CN216098310U - 一种玻璃镜片自动化芯取托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其技术方案是：包括托盘本体，所述托盘本体顶部设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括壳体、驱动组件与多个夹持组件，所述壳体底部与托盘本体固定连接，所述夹持组件包括支撑台与两个活动板，所述支撑台两端分别与壳体顶部两侧固定连接，所述支撑台顶部两端表面均开设有梯形槽，一种玻璃镜片自动化芯取托盘的有益效果是：本实用新型通过设置多个夹持机构，能够在电机的驱动下，通过多个夹持组件对多个镜片进行夹持固定，有效解决了现有的托盘对镜片没有设置相应的固定或是夹持装置，镜片在托盘内很容易发生松脱和晃动现象，甚至产生磨损，导致使用不便的问题。

Description

一种玻璃镜片自动化芯取托盘

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜片生产技术领域，具体涉及一种玻璃镜片自动化芯取托盘。

背景技术

芯取也叫求芯，传统的叫法叫做磨边，即将镜片通过求芯机进行边沿磨取加工，从而达到客户所规定的外观、寸法要求。求芯机是以径向凸轮和横向凸轮的传动以及砥石与夹具相对运动对镜片外径和倒角进行磨取加工的机器，芯取的过程需要使用到求芯机。

现有的托盘在使用时，大多只是起到简单的盛装作用，对镜片没有设置相应的固定或是夹持装置，镜片在托盘内很容易发生松脱和晃动现象，甚至产生磨损，导致使用不便。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种玻璃镜片自动化芯取托盘，通过设置多个夹持机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃镜片自动化芯取托盘，包括托盘本体，所述托盘本体顶部设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括壳体、驱动组件与多个夹持组件，所述壳体底部与托盘本体固定连接；

所述夹持组件包括支撑台与两个活动板，所述支撑台两端分别与壳体顶部两侧固定连接，所述支撑台顶部两端表面均开设有梯形槽，两个所述活动板底部均固定连接有梯形块，所述梯形块与梯形槽滑动连接，所述支撑台顶部设有活动块，所述活动块四角均固定连接有第一连接块，两个所述活动板的两侧均固定连接有第二连接块，所述活动块四角还设有活动杆，四个所述活动杆一端分别与四个第一连接块一一对应活动铰接，四个所述活动杆另一端分别与四个第二连接块一一对应活动铰接，两个所述活动板相对一侧均设有夹板，两个所述夹板与两个活动板之间的两侧均设有连接构件。

具体的，通过设置多个夹持机构，能够在电机的驱动下，通过多个夹持组件对多个镜片进行夹持固定。

优选的，所述驱动组件包括电机与传动杆，所述电机固定安装在托盘本体顶部，所述传动杆贯穿壳体内底部两端且与壳体转动连接，所述传动杆其中一端与电机输出端固定连接。

具体的，通过设置驱动组件，可以在电机的驱动下，带动传动杆旋转。

优选的，所述电机外侧套设有保护罩，所述保护罩与托盘本体固定连接。

具体的，保护罩对电机起到保护作用。

优选的，所述传动杆中部设有多个第一锥齿轮，多个所述第一锥齿轮均与传动杆同轴设置且中部与传动杆固定连接。

具体的，通过设置多个第一锥齿轮，可以在传动杆旋转时带动多个第一锥齿轮一起旋转。

优选的，所述壳体内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定嵌设有多个轴承，多个所述轴承内圈均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与隔板活动连接。

具体的，轴承为螺纹杆起到旋转支撑的作用。

优选的，多个所述螺纹杆底部均固定连接有第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮分别与多个第一锥齿轮啮合连接。

具体的，通过多个第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，可以在传动杆旋转时带动螺纹杆旋转。

优选的，多个所述螺纹杆顶部均设有螺纹套筒，多个所述螺纹套筒分别与多个螺纹杆螺纹连接，多个所述螺纹套筒分别贯穿多个支撑台且与支撑台滑动连接，多个所述螺纹套筒顶部分别与多个活动块底部固定连接。

