CN216096486U - 多轴式钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种多轴式钻孔装置，包括导轨底板、滑动座、驱动所述滑动座沿所述导轨底板滑动的进给电机，所述滑动座设置有旋转电机、主钻轴以及可沿轴向滑动的副钻轴，所旋转电机的输出端设置有第一同步带轮，所述主钻轴的输入端设置有第二同步带轮，所述副钻轴的输入端设置有转动轴、随所述转动轴同步转动的第三同步带轮，所述第三同步带轮可沿所述转动轴轴向滑动，所述第一同步带轮分别通过同步带驱动连接所述第二同步带轮、第三同步带轮，本实用新型结构科学，可以通过旋转电机同时驱动主钻轴、副钻轴进行钻孔，并可以调节钻轴、副钻轴的轴线位置，从而分别进行钻孔，增强了钻孔设备的加工能力。

Description

多轴式钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，特别是涉及一种多轴式钻孔装置。

背景技术

机械加工中经常需要对工件钻多个孔，为了提高加工效率，人们开发了具有多个钻头进行钻孔的多轴钻床。多轴钻床主要包括几种：1、有多个立柱和主轴箱设置在一个公用底座上，各主轴顺次加工不同的孔或分别进行孔加工工序，从而节省更换刀具的时间；2、有一个主轴箱和多个主轴，由主轴箱驱动全部主轴转动，同时加工多个孔。

该现有技术具有如下缺陷，当有多个立柱和主轴箱时，其结构复杂，成本较高，而只有一个主轴箱驱动多个主轴时，多个主轴同时钻孔无法控制部分主轴钻孔而其他主轴不钻孔，限制了其加工能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种多轴式钻孔装置，其主钻轴和副钻轴既可以同时钻孔，也可以部分钻孔，从而增减了钻床的加工能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多轴式钻孔装置，包括导轨底板、滑动座、驱动所述滑动座沿所述导轨底板滑动的进给电机，所述滑动座设置有旋转电机、主钻轴以及可沿轴向滑动的副钻轴，所旋转电机的输出端设置有第一同步带轮，所述主钻轴的输入端设置有第二同步带轮，所述副钻轴的输入端设置有转动轴、随所述转动轴同步转动的第三同步带轮，所述第三同步带轮可沿所述转动轴轴向滑动，所述第一同步带轮分别通过同步带驱动连接所述第二同步带轮、第三同步带轮。

优选的，所述导轨底板设置有副钻轴固定座，所述副钻轴沿轴向与所述副钻轴固定座滑动连接，所述副钻轴固定座设置有驱动所述副钻轴沿轴向滑动的液压缸或气缸。

优选的，所述第一同步带轮包括同轴布置的两个同步带轮。

优选的，所述转动轴的轴向设置有花键，所述第三同步带轮沿轴向与所述花键滑动连接，所述第三同步带轮沿圆周方向与所述花键卡嵌连接。

优选的，所述导轨底板设置有主钻轴固定座，所述副钻轴固定座或主钻轴固定座沿与轴向垂直的平面与所述导轨底板滑动连接，所述同步带还设置有位置可调的张紧轮。

优选的，所述导轨底板设置有滑动导轨、滚珠丝杠，所述滑动座与所述滚珠丝杠螺纹连接，所述滑动座与所述滑动导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：一种多轴式钻孔装置，其包括导轨底板、滑动座、驱动所述滑动座沿所述导轨底板滑动的进给电机，所述滑动座设置有旋转电机、主钻轴以及可沿轴向滑动的副钻轴，所旋转电机的输出端设置有第一同步带轮，所述主钻轴的输入端设置有第二同步带轮，所述副钻轴的输入端设置有转动轴、随所述转动轴同步转动的第三同步带轮，所述第三同步带轮可沿所述转动轴轴向滑动，所述第一同步带轮分别通过同步带驱动连接所述第二同步带轮、第三同步带轮，本实用新型结构科学，可以通过旋转电机同时驱动主钻轴、副钻轴进行钻孔，并可以调节钻轴、副钻轴的轴线位置，从而分别进行钻孔，增强了钻孔设备的加工能力。

附图说明

图1是本实用新型的多轴式钻孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型的多轴式钻孔装置的立体图。

图3是图1的左视图。

附图标记说明：

1——导轨底板 11——滑动导轨

12——滚珠丝杠 2——滑动座

3——进给电机 4——旋转电机

41——第一同步带轮 5——主钻轴

51——第二同步带轮 52——主钻轴固定座

6——副钻轴 61——转动轴

62——第三同步带轮 63——副钻轴固定座

64——液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1至图3所示，本实施例的多轴式钻孔装置，其包括导轨底板1、滑动座2、进给电机3，导轨底板1用于安装在钻床上，导轨底板1设置有滑动导轨11、滚珠丝杠12，所述滑动座2与所述滚珠丝杠12螺纹连接，所述滑动座2与所述滑动导轨11滑动连接，进给电机3可以驱动滚珠丝杠12转动从而使得滑动座2沿带鬼11滑动，进而使得钻头沿轴向移动进行钻孔。

