CN216096869U - 一种波导缝隙天线的薄壁钎焊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波导缝隙天线的薄壁钎焊结构，包括第一子阵壳体、与第一子阵壳体对接的第二子阵壳体、网状钎料；在所述第一子阵壳体与所述第二子阵壳体对接处设置有凹槽，所述网状钎料位于所述凹槽中，所述网状钎料将第一子阵壳体与第二子阵壳体钎焊连接。本实用新型的优点在于一次性铺设完毕所有网状钎料，减少钎焊工序，同时解决了镁锂合金薄壁真空钎焊时网状钎料容易脱落问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钎焊技术领域，特别是一种波导缝隙天线的薄壁钎焊结构。
背景技术
波导缝隙天线就是在金属空腔或波导壁上开有缝隙，用以辐射和接收电磁波。通常金属空腔为焊接而成，由于波导腔壁厚只有1mm，焊缝均在波导壁端面，在组合焊接时容易由于产生网状钎料错位脱落等情况，而且其在组合后焊接前无法检测，这样就可能会导致钎缝不良、部分间隙未被填满、气孔、夹渣、开裂、网状钎料流失等缺陷，并对波导腔造成影响，从而影响波导性能。
镁锂合金由于其密度小，符合轻量化要求，且具有高的比强度比刚度，在屏蔽电磁干扰方面有突出表现，也开始在机载、星载天线领域尝试应用。
目前网状钎料的形式主要一般是是丝、带、粉末、膏状等，波导腔壁厚只有1mm，就只能采用带状网状钎料。
目前国内铝合金材料的此类焊接方法一般为先将带状网状钎料点焊在薄壁上加以固定，再组装后进行焊接。但由于镁合金的热膨胀系数大,熔点较低，点焊很容易焊透，就很难对其加以固定，而且在熔化焊时易产生焊接裂纹、焊后变形等缺陷,影响焊接质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种波导缝隙天线的薄壁钎焊结构，解决镁锂合金薄壁焊接时网状钎料容易脱落问题。
本实用新型采取的技术方案是一种波导缝隙天线的薄壁钎焊结构，包括第一子阵壳体、与第一子阵壳体对接的第二子阵壳体、网状钎料；在所述第一子阵壳体与所述第二子阵壳体对接处设置有凹槽，所述网状钎料位于所述凹槽中，所述网状钎料将第一子阵壳体与第二子阵壳体钎焊连接。
优选地，所述网状钎料包括矩形边框和矩形边框内纵向间隔设置的分隔条，所述分隔条位置与所述凹槽位置一一对应。
优选地，所述第一子阵壳体的边缘设置有一圈与所述凹槽深度相同且连通的薄边，所述薄边与所述矩形边框的尺寸相同。
优选地，所述第二子阵壳体包括数道与所述凹槽位置对应的薄形腔壁；所述分隔条的宽度大的部分位于所述凹槽中，所述分隔条凸出所述第一子阵壳体对接面的部分其宽度与所述薄形腔壁的宽度相同。
优选地，所述矩形边框的横截面为L形，所述分隔条的横截面为T形。
本实用新型的有益效果在于：
1、解决了镁锂合金薄壁焊接真空钎焊时网状钎料容易脱落问题；
2、一次性铺设完毕所有网状钎料，网状钎料分布均匀、减少钎焊工序。
附图说明
图1是本实用新型一种波导缝隙天线的薄壁钎焊结构剖面图。
图2是图1中A处放大示意图。
图3是本实用新型第一子阵壳体立体图。
图4是图3中B处放大示意图。
图5是本实用新型网状钎料结构示意图。
图6是图5中C处放大示意图。
其中：1、第一子阵壳体，101、凹槽，2、网状钎料，201、矩形边框，202、分隔条，3、第二子阵壳体，301、薄形腔壁。
具体实施方式
