CN216097678U - 一种机械加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用固定装置。上述固定装置包括支撑盘、载重盘、四组限位组件以及位于所述支撑盘和所述载重盘之间的滑动结构。每组限位组件包括弹簧、固定连接于弹簧端部位置处的夹杆、焊接在所述载重盘上的定位块、开设在所述定位块上的杆槽。滑动结构包括开设在支撑盘顶面的环型槽、两组弧型滑块、贯穿开设在所述载重盘内的四组插孔、开设在所述载重盘内且和所述环型槽相对应的锁止槽和活动安装在对应插孔和所述锁止槽之间的压杆。本实用新型的固定装置，工件可稳固放置，机械加工过程中工件的防移位效果优异，从而确保机械加工精度，并且，可对工件作圆周调节以满足不同角度的加工处理，扩大加工覆盖面，提高加工效率。

Description

一种机械加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置，特别是涉及一种机械加工用固定装置。

背景技术

工件在生产过程中，需经机械设备进行如打磨、抛光和铣削等加工处理得到成品，在机械加工过程中，需借助固定装置提供工件的装载支撑，固定装置的应用广泛。

然而，当下固定装置，工件不可稳固放置，机械加工过程中工件的防移位效果差，不能确保机械加工精度，无法对工件进行调节，导致不同角度的加工处理不便，加工覆盖面小，加工效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对当下固定装置工件不可稳固放置，机械加工过程中工件的防移位效果差，不能确保机械加工精度，无法对工件进行调节，导致不同角度的加工处理不便，加工覆盖面小，加工效率低的问题，提供一种机械加工用固定装置。

一种机械加工用固定装置，包括支撑盘和设置在所述支撑盘上的载重盘；

所述固定装置还包括：

设置在所述载重盘背向所述支撑盘位置处的四组限位组件；每组所述限位组件包括固定安装在所述载重盘上的弹簧、固定连接于所述弹簧端部位置处的夹杆、焊接在所述载重盘上的定位块、开设在所述定位块面向所述夹杆一侧壁位置处的杆槽；以及

位于所述支撑盘和所述载重盘之间的滑动结构，其包括开设在所述支撑盘顶面的环型槽、焊接在所述载重盘底面相对应两侧位置处的两组弧型滑块、贯穿开设在所述载重盘内的四组插孔、开设在所述载重盘内且和所述环型槽相对应的锁止槽和活动安装在对应插孔和所述锁止槽之间的压杆。

上述固定装置，工件可稳固放置，机械加工过程中工件的防移位效果优异，从而确保机械加工精度，并且，可对工件作圆周调节以满足不同角度的加工处理，扩大加工覆盖面，提高加工效率。

在其中一个实施例中，四组所述限位组件以所述载重盘的纵轴中心为定点呈环绕分布。

在其中一个实施例中，所述定位块位于所述夹杆背向所述载重盘的纵轴中心位置处；所述杆槽和所述夹杆相契合；所述夹杆和所述载重盘之间夹角的角度范围为九十度到一百二十度。

进一步地，当所述夹杆和所述载重盘之间夹角的角度为一百二十度时，所述夹杆通过杆槽贴附在所述定位块内。

在其中一个实施例中，所述载重盘通过滑动结构与所述支撑盘滑动连接；所述弧型滑块和所述环型槽相契合，且弧型滑块通过环型槽滑动安装在所述载重盘内。

进一步地，两组所述弧型滑块以所述支撑盘的纵轴线为中心对称分布。

在其中一个实施例中，所述弧型滑块位于相邻两组所述插孔之间处；所述压杆通过插孔与所述载重盘垂直活动贯穿连接，且压杆的底端通过锁止槽与所述支撑盘活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用弹簧、夹杆、定位块和杆槽构成的限位组件来对工件的放置进行加固，提高机械加工过程中工件的防移位效果，保障机械加工精度。工件置于载重盘上时，四组夹杆受到向外的扩张力，此时，弹簧带动夹杆外扩，配合定位块上开设的杆槽对夹杆的扩张进行定位，使得工件牢固放置于加工区进行机械处理。

采用环型槽、弧型滑块、插孔、锁止槽以及压杆构成的滑动结构实现工件作圆周调节以满足不同角度的加工处理，扩大加工覆盖面，提高加工效率。对载重盘施力，此时，弧型滑块在环型槽内移动以带动工件沿固定轨迹作圆周移动，并结合压杆在插孔的导向下拧入锁止槽中进行锁止，从而对调节后的位置进行固定以便进行全方法的加工处理。

综上，本实用新型的固定装置，工件可稳固放置，机械加工过程中工件的防移位效果优异，从而确保机械加工精度，并且，可对工件作圆周调节以满足不同角度的加工处理，扩大加工覆盖面，提高加工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型一种机械加工用固定装置的主视图。

图2所示为图1中限位组件的结构示意图。

图3所示为图1的局部结构示意图。

主要元件符号说明

1、支撑盘；2、载重盘；3、限位组件；31、弹簧；32、夹杆；33、定位块；34、杆槽；4、滑动结构；41、环型槽；42、弧型滑块；43、插孔；44、锁止槽；45、压杆。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种机械加工用固定装置，其用于工件加工时的固定。固定装置包括支撑盘1、设置在支撑盘1上的载重盘2、设置在载重盘2背向支撑盘1位置处的四组限位组件3以及位于支撑盘1和载重盘2之间的滑动结构4。

