CN216097271U - 一种钢结构工程用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构工程用焊接设备，包括底座，底座的顶部安装有焊架，焊架的顶部分别设置有滚珠和电磁铁，滚珠设置有多个，且电磁铁位于滚珠的下方。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第二气缸、第二活塞杆、第三气缸、第三活塞杆、活动板和转轴，在将钢结构放置于焊架上并通过焊枪对其进行焊接后，由于需要翻转钢结构并再进行双面焊接以提高其焊接强度，此时工作人员便可启动第二气缸或者第三气缸，使得第二气缸带动第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长后推动活动板转动，使得活动板在转轴的作用下降进行翻转，从而将钢结构的焊接面进行翻转，十分的省时省力，有效的提高了对钢结构的焊接效率。

Description

一种钢结构工程用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构工程用焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

但是现有的钢结构工程用焊接设备在实际使用过程中，由于钢结构体积大，并且钢结构在焊接过程中要进行翻转，以提高钢结构的强度，因此给焊接作业带来了一定的麻烦，但是钢结构重量大，不易翻转，使得工作人员在对钢结构进行翻转过程中比较的费时费力，从而降低了工作效率；同时，现有的钢结构工程用焊接设备在实际使用过程中，在将钢结构放置在焊架上进行焊接时比较的繁琐，需要先将钢结构吊起再放下，焊接完成后仍需要将钢结构吊起再放下至其他位置处，使得对钢结构的输送比较费时。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构工程用焊接设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的钢结构工程用焊接设备在实际使用过程中，由于钢结构体积大，并且钢结构在焊接过程中要进行翻转，以提高钢结构的强度，因此给焊接作业带来了一定的麻烦，但是钢结构重量大，不易翻转，使得工作人员在对钢结构进行翻转过程中比较的费时费力，从而降低了工作效率；同时，现有的钢结构工程用焊接设备在实际使用过程中，在将钢结构放置在焊架上进行焊接时比较的繁琐，需要先将钢结构吊起再放下，焊接完成后仍需要将钢结构吊起再放下至其他位置处，使得对钢结构的输送比较费时的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢结构工程用焊接设备，包括底座，所述底座的顶部安装有焊架，所述焊架的顶部分别设置有滚珠和电磁铁；

所述滚珠设置有多个，且所述电磁铁位于滚珠的下方；

通过滚珠对放置在焊架上的钢结构进行输送，并且通过电磁铁可对钢结构进行限位固定。

优选的，所述焊架的顶部两侧均通过转轴安装有活动板，所述活动板的顶部均设置有滚珠，所述焊架的内部两侧均固定焊接有加强筋，所述加强筋的顶部分别安装有第二气缸和第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三活塞杆，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆和第三活塞杆的顶端均与活动板的底部相连接。

优选的，所述活动板通过转轴与焊架转动连接，所述焊架设置有多个，所述焊架均呈等距离分布，所述焊架的顶部呈“V”字型且垂直设置。

优选的，所述底座的顶部两侧均开设有滑轨，所述底座的背部两侧均安装有电机，所述电机的输出端均连接有延伸至滑轨内部的丝杆，所述丝杆的外表面均安装有滑块。

优选的，所述滑块的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的内部上方安装有固定柱，所述固定柱的外表面设置有料筒，所述固定柱的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有焊枪。

优选的，所述料筒的底部与焊枪之间连接有连接管，所述焊枪位于焊架的正上方。

本实用新型实施例提供了一种钢结构工程用焊接设备，具备以下有益效果：通过启动第二气缸或者第三气缸，使得第二气缸带动第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长后推动活动板转动，使得活动板在转轴的作用下降进行翻转，从而将钢结构的焊接面进行翻转，十分的省时省力，有效的提高了对钢结构的焊接效率，并且工作人员可先将钢结构的一端放置于焊架上，随后便可借助工具推动钢结构，使得钢结构在滚珠的作用下进行滑动，从而无需将钢结构吊起放置于焊架上再放下，节省了时间，十分的便捷，并且在钢结构滑动至一定位置后工作人员便可启动电磁铁，使得电磁铁通电后产生磁性从而对钢结构进行吸附并固定在焊架上，提高了钢结构的稳定性。

1、通过设置第二气缸、第二活塞杆、第三气缸、第三活塞杆、活动板和转轴，在将钢结构放置于焊架上并通过焊枪对其进行焊接后，由于需要翻转钢结构并再进行双面焊接以提高其焊接强度，此时工作人员便可启动第二气缸或者第三气缸，使得第二气缸带动第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长后推动活动板转动，使得活动板在转轴的作用下降进行翻转，从而将钢结构的焊接面进行翻转，十分的省时省力，有效的提高了对钢结构的焊接效率。

2、通过设置滚珠和电磁铁，工作人员可先将钢结构的一端放置于焊架上，随后便可借助工具推动钢结构，使得钢结构在滚珠的作用下进行滑动，从而无需将钢结构吊起放置于焊架上再放下，节省了时间，十分的便捷，并且在钢结构滑动至一定位置后工作人员便可启动电磁铁，使得电磁铁通电后产生磁性从而对钢结构进行吸附并固定在焊架上，提高了钢结构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型焊架结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；101、滑轨；2、龙门架；3、固定柱；4、料筒；401、连接管；5、第一气缸；501、第一活塞杆；6、焊枪；7、焊架；701、加强筋；8、第二气缸；801、第二活塞杆；9、活动板；10、滚珠；11、转轴；12、电机；1201、丝杆；13、滑块；14、电磁铁；15、第三气缸；1501、第三活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种钢结构工程用焊接设备，包括底座1，底座1的顶部安装有焊架7，焊架7的顶部分别设置有滚珠10和电磁铁14；

