CN216095313U - 一种磁体除胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁体除胶装置，旨在提供一种除胶速度快、效果好且便于使用的磁体除胶装置，包括工装架、设置于工装架上的除胶机构以及收集机构，所述除胶机构包括滚筒、第一电机及升降单元，所述第一电机与滚筒连接以驱动滚筒旋转，所述滚筒内设置有用于容置待加工物件的容置空间，并且滚筒设置有加热组件，所述加热组件用于对滚筒内的待加工物件加热以将黏胶融化；所述滚筒一端与升降单元的输出端连接，所述滚筒另一端设置有连通容置空间并且用于上料或者下料的料口，所述升降单元用于驱动滚筒的一端升降以调整滚筒另一端料口的倾斜角度；本实用新型除胶技术领域。

Description

一种磁体除胶装置

技术领域

本实用新型涉及除胶技术领域，更确切地说涉及一种磁体除胶装置。

背景技术

目前磁铁上粘结的黏胶在去除时，通常是将磁铁放入容器中，再向容器内加入碱水，通过碱水溶解黏胶，采用此种方式除胶，自动化程度低，工作人员劳累程度高，另外成本较大，另外除胶过程中产生的废弃液体对环境以及人体都会造成一定的损害。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种除胶速度快、效果好且便于使用的磁体除胶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种磁体除胶装置，包括工装架、设置于工装架上的除胶机构以及收集机构，所述除胶机构包括滚筒、第一电机及升降单元，所述第一电机与滚筒连接以驱动滚筒旋转，所述滚筒内设置有用于容置待加工物件的容置空间，并且滚筒设置有加热组件，所述加热组件用于对滚筒内的待加工物件加热以将黏胶融化；

所述滚筒一端与升降单元的输出端连接，所述滚筒另一端设置有连通容置空间并且用于上料或者下料的料口，所述升降单元用于驱动滚筒的一端升降以调整滚筒另一端料口的倾斜角度。

采用以上结构后，本实用新型的一种磁体除胶装置，与现有技术相比，具有以下优点：当需要对磁体除胶加工时，首先通过升降单元驱动滚筒的一端下降以使另一端的料口倾斜向上后，工作人员即可将待加工的物件由料口放入滚筒内的容置空间，进一步的加热组件产热以使黏胶融化，第一电机转动使待加工的物件充分受热；待加工物件除胶加工后，通过升降单元驱动滚筒的一端上升以使另一端的料口倾斜向下，待加工物件由料口排出进入收集机构即可对除胶加工后的物件收集；本装置具有自动化程度高，减少了工作人员的劳累程度，并且除胶效果好、速度快、成本低，避免使用碱水除胶的方式导致成本较高、废水容易污染环境以及引起工作人员身体损害的问题。

作为本实用新型的一种改进，所述第一电机安装在滚筒上，并且滚筒设置有转轴，并与第一电机的输出端同轴心线固定连接，所述转轴配合设置有轴承座，所述轴承座与升降单元的输出端铰接。采用第一电机与滚筒的转轴连接以驱动滚筒的旋转，具有可控程度高，便于使用的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述升降单元的数量有两个，两个升降单元的输出端铰接在轴承座水平方向上相对的两端。两个升降单元的输出端连接在轴承座水平方向上相对的两端，使轴承座能够被固定，避免使用过程中轴承座出现转动导致滚筒的转动稳定性降低，延长了装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述的除胶机构还包括底座，所述滚筒转动的连接于底座上，所述升降单元的固定端与底座铰接。上述改进，使得结构布局合理，装置运行可靠。

作为本实用新型的一种改进，所述工装架上还设置有废气处理装置以及卷帘机构，所述卷帘机构包括安装在除胶机构外侧的支架安装在支架上的第二电机以及连接在第二电机输出端的帆布，所述第二电机驱动帆布展开或者回收，所述帆布展开以围接在除胶机构外侧构成阻隔空间，所述废气处理装置通过管道与阻隔空间连通设置以将除胶加工过程中产生的废气做环保处理。加热除胶过程中，黏胶中会产生具有刺激性气味的气体，并且该气体含有大量有害物质，因此设置废气处理装置在除胶过程中将产生的气体吸入并做环保无害化加工后排入空气中，利于环保，同时避免工作人员的身体受到损害；上述结构改进，还具有空间占用小，运行可靠程度高的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述底座与工装架之间还设置有平移装置，所述平移装置驱动底座横向靠近收集机构或者横向远离收集机构。在滚筒内加入或者排出待加工物件时，滚筒的位置需靠近收集机构，滚筒必需穿过阻隔空间才能靠近收集机构，由帆布围接组成的阻隔空间其帆布势必会造成干扰，因此设置平移装置在滚筒加入或者排出待加工物件时驱动底座并联动滚筒等零件靠近收集机构，并且帆布处于收纳状态；当平移装置驱动底座并联动滚筒等零件远离收集机构时，帆布即可展开构成阻隔空间将除胶机构遮盖在内，上述改进能够避免装置使用过程中出现干涉，提升装置运行的可靠程度，延长使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述底座上转动连接有滚柱，并且滚柱与滚筒上靠近料口端的周侧面配合设置。滚筒的靠近料口端下方在水平方向上周侧面相对的两端分别配合有滚柱，滚筒的转动阻力低，同时使滚筒浮动的连接在底座上，方便升降单元对滚筒的升降，提升装置运行的可靠程度。