具体的，通过螺纹套筒，可以在螺纹杆旋转时带动螺纹套筒与活动块向下进行运动。

优选的，所述连接构件包括杆套与弹簧，所述杆套一端与活动板固定连接，所述杆套另一端设有连接杆，所述连接杆与杆套活动套接。

具体的，通过设置连接构件，可以将夹板与活动板连接起来。

优选的，所述弹簧位于杆套内部，所述弹簧一端与活动板固定连接，所述弹簧另一端与连接杆固定连接。

具体的，通过设置弹簧，能够在两个夹板夹持镜片时提供一定的缓冲。

优选的，所述杆套顶部表面开设有滑槽，所述连接杆位于杆套内的一端顶部固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽与杆套滑动连接。

具体的，通过设置滑槽与滑块，可以在连接杆在杆套内滑动时避免连接杆在杆套内部滑动。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置多个夹持机构，能够在电机的驱动下，通过多个夹持组件对多个镜片进行夹持固定，有效解决了现有的托盘对镜片没有设置相应的固定或是夹持装置，镜片在托盘内很容易发生松脱和晃动现象，甚至产生磨损，导致使用不便的问题。

2、本实用新型通过设置驱动组件，能够通过电机同时带动多个夹持组件运转，并且通过设置多个夹持机构，能够根据镜片的规格大小分别进行夹持，有效提高了托盘本体的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的夹持结构的整体剖视图；

图3为本实用新型提供的夹持组件的爆炸示意图；

图4为本实用新型提供的夹持组件的正面示意图；

图中：1、托盘本体；2、壳体；3、支撑台；4、活动板；5、梯形块；6、活动块；7、第一连接块；8、第二连接块；9、活动杆；10、夹板；11、电机；12、传动杆；13、保护罩；14、第一锥齿轮；15、隔板；16、螺纹杆；17、第二锥齿轮；18、螺纹套筒；19、杆套；20、弹簧；21、连接杆；22、滑块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，包括托盘本体1，所述托盘本体1顶部设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括壳体2、驱动组件与多个夹持组件，所述壳体2底部与托盘本体1固定连接。

所述夹持组件包括支撑台3与两个活动板4，所述支撑台3两端分别与壳体2顶部两侧固定连接，所述支撑台3顶部两端表面均开设有梯形槽，两个所述活动板4底部均固定连接有梯形块5，两个所述梯形块5分别通过两个梯形槽与支撑台3滑动连接，所述支撑台3顶部设有活动块6，所述活动块6四角均固定连接有第一连接块7，两个所述活动板4的两侧均固定连接有第二连接块8，所述活动块6四角还设有活动杆9，四个所述活动杆9一端分别与四个第一连接块7活动铰接，四个所述活动杆9另一端分别与四个第二连接块8活动铰接，两个所述活动板4相对一侧均设有夹板10，两个所述夹板10与两个活动板4之间的两侧均设有连接构件，活动块6顶部和两个活动板4相对一侧均设置有防护垫，可以防止镜片在被夹持时表面受到刮蹭磨损。

本实施方案中，通过夹持组件可以对镜片进行夹持固定。

其中，为了实现夹持组件能够运行的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述驱动组件包括电机11与传动杆12，所述电机11固定安装在托盘本体1顶部，所述传动杆12贯穿壳体2内底部两端且与壳体2转动连接，所述传动杆12其中一端与电机11输出端固定连接，所述电机11外侧套设有保护罩13，所述保护罩13与托盘本体1固定连接，所述传动杆12中部设有多个第一锥齿轮14，多个所述第一锥齿轮14均与传动杆12同轴设置且中部与传动杆12固定连接，所述壳体2内部固定连接有隔板15，所述隔板15顶部固定嵌设有多个轴承，多个所述轴承内圈均固定连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16通过轴承与隔板15活动连接，多个所述螺纹杆16底部均固定连接有第二锥齿轮17，多个所述第二锥齿轮17分别与多个第一锥齿轮14啮合连接，多个所述螺纹杆16顶部均设有螺纹套筒18，多个所述螺纹套筒18分别与多个螺纹杆16螺纹连接，多个所述螺纹套筒18分别贯穿多个支撑台3且与支撑台3滑动连接，多个所述螺纹套筒18顶部分别与多个活动块6底部固定连接。