支撑盘1和载重盘2构成装置承重体，提供工件的放置支撑。四组限位组件3以载重盘2的纵轴中心为定点呈环绕分布。限位组件3对工件的放置进行加固，提高机械加工过程中工件的防移位效果，保障机械加工精度。每组限位组件3包括固定安装在载重盘2上的弹簧31、固定连接于弹簧31端部位置处的夹杆32、焊接在载重盘2上的定位块33、开设在定位块33面向夹杆32一侧壁位置处的杆槽34。工件置于载重盘2上时，四组夹杆32受到向外的扩张力，此时，弹簧31带动夹杆32外扩，配合定位块33上开设的杆槽34对夹杆32的扩张进行定位，使得工件牢固放置于加工区进行机械处理。定位块33位于夹杆32背向载重盘2的纵轴中心位置处。杆槽34和夹杆32相契合。夹杆32和载重盘2之间夹角的角度范围为九十度到一百二十度。当夹杆32和载重盘2之间夹角的角度为一百二十度时，夹杆32通过杆槽34贴附在定位块33内。

本实施例中，采用弹簧31、夹杆32、定位块33和杆槽34构成的限位组件3来对工件的放置进行加固，提高机械加工过程中工件的防移位效果，保障机械加工精度。工件置于载重盘2上时，四组夹杆32受到向外的扩张力，此时，弹簧31带动夹杆32外扩，配合定位块33上开设的杆槽34对夹杆32的扩张进行定位，使得工件牢固放置于加工区进行机械处理。

载重盘2通过滑动结构4与支撑盘1滑动连接。滑动结构4实现工件作圆周调节以满足不同角度的加工处理，扩大加工覆盖面，提高加工效率。滑动结构4包括开设在支撑盘1顶面的环型槽41、焊接在载重盘2底面相对应两侧位置处的两组弧型滑块42、贯穿开设在载重盘2内的四组插孔43、开设在载重盘2内且和环型槽41相对应的锁止槽44和活动安装在对应插孔43和锁止槽44之间的压杆45。对载重盘2施力，此时，弧型滑块42在环型槽41内移动以带动工件沿固定轨迹作圆周移动，并结合压杆45在插孔43的导向下拧入锁止槽44中进行锁止，从而对调节后的位置进行固定以便进行全方法的加工处理。弧型滑块42和环型槽41相契合，且弧型滑块42通过环型槽41滑动安装在载重盘2内。两组弧型滑块42以支撑盘1的纵轴线为中心对称分布。弧型滑块42位于相邻两组插孔43之间处。压杆45通过插孔43与载重盘2垂直活动贯穿连接，且压杆45的底端通过锁止槽44与支撑盘1活动连接。

本实施例中，采用环型槽41、弧型滑块42、插孔43、锁止槽44以及压杆45构成的滑动结构4实现工件作圆周调节以满足不同角度的加工处理，扩大加工覆盖面，提高加工效率。对载重盘2施力，此时，弧型滑块42在环型槽41内移动以带动工件沿固定轨迹作圆周移动，并结合压杆45在插孔43的导向下拧入锁止槽44中进行锁止，从而对调节后的位置进行固定以便进行全方法的加工处理。

综上，本实施例的固定装置，相较于当下固定装置，具有如下优点：本实施例的固定装置，工件可稳固放置，机械加工过程中工件的防移位效果优异，从而确保机械加工精度，并且，可对工件作圆周调节以满足不同角度的加工处理，扩大加工覆盖面，提高加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例的描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种机械加工用固定装置，包括支撑盘(1)和设置在所述支撑盘(1)上的载重盘(2)；

其特征在于，所述固定装置还包括：

设置在所述载重盘(2)背向所述支撑盘(1)位置处的四组限位组件(3)；每组所述限位组件(3)包括固定安装在所述载重盘(2)上的弹簧(31)、固定连接于所述弹簧(31)端部位置处的夹杆(32)、焊接在所述载重盘(2)上的定位块(33)、开设在所述定位块(33)面向所述夹杆(32)一侧壁位置处的杆槽(34)；以及

位于所述支撑盘(1)和所述载重盘(2)之间的滑动结构(4)，其包括开设在所述支撑盘(1)顶面的环型槽(41)、焊接在所述载重盘(2)底面相对应两侧位置处的两组弧型滑块(42)、贯穿开设在所述载重盘(2)内的四组插孔(43)、开设在所述载重盘(2)内且和所述环型槽(41)相对应的锁止槽(44)和活动安装在对应插孔(43)和所述锁止槽(44)之间的压杆(45)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于，四组所述限位组件(3)以所述载重盘(2)的纵轴中心为定点呈环绕分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于，所述定位块(33)位于所述夹杆(32)背向所述载重盘(2)的纵轴中心位置处；

所述杆槽(34)和所述夹杆(32)相契合；所述夹杆(32)和所述载重盘(2)之间夹角的角度范围为九十度到一百二十度。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于，当所述夹杆(32)和所述载重盘(2)之间夹角的角度为一百二十度时，所述夹杆(32)通过杆槽(34)贴附在所述定位块(33)内。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于，所述载重盘(2)通过滑动结构(4)与所述支撑盘(1)滑动连接；

所述弧型滑块(42)和所述环型槽(41)相契合，且弧型滑块(42)通过环型槽(41)滑动安装在所述载重盘(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于，两组所述弧型滑块(42)以所述支撑盘(1)的纵轴线为中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于，所述弧型滑块(42)位于相邻两组所述插孔(43)之间处；

所述压杆(45)通过插孔(43)与所述载重盘(2)垂直活动贯穿连接，且压杆(45)的底端通过锁止槽(44)与所述支撑盘(1)活动连接。

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