现举较佳实施例并结合图示对本实用新型进行详细说明。参看图1至图6，其中：
波导缝隙天线的薄壁钎焊结构包括：第一子阵壳体1、网状钎料2、第二子阵壳体3；如图1和图2所示，第一子阵壳体1和第二子阵壳体3之间通过网状钎料2钎焊连接。
第一子阵壳体1和第二子阵壳体3可合成一个完整的薄壁结构。如图3和图4所示，第一子阵壳体1为平板结构，第一子阵壳体与第二子阵壳体对接位置处设置有数道凹槽101，凹槽101平行间隔设置有数个，在第一子阵壳体的边缘设置有一圈与凹槽101深度相同薄边，薄边与凹槽101连通将第一子阵壳体的对接面形成通过凹槽101间隔开的凸出部分，各凹槽与薄边形成网格结构。第二子阵壳体3包括数道与凹槽101对应的薄形腔壁301。
网状钎料2，为制好的中间金属层材料，如图5和图6所示，其包括矩形边框201和矩形边框201内纵向间隔设置的分隔条202，矩形边框201的横截面为L形，分隔条202的横截面为T形。网状钎料2形状与第一子阵壳体1的凹槽101与薄边形成的网格结构形状相同。在焊接前，网状钎料2可以放置在第一子阵壳体1上，分隔条的宽度大的部分位于凹槽101中，该部分宽度与凹槽101宽度相同，矩形边框201安装时位于薄边处。分隔条202宽度小的部分凸出于第一子阵壳体1对接面，分隔条202凸出第一子阵壳体1对接面的部分其宽度与第二子阵壳体2的薄形腔壁301的宽度相同。当第二子阵壳体2放置在第一子阵壳体1上时，第二子阵壳体2的薄形腔壁301正好与网状钎料2的分隔条202凸出第一子阵壳体1表面的部分正对对接。
使用时，将网状钎料2放入第一子阵壳体1的凹槽101中，使用夹具将子阵壳体1和网状钎料2固定、压紧之后放置在真空钎焊炉内进行焊接，冷却后取出子阵壳体1和网状钎料2，之后利用夹具对第一子阵壳体1和第二子阵壳体3的外形进行精确定位，确保分隔条202凸出第一子阵壳体1的部分与第二子阵壳体3上的薄形腔壁301对接在一起，并再次放入真空钎焊炉内对其进行焊接，待冷却后取出，从而完成了整个焊接过程。
本实用新型的优点在于一次性铺设完毕所有网状钎料，减少钎焊工序，同时解决了镁锂合金薄壁真空钎焊时网状钎料容易脱落问题。
Claims (5)
1.一种波导缝隙天线的薄壁钎焊结构，其特征在于包括第一子阵壳体、与第一子阵壳体对接的第二子阵壳体、网状钎料；在所述第一子阵壳体与所述第二子阵壳体对接处设置有凹槽，所述网状钎料位于所述凹槽中，所述网状钎料将第一子阵壳体与第二子阵壳体钎焊连接。
2.根据权利要求1所述的波导缝隙天线的薄壁钎焊结构，其特征在于所述网状钎料包括矩形边框和矩形边框内纵向间隔设置的分隔条，所述分隔条位置与所述凹槽位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的波导缝隙天线的薄壁钎焊结构，其特征在于所述第一子阵壳体的边缘设置有一圈与所述凹槽深度相同且连通的薄边，所述薄边与所述矩形边框的尺寸相同。
4.根据权利要求2所述的波导缝隙天线的薄壁钎焊结构，其特征在于所述第二子阵壳体包括数道与所述凹槽位置对应的薄形腔壁；所述分隔条的宽度大的部分位于所述凹槽中，所述分隔条凸出所述第一子阵壳体对接面的部分其宽度与所述薄形腔壁的宽度相同。
5.根据权利要求2所述的波导缝隙天线的薄壁钎焊结构，其特征在于所述矩形边框的横截面为L形，所述分隔条的横截面为T形。
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