CN216096408U - 一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，包括机床、夹具组、双向刀盘及镗杆，所述的镗杆上设置刀具A，所述的双向刀盘上设置滑块A、滑块B，所述的双向刀盘由横进油缸驱动，所述的滑块A对应的驱动上刀座和刀具C，所述的滑块B驱动下刀座和刀具B。

Description

一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机

技术领域

本实用新型涉及后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机技术领域，尤其是一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机。

背景技术

目前，车桥加工机床中经常遇到车桥琵琶孔的镗孔车端面问题。在一般的专机生产中都用单向的镗孔车端面，用单向的镗孔车端面刀盘就能解决这个问题，但如果遇到双面需要同时车削的问题，单向的镗孔车端面刀盘就不能满足了；为了解决上述问题，就得用双面的镗孔车端面，克服后桥壳本体总成琵琶孔的镗孔车上下断面的问题，因此需要一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，盘上的车削刀具能同时向两个方向移动，满足琵琶孔的上下两端面同时车削的要求，即保证了工件的精度，又能节省机加工的时间，进而提高了机床的工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，包括机床、夹具组、双向刀盘及镗杆，所述的镗杆上设置刀具A，所述的双向刀盘上设置滑块A、滑块B，所述的双向刀盘由横进油缸驱动，所述的滑块A对应的驱动上刀座和刀具C，所述的滑块B驱动下刀座和刀具B。

本实用新型提供的后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，还具有以下技术特征：

进一步，所述的双向刀盘带动镗杆由刀具A对工件加工，所述的镗杆上设置刀具B、下刀座并随镗杆可滑动的进入工件的内部，和镗头相邻的横进油缸驱动双向刀盘上的滑块A、滑块B相反方向滑动，滑块A带动上刀座和刀具C对工件的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B带动下刀座和刀具B对工件的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A和滑块B再由横进油缸驱动返回原位，下刀座、刀具B、镗杆、刀具A随双向刀盘退出工件。

本实用新型具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：

工件的加工要求琵琶孔的上下两端面同时车削，因此镗削头上所用的镗孔车端面刀盘必须是双向刀盘；当工件被加工时，通过引入的双向刀盘，盘上的车削刀具能同时向两个方向移动，满足琵琶孔的上下两端面同时车削的要求，即保证了工件的精度，又能节省机加工的时间，进而提高了机床的工作效率；加工过程如下：

双向刀盘带动镗杆由刀具A对工件加工，所述的镗杆上设置刀具B、下刀座并随镗杆可滑动的进入工件的内部，和镗头相邻的横进油缸驱动双向刀盘上的滑块A、滑块B相反方向滑动，滑块A带动上刀座和刀具C对工件的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B带动下刀座和刀具B对工件的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A和滑块B再由横进油缸驱动返回原位，下刀座、刀具B、镗杆、刀具A随双向刀盘退出工件；本实用新型既能保证工件的精度，又能节省机加工的时间，从而提高了机床的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的左视图；

图3为本实用新型实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的俯视图；

图4为本实用新型实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的动作循环图；

图5为本实用新型实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的工件加工示意图；

图6为本实用新型实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的工件加工示意图；

图7为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组示意图；

图8为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组A-A剖视图；

图9为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组G-G剖视图；

图10为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组E-E剖视图；

图11为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组M向视图；

图12为现有一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组H-H剖视图；

图13为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组J-J剖视图；

图14为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组Q-Q剖视图；

图中： 1、镗杆 2、工件 3、刀具C 4、上刀座 5、双向刀盘 6、刀具A 7、刀具B 8、下刀座 9、滑块A 10、滑块B 21、电机 22、驱动模块 23、夹具组 24、线缆模块 25、电气模块26、液压站 27、集中润滑模块 29、横进油缸 30、传动装置 31、镗头 32、液压滑台 33、立柱。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-14所示的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，包括机床、夹具组23、双向刀盘5及镗杆1，其特征在于：所述的镗杆1上设置刀具A6，所述的双向刀盘5上设置滑块A9、滑块B10，所述的双向刀盘5由横进油缸29驱动，所述的滑块A9对应的驱动上刀座4和刀具C3，所述的滑块B10驱动下刀座8和刀具B7。

本实用新型实施时，实施要点如下：工件的加工要求琵琶孔的上下两端面同时车削，因此镗削头上所用的镗孔车端面刀盘必须是双向刀盘；当工件被加工时，通过引入的双向刀盘，盘上的车削刀具能同时向两个方向移动，满足琵琶孔的上下两端面同时车削的要求，即保证了工件的精度，又能节省机加工的时间，进而提高了机床的工作效率；加工过程如下：所述的双向刀盘5带动镗杆1由刀具A6对工件2加工，所述的镗杆1上设置刀具B7、下刀座8并随镗杆1可滑动的进入工件2的内部，和镗头31相邻的横进油缸29驱动双向刀盘5上的滑块A9、滑块B10相反方向滑动，滑块A9带动上刀座4和刀具C3对工件2的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B10带动下刀座8和刀具B7对工件2的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A9和滑块B10再由横进油缸29驱动返回原位，下刀座8、刀具B7、镗杆1、刀具A6随双向刀盘5退出工件2。

在本申请的一个实施例中，所述的双向刀盘5带动镗杆1由刀具A6对工件2加工，所述的镗杆1上设置刀具B7、下刀座8并随镗杆1可滑动的进入工件2的内部，和镗头31相邻的横进油缸29驱动双向刀盘5上的滑块A9、滑块B10相反方向滑动，滑块A9带动上刀座4和刀具C3对工件2的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B10带动下刀座8和刀具B7对工件2的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A9和滑块B10再由横进油缸29驱动返回原位，下刀座8、刀具B7、镗杆1、刀具A6随双向刀盘5退出工件2，加工精度容易保证，结果简单，成本低，效率高。

在本申请的一个实施例中，如图1-3，后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机包括电机21、驱动模块22、夹具组23、线缆模块24、电气模块25、液压站26、集中润滑模块27、横进油缸29、传动装置30、镗头31、液压滑台32、立柱33。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，包括机床、夹具组（23）、双向刀盘（5）及镗杆（1），其特征在于：所述的镗杆（1）上设置刀具A（6），所述的双向刀盘（5）上设置滑块A（9）、滑块B（10），所述的双向刀盘（5）由横进油缸（29）驱动，所述的滑块A（9）对应的驱动上刀座（4）和刀具C（3），所述的滑块B（10）驱动下刀座（8）和刀具B（7）。

2.根据权利要求1所述的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，其特征在于：所述的双向刀盘（5）带动镗杆（1）由刀具A（6）对工件（2）加工，所述的镗杆（1）上设置刀具B（7）、下刀座（8）并随镗杆（1）可滑动的进入工件（2）的内部，和镗头（31）相邻的横进油缸（29）驱动双向刀盘（5）上的滑块A（9）、滑块B（10）相反方向滑动，滑块A（9）带动上刀座（4）和刀具C（3）对工件（2）的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B（10）带动下刀座（8）和刀具B（7）对工件（2）的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A（9）和滑块B（10）再由横进油缸（29）驱动返回原位，下刀座（8）、刀具B（7）、镗杆（1）、刀具A（6）随双向刀盘（5）退出工件（2）。

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