其中，为了实现夹板10与活动板4相连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接构件包括杆套19与弹簧20，所述杆套19一端与活动板4固定连接，所述杆套19另一端设有连接杆21，所述连接杆21与杆套19活动套接，所述弹簧20位于杆套19内部，所述弹簧20一端与活动板4固定连接，所述弹簧20另一端与连接杆21固定连接，所述杆套19顶部表面开设有滑槽，所述连接杆21位于杆套19内的一端顶部固定连接有滑块22，所述滑块22通过滑槽与杆套19滑动连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先可以将多个镜片分别放置在多个活动块6顶部，然后即可启动电机11，电机11输出端带动传动杆12旋转，传动杆12带动多个同轴的第一锥齿轮14旋转，多个第一锥齿轮14带动多个啮合的第二锥齿轮17旋转，从而带动多个螺纹杆16在轴承内旋转，使得多个螺纹杆16带动多个螺纹连接的螺纹套筒18向下进行运动，从而带动与螺纹套筒18顶部的活动块6向下运动，通过分别与第一连接块7和第二连接块8活动铰接的活动杆9，拉动两个活动板4分别向支撑台3中部进行运动，同时带动两个梯形块5分别沿着两个梯形槽运动，保证两个活动板4的运动方向不会偏移，直到两个夹板10将镜片夹持住，并带动连接杆21在杆套19内滑动并挤压弹簧20，弹簧20受到挤压产生弹性形变，起到一定的缓冲作用，最后直到将镜片夹紧即可关闭电机11。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃镜片自动化芯取托盘，包括托盘本体(1)，其特征在于：所述托盘本体(1)顶部设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括壳体(2)、驱动组件与多个夹持组件，所述壳体(2)底部与托盘本体(1)固定连接；

所述夹持组件包括支撑台(3)与两个活动板(4)，所述支撑台(3)两端分别与壳体(2)顶部两侧固定连接，所述支撑台(3)顶部两端表面均开设有梯形槽，两个所述活动板(4)底部均固定连接有梯形块(5)，所述梯形块(5)与梯形槽滑动连接，所述支撑台(3)顶部设有活动块(6)，所述活动块(6)四角均固定连接有第一连接块(7)，两个所述活动板(4)的两侧均固定连接有第二连接块(8)，所述活动块(6)四角还设有活动杆(9)，四个所述活动杆(9)一端分别与四个第一连接块(7)一一对应活动铰接，四个所述活动杆(9)另一端分别与四个第二连接块(8)一一对应活动铰接，两个所述活动板(4)相对一侧均设有夹板(10)，两个所述夹板(10)与两个活动板(4)之间的两侧均设有连接构件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：所述驱动组件包括电机(11)与传动杆(12)，所述电机(11)固定安装在托盘本体(1)顶部，所述传动杆(12)贯穿壳体(2)内底部两端且与壳体(2)转动连接，所述传动杆(12)其中一端与电机(11)输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：所述电机(11)外侧套设有保护罩(13)，所述保护罩(13)与托盘本体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：所述传动杆(12)中部设有多个第一锥齿轮(14)，多个所述第一锥齿轮(14)均与传动杆(12)同轴设置且中部与传动杆(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：所述壳体(2)内部固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)顶部固定嵌设有多个轴承，多个所述轴承内圈均固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)通过轴承与隔板(15)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：多个所述螺纹杆(16)底部均固定连接有第二锥齿轮(17)，多个所述第二锥齿轮(17)分别与多个第一锥齿轮(14)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：多个所述螺纹杆(16)顶部均设有螺纹套筒(18)，多个所述螺纹套筒(18)分别与多个螺纹杆(16)螺纹连接，多个所述螺纹套筒(18)分别贯穿多个支撑台(3)且与支撑台(3)滑动连接，多个所述螺纹套筒(18)顶部分别与多个活动块(6)底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：所述连接构件包括杆套(19)与弹簧(20)，所述杆套(19)一端与活动板(4)固定连接，所述杆套(19)另一端设有连接杆(21)，所述连接杆(21)与杆套(19)活动套接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：所述弹簧(20)位于杆套(19)内部，所述弹簧(20)一端与活动板(4)固定连接，所述弹簧(20)另一端与连接杆(21)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃镜片自动化芯取托盘，其特征在于：所述杆套(19)顶部表面开设有滑槽，所述连接杆(21)位于杆套(19)内的一端顶部固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)通过滑槽与杆套(19)滑动连接。

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