CN216097522U - 一种跟刀架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及车床加工技术领域，尤其是涉及一种跟刀架，其包括呈圆弧形的跟刀架本体和若干设置于跟刀架本体上并用于工件支撑的定位机构，所述定位机构沿所述跟刀架本体径向设置，工件与所述跟刀架本体的轴线平行设置，且工件轴线穿过所述跟刀架本体的圆心，所述定位机构包括用于支撑工件的抵接杆和用于调整所述抵接杆位置的调整机构，所述抵接杆沿所述跟刀架本体径向设置，且其朝向所述跟刀架本体圆心的一端设置有高分子材料的抵端。本申请具有减少跟刀架抵接端部与工件之间因摩擦造成的工件损伤程度的效果。

Description

一种跟刀架

技术领域

本申请涉及车床加工技术领域，尤其是涉及一种跟刀架。

背景技术

跟刀架是一种用于车床加工过程中径向支承旋转工件的辅助装置，多用于车床加工细长轴过程中对细长轴的辅助支撑，加工时与刀具一起沿细长轴轴向移动，能够减少车刀加工工件时产生的振动，减少震刀的出现。

现有跟刀架中用于抵接工件的端部大都为刚性端部，在加工过程中，当与工件的距离控制不当时，易使端部与工件发生摩擦，导致工件划伤。

实用新型内容

为了减少跟刀架抵接端部与工件之间因摩擦造成的工件损伤程度，本申请提供一种跟刀架。

本申请提供的一种跟刀架采用如下的技术方案：

一种跟刀架，包括呈圆弧形的跟刀架本体和若干设置于跟刀架本体上并用于工件支撑的定位机构，所述定位机构沿所述跟刀架本体径向设置，工件与所述跟刀架本体的轴线平行设置，且工件轴线穿过所述跟刀架本体的圆心，所述定位机构包括用于支撑工件的抵接杆和用于调整所述抵接杆位置的调整机构，所述抵接杆沿所述跟刀架本体径向设置，且其朝向所述跟刀架本体圆心的一端设置有高分子材料的抵端。

通过采用上述技术方案，设置的呈圆弧形的跟刀架本体上设置有多组定位机构，通过驱动定位机构的调整机构控制抵接杆靠近工件，为加工中的工件提供支撑，在抵接杆端部设置的高分子材料的抵端，其硬度较低，可减少在加工过程中对工件的划伤，且具有较好的耐磨性，能够增加抵端的使用寿命。

可选的，所述跟刀架本体径向开设有若干安装通孔，所述安装通孔侧壁沿所述跟刀架本体径向固定设置有凸块，所述抵接杆沿所述跟刀架本体径向开设有滑槽，所述凸块与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过凸块与滑槽的滑动连接，实现了抵接杆于安装通孔内的滑动连接，以调控抵接杆与工件之间的距离。

可选的，各所述调整机构分别设置于各所述安装通孔内，所述调整机构包括丝杆，所述抵接杆背离所述抵端一侧开设有螺纹盲孔，所述丝杆螺纹连接于所述螺纹盲孔内，所述丝杆远离所述抵接杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮转动连接于所述安装通孔侧壁并部分置于外界。

通过采用上述技术方案，设置的丝杆、旋钮与抵接杆构成了丝杆结构，通过旋转旋钮带动丝杆旋转，以控制抵接杆沿跟刀架本体径向的滑动。

可选的，所述抵接杆为多段杆，其各段杆依次沿所述跟刀架本体从外径到内径方向上的横截面依次减小，两杆之间连接的面为连接面，所述调整机构还包括限位结构，所述限位结构包括用于紧抵一所述连接面限位块，所述限位块位于所述安装通孔内并紧靠所述跟刀架本体圆弧内侧设置。

通过采用上述技术方案，限位结构中的限位块可通过与抵接杆上的连接面紧抵实现对抵接杆的限位，防止丝杠旋转过量导致抵接杆伸出量过长，对工件造成磕碰损伤。

可选的，所述安装通孔侧壁开设有连通所述安装通孔与外界的滑动槽，所述限位块滑动连接于所述滑动槽内，所述限位块上螺纹连接有锁紧把手，所述锁紧把手穿过所述滑动槽并部分置于外界，且置于外界部分紧抵于所述滑动槽外侧的所述跟刀架本体上。

通过采用上述技术方案，设置的限位块能够在滑动槽内滑动并通过锁紧把手旋转控制锁紧把手外侧部分与限位块之间的距离，以实现限位块固定于滑动槽内的任意位置，在对应不同尺寸的工件时，依据加工工件尺寸，通过调整限位块的位置来控制抵接杆的极限位置，避免直接调整丝杆结构过度，导致过度伸出的抵接杆对工件造成碰撞损害。

可选的，所述跟刀架本体上于所述滑动槽朝外界一侧固定设置有刻度标尺。

通过采用上述技术方案，设置的刻度标尺能够精确的依据工件的尺寸及需要车除的尺寸进行调整，实现更加精确的调整控制，避免工人依据经验进行调节造成的不确定性，避免出现抵接杆对工件造成过松与过紧的情况。

