JPS5989443A - 放熱翼のろう付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は放熱翼のろう□付方法に関し、特に空冷式電子
管の放熱翼ろう付方法に関するものである０電子管の放
熱翼は電子管が動作中に発生する不要な熱を空気中にふ
く射又は対流によシ伝達して冷却する目的から設けられ
ている。

近年、電子管の高出力かつ、小形化によって電子管構成
部品の動作時の温度も一段と高くなり、真空気密破壊や
、ガス放出等によシ短寿命化の危険性が高くなっている
。

このため電子管の主要部で、特に高温度となる陽極やコ
レクタの冷却性能の良否が管球の寿命に著しく影響する
。こうした冷却法は、自然冷却と強制冷却とに大別でき
さらに、液冷式と空冷式に分けることができる。

液冷式は水や油の中に陽極又はコレクタ等の高温部を浸
漬し、伝導と対流あるいは蒸発潜熱等によって冷却する
。

一方空冷式は陽極又はコレクタの外表面に多数の金属板
状部品、所謂放熱翼を取付け、これに空気を吹付は強制
空冷するか、又は自然対流（自然冷却）によって熱伝達
して冷却する。両者の冷却方式には夫々一長一短があっ
て適宜に使い分ける必要がある０即ち液冷式は冷却効率
が高く、高出力管向きであるが、冷却液の循環系に多大
な費用がか＼ることと、高電圧を印加した陽極やコレク
タの絶縁や電気化学的腐食の防止を考慮しなければなら
ない面倒さがある。

一方、空冷式は、冷却効率がやや低い不都合はあるが送
風設備のみで良いので設備が比較的小形□化でき、かつ
、保守も簡単でおるためマイクロ波管を中心に中・低電
力電子管の冷却方法として広く採用されている。

本発明はこうした空冷式電子管の放熱翼の取付は方法の
改良に関するものであって、電子管の冷却効率に直接影
響する陽極又はコレクタ等の高温部への放熱翼のろう付
による接合を確実に行なえる新たなろう付方法を提供す
るものである０第１図（Ａ）−（０）は、従来の空冷式
電子管の放熱翼の取付構造を示す図で、（ト）は長方形
の板状放熱翼２ａを陽極１ａの周囲に放射状に衝合配列
し、その外側に丸め加工した板状部材４ａを置き、該板
状部材４ａを外側から金属線状部材５で締付固定する。

陽極１ａと放熱翼２ａの間にはろう板３ａを介在させ、
この組立物を炉内でろう付して、陽極１ａに放熱翼２ａ
を端面で強固にろう付する。

ろう付完了後は金属線状部材５および板状部材４ａを取
外し、放熱翼付陽極が製造される。

第１図（Ｂ）はこうした放熱翼ろう付を効率よ〈実施す
るための工夫の一例で、翼の両端を陽極との接合面と対
向するように折曲げろう付面積を大きくして、より完全
なろう付を行えるようにしたものである。

第１図０は比較的に小型の送信管の放熱翼取付構造を示
すもので長いテープ状の銅板２Ｃをつづら折に折曲げた
ものを陽極ＩＣの周９にまき付け、さらに金属円筒４Ｃ
の内側に社め入れろう線３Ｃによシろう付する構造であ
る。この構造は、組立が比較的に容易で、ろう封部の欠
陥も少々く歩留りが高いが銅板２Ｃの折曲げ部の弾力性
を利用している関係上あま多大型のものでは、金属円筒
にはめ入れる作業が手作業では出来なくなる欠点があっ
た〇 一方、前記第１図（転）や但）による放熱翼ろう付にお
いては、放熱翼部品の寸法公差や接合面の凹凸。

曲９等がろう付の成否に著しく影響する０例えば、第１
図Ｎの放熱ｇ２ａの巾寸法が他のものに比べて小さいも
のが混っているとその放熱翼だけろう付ギヤ、ブが大き
くなシろう付されなかりたシ、接着面積率が低下し、冷
却効率が低くなる０従って、放熱翼の製作に当っては、
ろう付ギヤ、プの許容置、即ち、約０．０３ｍ乃至０．
１５ｍ＋＋を離体する目的から寸法公差を約０．１５ｍ
＋以下としなくてはならない。曲りや反り、傾き、平面
度等も同様にして公差を定める必要があり、部品の製作
費用がその分だけ高価となる。