滚珠10设置有多个，且电磁铁14位于滚珠10的下方；

通过滚珠10对放置在焊架7上的钢结构进行输送，并且通过电磁铁14可对钢结构进行限位固定。

具体的，请参阅图1-图3，通过此种设计，以便于钢结构在滚珠10的作用下进行滑动，从而无需将钢结构吊起放置于焊架上再放下，节省了时间，十分的便捷，并且在钢结构滑动至一定位置后工作人员便可启动电磁铁14，使得电磁铁14通电后产生磁性从而对钢结构进行吸附并固定在焊架7上，提高了钢结构的稳定性。

具体的，请参阅图1-图3，通过此种设计，使得工作人员可启动第二气缸8或者第三气缸15，使得第二气缸8带动第二活塞杆801伸长，第二活塞杆801伸长后推动活动板9转动，使得活动板9在转轴11的作用下降进行翻转，从而将钢结构的焊接面进行翻转，十分的省时省力，有效的提高了对钢结构的焊接效率。

具体的，请参阅图1，通过此种设计，在对钢结构进行焊接时，工作人员可启动电机12，电机12带动丝杆1201转动，丝杆1201转动后从而带动滑块13在滑轨101内滑动，使得滑块13带动龙门架2进行移动从而使得焊枪6移动至不同的位置处并对钢结构进行焊接。

具体的，请参阅图1，通过此种设计，使得龙门架2在移动至不同的位置处后工作人员便可启动第一气缸5，第一气缸5带动第一活塞杆501伸长，第一活塞杆501伸长后从而推动焊枪6向下移动，在焊枪6移动至钢结构需要进行焊接的位置处后工作人员便可启动焊枪6，使得焊枪6对钢结构进行焊接。

具体的，请参阅图1，通过此种设计，使得在通过焊枪6对钢结构进行焊接过程中，由于料筒4的底部与焊枪6之间连接有连接管401，从而使得料筒4将通过连接管401向焊枪6进行补充焊接原料，以提高焊接效率，并且焊枪6位于焊架7的正上方以便于焊枪6对钢结构进行更好的焊接。

工作原理：首先，工作人员可先将钢结构的一端放置于焊架7上，随后便可借助工具推动钢结构，使得钢结构在滚珠10的作用下进行滑动，从而无需将钢结构吊起放置于焊架上再放下，节省了时间，十分的便捷，并且在钢结构滑动至一定位置后工作人员便可启动电磁铁14，使得电磁铁14通电后产生磁性从而对钢结构进行吸附并固定在焊架7上，提高了钢结构的稳定性，随后便可启动第一气缸5，使得第一气缸5带动第一活塞杆501伸长，第一活塞杆501伸长推动焊枪6向下移动，随后启动焊枪6从而对钢结构进行焊接，并且由于需要翻转钢结构并再进行双面焊接以提高其焊接强度，此时工作人员便可启动第二气缸8或者第三气缸15，使得第二气缸8带动第二活塞杆801伸长，第二活塞杆801伸长后推动活动板9转动，使得活动板9在转轴11的作用下降进行翻转，从而将钢结构的焊接面进行翻转，十分的省时省力，有效的提高了对钢结构的焊接效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构工程用焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有焊架(7)，所述焊架(7)的顶部分别设置有滚珠(10)和电磁铁(14)；

所述滚珠(10)设置有多个，且所述电磁铁(14)位于滚珠(10)的下方；

通过滚珠(10)对放置在焊架(7)上的钢结构进行输送，并且通过电磁铁(14)可对钢结构进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的钢结构工程用焊接设备，其特征在于：所述焊架(7)的顶部两侧均通过转轴安装有活动板(9)，所述活动板(9)的顶部均设置有滚珠(10)，所述焊架(7)的内部两侧均固定焊接有加强筋(701)，所述加强筋(701)的顶部分别安装有第二气缸(8)和第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出端连接有第三活塞杆(1501)，所述第二气缸(8)的输出端连接有第二活塞杆(801)，所述第二活塞杆(801)和第三活塞杆(1501)的顶端均与活动板(9)的底部相连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构工程用焊接设备，其特征在于：所述活动板(9)通过转轴(11)与焊架(7)转动连接，所述焊架(7)设置有多个，所述焊架(7)均呈等距离分布，所述焊架(7)的顶部呈“V”字型且垂直设置。

4.根据权利要求1所述的钢结构工程用焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均开设有滑轨(101)，所述底座(1)的背部两侧均安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端均连接有延伸至滑轨(101)内部的丝杆(1201)，所述丝杆(1201)的外表面均安装有滑块(13)。

5.根据权利要求4所述的钢结构工程用焊接设备，其特征在于：所述滑块(13)的顶部固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内部上方安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的外表面设置有料筒(4)，所述固定柱(3)的底部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端通过第一活塞杆(501)安装有焊枪(6)。

6.根据权利要求5所述的钢结构工程用焊接设备，其特征在于：所述料筒(4)的底部与焊枪(6)之间连接有连接管(401)，所述焊枪(6)位于焊架(7)的正上方。

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