可选的，所述跟刀架本体沿弧形方向开设有连通各所述安装通孔的弧形槽，两所述抵接杆之间设置有用于使各所述抵接杆同步同向运动的齿轮结构，所述齿轮结构包括两两依次相啮合的齿轮，所述抵接杆上固定设置有与所述齿轮结构的齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，设置的齿轮结构能够将抵接杆的移动线程等量的传送到其它的抵接杆上，通过控制一组调整机构实现各抵接杆同步同向的等量伸缩。

可选的，所述齿轮结构还包括固定推把，所述齿轮结构中一齿轮与所述固定推把同轴固定连接，所述跟刀架本体上开设有通孔，所述固定推把滑动连接于通孔内。

通过采用上述技术方案，设置的固定推把与齿轮结构中的一齿轮相连接，当需要各调整机构独自调整时，利用固定推把将与其啮合的齿轮推至同其它齿轮分离，以实现各抵接杆的独立工作。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

1、通过在抵接杆端部设置低硬度的高分子材料的抵端，较与传统的铁质抵端，在加工过程中能够减少对工件的划伤，且高分子材料的抵端耐磨性好，相比传统的铁质抵端具有更长的使用寿命；

2、设置的限位机构和刻度标尺，能够将传统凭借经验的调整抵接杆与工件之间距离的方式转换为依靠刻度标尺和余量值等数值来控制，使得限位机构实现客观调整抵接杆。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视图；

图3是本申请实施例图2中A处的局部放大图；

图4是本申请实施例的结构轴测图；

图5是本申请实施例定位机构的局部剖视图。

附图标记说明：

1、跟刀架本体；2、定位机构；21、抵接杆；211、抵端；212、滑槽；213、螺纹盲孔；214、连接面；22、调整机构；221、丝杆；222、旋钮；223、限位结构；2231、限位块；2232、滑动槽；2233、锁紧把手；3、安装通孔；31、凸块；4、刻度标尺；5、弧形槽；6、齿轮结构；61、固定推把；7、齿条；8、底座。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种跟刀架。参照图1，一种跟刀架包括呈半圆弧形的跟刀架本体1和三组定位机构2，跟刀架本体1径向开设有与定位机构2等数目的安装通孔3，各安装通孔3沿跟刀架本体1周向等间距分布，之间的间隔为九十度，各定位机构2分别设置于各安装通孔3内，跟刀架本体1上固定连接有竖直设置的矩形底座8，工件与跟刀架本体1同轴设置。

参照图2和图3，定位机构2包括抵接杆21和调整机构22，抵接杆21沿跟刀架本体1径向设置，且其朝跟刀架本体1圆心的一端设置有尼龙材质的圆柱型抵端211，定位机构2还包括用于实现抵接杆21沿跟刀架本体1径向运动的调整机构22。调整机构22包括丝杆221，抵接杆21背离抵端211一端开设有螺纹盲孔213，丝杆221螺纹连接于螺纹盲孔213内，丝杆221远离抵接杆21的一端固定连接有旋钮222，旋钮222通过轴承转动连接于安装通孔3侧壁并部分置于外界，安装通孔3侧壁沿跟刀架本体1径向固定设置有长条状凸块31，抵接杆21沿跟刀架本体1径向开设有与凸块31相适配的长条状滑槽212，凸块31与滑槽212滑动连接，如此设计构成了丝杠结构，通过旋转旋钮222实现丝杆221的旋转，以带动于滑动槽2232内的抵接杆21滑动实现伸缩功能。

参照图4和图5，调整机构22还包括限位结构223，限位结构223包括矩形限位块2231，限位块2231位于安装通孔3内并靠近跟刀架本体1圆心一侧方向设置，抵接杆21为二段杆，两段杆皆为圆柱体且同轴固定连接，两杆的连接截面为连接面214，两杆中朝向跟刀架本体1圆心的一侧的杆径较另一根杆径的更小，限位块2231紧抵于连接面214上。

安装通孔3侧壁开设有连通安装通孔3与外界的长条状滑动槽2232，限位块2231滑动连接于滑动槽2232内，限位块2231上螺纹连接有呈钉状的锁紧把手2233，锁紧把手2233细端穿过滑动槽2232内与限位块2231连接，另一部分置于外界并紧抵于滑动槽2232外侧的跟刀架本体1上，跟刀架本体1于滑动槽2232位外界一侧刻有刻度标尺4，如此设置通过控制限位块2231的位置，并结合刻度标尺4为基准，依据工件的尺寸及需要车除的尺寸进行调整限位块2231与刻度标尺4上的位置，可实现更加精确的调整控制，避免工人依据经验进行调节造成的不确定性，避免出现抵接杆21对工件造成过松与过紧的情况。