また、ろう付部の組立作業においても、前記金属線５等
による締付力が小さかりたシ、不均一であっ７１すると
接合面のギヤ、プが正しく保持できなくなシ、ろう付不
良発生の原因となるので、作業者の熟練が必要であった
。

本発明は上記不都合を改善するために提案されたもので
、前記放熱翼部品の一部を他の部分よシ薄肉に加工して
可接性を持たせることによって寸法差に原因するろう付
ギャップや、外力による押圧力を自動的に調整し得るよ
うにしたものである。

また、複数の放熱翼を連結しその連結部を薄肉化し、こ
の部分から折曲ける事によって大形の電子管にも前記つ
づら新方式の放熱翼構造（第１図０）が採用でき、ろう
付組立の工数が大巾に低減できるＯ 以下に本発明を実施例によシ災に詳細に説明する０ 第２図（５）〜υ）は本発明の第１の実施例を示す図で
ある。

この例は短波用Ｓ　ｋＷ級空冷式送信管の放熱翼ろう付
に本発明を実施したものである。まず、厚さ２ＩＩＩｌ
ｌの無酸素銅板を素材として用意した。該素材を巾５０
簡長さ１３０ａ＋の短形に切断すると同時に、その巾方
向の両端部３ｍを厚さ０．６　ａｎに薄肉化する（第２
図Ｎ）次に該薄肉化した部分を円弧状に互に逆の方向に
曲げ加工する。（第２図（ト））前記の切断、端部の薄
肉化、および曲げ加工は、順送り型によるプレス加工に
よって連続する一工程で製作できた。

次に、前記放熱翼部品１２は陽極１１の周シにろう板１
３を介して治具（図示せず）を用い、放射状に配置した
。（第２図（３）　） 放熱翼部品１２の外側から帯状金属板を介して無酸素銅
よシ熱膨張係数が小さいコバール合金（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｏ
ｏ系合金）の線（図示せず）を周回締結して、放熱翼１
２を陽極１１に押付ける様に組立てた。この時、放熱翼
のわずかな寸法の違いや反シによって生じる陽極外面と
放熱翼端面との隙間の不揃いは、前記放熱翼１２の薄肉
部の１９部が変形して組立完了時には、はソ均−化した
。

組立物は水素雰囲気炉中でろう材１３を溶かし放熱翼１
２と陽極１１をろう付し、陽極組立が完成した。

ろう付過程で前記陽極１１および放熱翼１２（共に無酸
素銅）とコパール線の熱膨張によって放熱Ｒ１２はさら
に陽極１１に密着し、従来よシ少ないろう材量で隙間や
ブローホールの無い良好なろう付接合が達成できた。

本発明の第二の実施例を第３図に示す。ここでは中電力
クライストロンの空胴放熱体の製造に用いられた本発明
の例を示す。

まず厚さ０．８　＋ａ　、巾５０簡の無酸素銅板の帯を
素材として用意した。該素材をプレス機によシ、第３図
（５）に示す様に長手方向の巾約５餌、ピッチ５０目の
薄肉部を形成させ放熱板部品２２′としたＯ （Ａ） 一一一 （Ｃ’）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）空冷式電子管の陽極、コレクタ又は高温となる部
   分に放熱翼をろう付により接合する場合において、放熱
   翼の一部分をその他の部分に比べて薄肉化する第１の工
   程と、前記薄肉化した部分をわん曲させる第２の工程と
   、前記わん曲した薄肉部を接合面に対向して配列すると
   ともに、前記わん曲した薄肉部を外力又は、ろう何時の
   熱膨張差によって変形させて接合面に密着する第３の工
   程および前記接合面又はその付近に配置したろう材を溶
   融してろう付する第４の工程から成ることを特徴とする
   放熱翼のろう付方法、（２）複数の放熱翼を連結し、そ
   の連結部を薄肉化した放熱翼集合体を前記連結部でつづ
   ら折状に交互に折曲げることを特徴とする特許請求の範
   囲第（η項に記載の放熱翼のろう付方法、（３）放熱翼
   の高温側接合部は薄肉化せず、低温側接合部のみを薄肉
   化した特許請求の範囲第（１）項及び第（２）項に記載
   の放熱翼のろう付方法、（荀　前記薄肉部を接合面の対
   向面の一部分にのみ設けた特許請求の範囲第（１）項に
   記載の放熱翼のろう付方法。