所述滑动座2设置有旋转电机4、主钻轴5以及副钻轴6，主钻轴5相对滑动座2可以不沿轴向移动，而副钻轴6沿轴向移动。旋转电机4可以驱动主钻轴5、副钻轴6转动，如图1所示，所旋转电机4的输出端设置有第一同步带轮41，所述主钻轴5的输入端设置有第二同步带轮51，所述副钻轴6的输入端设置有转动轴61、随所述转动轴61同步转动的第三同步带轮62，所述第三同步带轮62可沿所述转动轴61轴向滑动，所述第一同步带轮41分别通过同步带(图中没有画出)驱动连接所述第二同步带轮51、第三同步带轮62。对于本实用新型，旋转电机4转动时，主钻轴5、副钻轴6同步转动，通过副钻轴6相对第三同步带62的轴向移动确定钻孔方式，当主钻轴5、副钻轴6平齐时，两者同时钻孔；当主钻轴5超出副钻轴6时，主钻轴5钻孔；当副钻轴6超出主钻轴5时，副钻轴6钻孔。

进一步的，所述导轨底板1设置有副钻轴固定座63，所述副钻轴6沿轴向与所述副钻轴固定座63滑动连接，所述副钻轴固定座63设置有驱动所述副钻轴6沿轴向滑动的液压缸64或气缸，图1中通过液压缸64调整副钻轴6相对主钻轴的轴向位置。

进一步的，所述第一同步带轮41包括同轴布置的两个同步带轮。

进一步的，所述转动轴61的轴向设置有花键，所述第三同步带轮62沿轴向与所述花键滑动连接，所述第三同步带轮62沿圆周方向与所述花键卡嵌连接，使得第三同步带轮62可以随转动轴61同步转动，同时第三同步带轮62可以相对转动轴61的轴向进行滑动，使得可以调整副钻轴6相对主钻轴5的轴向位置。

进一步的，所述导轨底板1设置有主钻轴固定座52，所述副钻轴固定座63或主钻轴固定座52沿与轴向垂直的平面与所述导轨底板1滑动连接，所述同步带还设置有位置可调的张紧轮，通过调整主钻轴固定座52或副钻轴固定座63的位置，使得主钻轴5与副钻轴6的间距发生变化，从而调整了其钻孔时的孔距，调整时需要同时调整张紧轮的位置，使得同步带能够在一定的张力下正常工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.多轴式钻孔装置，其特征在于：包括导轨底板(1)、滑动座(2)、驱动所述滑动座(2)沿所述导轨底板(1)滑动的进给电机(3)，所述滑动座(2)设置有旋转电机(4)、主钻轴(5)以及可沿轴向滑动的副钻轴(6)，所旋转电机(4)的输出端设置有第一同步带轮(41)，所述主钻轴(5)的输入端设置有第二同步带轮(51)，所述副钻轴(6)的输入端设置有转动轴(61)、随所述转动轴(61)同步转动的第三同步带轮(62)，所述第三同步带轮(62)可沿所述转动轴(61)轴向滑动，所述第一同步带轮(41)分别通过同步带驱动连接所述第二同步带轮(51)、第三同步带轮(62)。

2.根据权利要求1所述的多轴式钻孔装置，其特征在于：所述导轨底板(1)设置有副钻轴固定座(63)，所述副钻轴(6)沿轴向与所述副钻轴固定座(63)滑动连接，所述副钻轴固定座(63)设置有驱动所述副钻轴(6)沿轴向滑动的液压缸(64)或气缸。

3.根据权利要求1所述的多轴式钻孔装置，其特征在于：所述第一同步带轮(41)包括同轴布置的两个同步带轮。

4.根据权利要求1所述的多轴式钻孔装置，其特征在于：所述转动轴(61)的轴向设置有花键，所述第三同步带轮(62)沿轴向与所述花键滑动连接，所述第三同步带轮(62)沿圆周方向与所述花键卡嵌连接。

5.根据权利要求2所述的多轴式钻孔装置，其特征在于：所述导轨底板(1)设置有主钻轴固定座(52)，所述副钻轴固定座(63)或主钻轴固定座(52)沿与轴向垂直的平面与所述导轨底板(1)滑动连接，所述同步带还设置有位置可调的张紧轮。

6.根据权利要求1所述的多轴式钻孔装置，其特征在于：所述导轨底板(1)设置有滑动导轨(11)、滚珠丝杠(12)，所述滑动座(2)与所述滚珠丝杠(12)螺纹连接，所述滑动座(2)与所述滑动导轨(11)滑动连接。

Images