参照图2和图3，跟刀架本体1沿圆弧形方向开设有连通各安装通孔3的弧形槽5，两抵接杆21之间设置齿轮结构6，齿轮结构6包括两两依次相啮合的六个直齿轮，各直齿轮轴线皆水平设置，且各直齿轮铰接于弧形槽5的两侧，抵接杆21上开设有与齿轮结构6相啮合的长条状齿条7，如此设置可实现各抵接杆21的同步运动。齿轮结构6还包括呈钉状的固定推把61，齿轮结构6中一齿轮与固定推把61同轴固定连接，跟刀架本体1上开设有通孔，固定推把61钉状的细端穿过通孔并滑动连接于通孔内，帽头端置于外界，如此设置，通过控制固定推把61，以控制定位机构2于同步与独立两种工作模式的转换。

本申请实施例一种跟刀架的实施原理为：将工件安装并置于跟刀架本体1的圆心处，对各抵接杆21独立控制时，固定推把61外拉，根据工件加工直径及车削余量等要求数值，将限位块2231调至刻度标尺4相应位置，转动旋钮222驱动丝杆221旋转，使抵接杆21向跟刀架本体1圆心处移动直至连接面214与限位块2231紧抵后停止旋转，其它定位机构2依旧如此调整，后开始对工件进行加工。

对各抵接杆21同步控制时，固定推把61内推，重复上述对定位机构2的调控完成同步固定，当需要解除同步时，先将限位块2231调至相同刻度位置并固定，将抵接杆21紧抵于限位块2231上，再将固定推把61外拉实现模式转换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种跟刀架，其特征在于，包括呈圆弧形的跟刀架本体（1）和若干设置于跟刀架本体（1）上并用于工件支撑的定位机构（2），所述定位机构（2）沿所述跟刀架本体（1）径向设置，工件与所述跟刀架本体（1）的轴线平行设置，且工件轴线穿过所述跟刀架本体（1）的圆心，所述定位机构（2）包括用于支撑工件的抵接杆（21）和用于调整所述抵接杆（21）位置的调整机构（22），所述抵接杆（21）沿所述跟刀架本体（1）径向设置，且其朝向所述跟刀架本体（1）圆心的一端设置有高分子材料的抵端（211）。

2.根据权利要求1所述的一种跟刀架，其特征在于：所述跟刀架本体（1）径向开设有若干安装通孔（3），所述安装通孔（3）侧壁沿所述跟刀架本体（1）径向固定设置有凸块（31），所述抵接杆（21）沿所述跟刀架本体（1）径向开设有滑槽（212），所述凸块（31）与所述滑槽（212）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种跟刀架，其特征在于：各所述调整机构（22）分别设置于各所述安装通孔（3）内，所述调整机构（22）包括丝杆（221），所述抵接杆（21）背离所述抵端（211）一侧开设有螺纹盲孔（213），所述丝杆（221）螺纹连接于所述螺纹盲孔（213）内，所述丝杆（221）远离所述抵接杆（21）的一端固定连接有旋钮（222），所述旋钮（222）转动连接于所述安装通孔（3）侧壁并部分置于外界。

4.根据权利要求3所述的一种跟刀架，其特征在于：所述抵接杆（21）为多段杆，其各段杆依次沿所述跟刀架本体（1）从外径到内径方向上的横截面依次减小，两杆之间连接的面为连接面（214），所述调整机构（22）还包括限位结构（223），所述限位结构（223）包括用于紧抵一所述连接面（214）限位块（2231），所述限位块（2231）位于所述安装通孔（3）内并紧靠所述跟刀架本体（1）圆弧内侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种跟刀架，其特征在于：所述安装通孔（3）侧壁开设有连通所述安装通孔（3）与外界的滑动槽（2232），所述限位块（2231）滑动连接于所述滑动槽（2232）内，所述限位块（2231）上螺纹连接有锁紧把手（2233），所述锁紧把手（2233）穿过所述滑动槽（2232）并部分置于外界，且置于外界部分紧抵于所述滑动槽（2232）外侧的所述跟刀架本体（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种跟刀架，其特征在于：所述跟刀架本体（1）上于所述滑动槽（2232）朝外界一侧固定设置有刻度标尺（4）。

7.根据权利要求3所述的一种跟刀架，其特征在于：所述跟刀架本体（1）沿弧形方向开设有连通各所述安装通孔（3）的弧形槽（5），两所述抵接杆（21）之间设置有用于使各所述抵接杆（21）同步同向运动的齿轮结构（6），所述齿轮结构（6）包括两两依次相啮合的齿轮，所述抵接杆（21）上固定设置有与所述齿轮结构（6）的齿轮相啮合的齿条（7）。

8.根据权利要求7所述的一种跟刀架，其特征在于：所述齿轮结构（6）还包括固定推把（61），所述齿轮结构（6）中一齿轮与所述固定推把（61）同轴固定连接，所述跟刀架本体（1）上开设有通孔，所述固定推把（61）滑动连接于通孔内。

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