防止到待锁紧的位置，然后将锥形螺钉4旋入第一内螺纹孔201，并持续旋紧。在旋紧锥形螺钉4的过程中，第一内螺纹孔201的直径被撑开，上锁紧件1沿着松不脱螺钉3的轴向滑动向上顶出、做扩径运动，锁紧装置被撑开、锁紧。当需要进行解锁时，旋转松开锥形螺钉4，将其退出第一内螺纹孔201，上锁紧件1沿着松不脱螺钉3的轴向下行、做缩径运动，此时锁紧装置被解锁。本实施例的锥形螺纹锁紧装置结构简单、操作简便，锁紧效果好，值得推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锥形螺纹锁紧装置，其特征在于，包括上锁紧件(1)、下锁紧件(2)、松不脱螺钉(3)和锥形螺钉(4)，所述上锁紧件(1)与下锁紧件(2)并排设置、且松不脱螺钉(3)贯穿上锁紧件(1)与下锁紧件(2)；所述上锁紧件(1)与下锁紧件(2)相互的接触面上分别设有半边螺纹，上锁紧件(1)上的半边螺纹与下锁紧件(2)上的半边螺纹组合成完整的第一内螺纹孔(201)，所述第一内螺纹孔(201)呈锥形，所述锥形螺钉(4)上设有第一外螺纹(401)，所述第一外螺纹(401)与第一内螺纹孔(201)相啮合。
2.根据权利要求1所述一种锥形螺纹锁紧装置，其特征在于，所述下锁紧件(2)上设有垂直锥形螺钉(4)的第二内螺纹孔(202)，所述上锁紧件(1)上设有与第二内螺纹孔(202)对准的光孔(101)，所述松不脱螺钉(3)的螺杆贯穿光孔(101)、并与第二内螺纹孔(202)相啮合，所述松不脱螺钉(3)的螺帽(302)与上锁紧件(1)相配合；所述光孔(101)和第二内螺纹孔(202)的长度之和小于松不脱螺钉(3)的长度。
3.根据权利要求2所述一种锥形螺纹锁紧装置，其特征在于，所述下锁紧件(2)和上锁紧件(1)上设有至少两个第二内螺纹孔(202)和光孔(101)，至少两个第二内螺纹孔(202)和光孔(101)对称分布在锥形螺钉(4)两侧。
4.根据权利要求2所述一种锥形螺纹锁紧装置，其特征在于，所述松不脱螺钉(3)的螺杆与螺帽(302)之间设有光杆(303)，所述光杆(303)的长度大于上锁紧件(1)的光孔(101)长度，所述上锁紧件(1)可沿光杆(303)的轴向滑动。
5.根据权利要求1所述一种锥形螺纹锁紧装置，其特征在于，所述下锁紧件(2)上设有矩形凸台(203)，所述上锁紧件(1)上设有与所述矩形凸台(203)相匹配的凹槽(102)，所述矩形凸台(203)上与所述凹槽(102)内分别设有半边螺纹，所述上锁紧件(1)沿着松不脱螺钉(3)进行滑动时，所述矩形凸台(203)沿着凹槽(102)同步滑动。
6.根据权利要求5所述一种锥形螺纹锁紧装置，其特征在于，所述下锁紧件(2)上设有至少两个矩形凸台(203)，至少两个矩形凸台(203)沿锥形螺钉(4)的轴向排布，每个矩形凸台(203)上均设有半边螺纹。
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