作为本实用新型的一种改进，所述收集机构包括震动台，所述震动台上设置有槽口，所述槽口内可拆卸连接有筛网，所述筛网与料口之间设置有导料板。当经过加工后的物料进入筛网内时，开启震动台，抖动过程中能够将物料上吸附的部分碾料抖落，进一步减少黏胶，同时抖动下能够避免收集过程中携带的部分黏胶再次将磁体之间黏接

作为本实用新型的一种改进，所述加热组件包裹在滚筒的外侧。上述改进，使结构布局合理。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒一端设置有半径逐渐减小的延伸部，所述料口设置在延伸部上。上述改进，使料口在放料或者排料过程中具有一定的倾斜角度，减少放料以及排料阻力，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图3是本实用新型的除胶机构的结构示意图。

图4是本实用新型的图3中B处结构放大示意图。

图5是本实用新型的具体实施示意图。

图中所示：1、工装架；2、滚筒；2.1、加热组件；2.2、料口；2.3、转轴；2.31、轴承座；3、第一电机；4、升降单元；5、底座；5.1、平移装置；5.2、滚柱；6、废气处理装置； 7、卷帘机构；7.1、支架；7.2、第二电机；7.3、帆布；8、震动台；8.1、槽口；8.2、筛网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-5所示，一种磁体除胶装置，包括工装架1、设置于工装架1上的除胶机构以及收集机构，所述除胶机构包括滚筒2、第一电机3及升降单元4，所述第一电机3与滚筒2连接以驱动滚筒2旋转，所述滚筒2内设置有用于容置待加工物件的容置空间，并且滚筒2设置有加热组件2.1，所述加热组件2.1用于对滚筒2内的待加工物件加热以将黏胶融化；

所述滚筒2一端与升降单元4的输出端连接，所述滚筒2另一端设置有连通容置空间并且用于上料或者下料的料口2.2，所述升降单元4用于驱动滚筒2的一端升降以调整滚筒 2另一端料口2.2的倾斜角度。

采用以上结构后，本实用新型的一种磁体除胶装置，与现有技术相比，具有以下优点：当需要对磁体除胶加工时，首先通过升降单元4驱动滚筒2的一端下降以使另一端的料口 2.2倾斜向上后，工作人员即可将待加工的物件由料口2.2放入滚筒2内的容置空间，进一步的加热组件2.1产热以使黏胶融化，第一电机3转动使待加工的物件充分受热；待加工物件除胶加工后，通过升降单元4驱动滚筒2的一端上升以使另一端的料口2.2倾斜向下，待加工物件由料口2.2排出进入收集机构即可对除胶加工后的物件收集；本装置具有自动化程度高，减少了工作人员的劳累程度，并且除胶效果好、速度快、成本低，避免使用碱水除胶的方式导致成本较高、废水容易污染环境以及引起工作人员身体损害的问题。

作为本实用新型的一种改进，所述第一电机3安装在滚筒2上，并且滚筒2设置有转轴2.3，并与第一电机3的输出端同轴心线固定连接，所述转轴2.3配合设置有轴承座2.31，所述轴承座2.31与升降单元4的输出端铰接。采用第一电机3与滚筒2的转轴2.3连接以驱动滚筒2的旋转，具有可控程度高，便于使用的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述升降单元4的数量有两个，两个升降单元4的输出端铰接在轴承座2.31水平方向上相对的两端。两个升降单元4的输出端连接在轴承座2.31 水平方向上相对的两端，使轴承座2.31能够被固定，避免使用过程中轴承座2.31出现转动导致滚筒2的转动稳定性降低，延长了装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述的除胶机构还包括底座5，所述滚筒2转动的连接于底座5上，所述升降单元4的固定端与底座5铰接。上述改进，使得结构布局合理，装置运行可靠。

作为本实用新型的一种改进，所述工装架1上还设置有废气处理装置6以及卷帘机构 7，所述卷帘机构7包括安装在除胶机构外侧的支架7.1安装在支架7.1上的第二电机7.2以及连接在第二电机7.2输出端的帆布7.3，所述第二电机7.2驱动帆布7.3展开或者回收，所述帆布7.3展开以围接在除胶机构外侧构成阻隔空间，所述废气处理装置6通过管道与阻隔空间连通设置以将除胶加工过程中产生的废气做环保处理。加热除胶过程中，黏胶中会产生具有刺激性气味的气体，并且该气体含有大量有害物质，因此设置废气处理装置6 在除胶过程中将产生的气体吸入并做环保无害化加工后排入空气中，利于环保，同时避免工作人员的身体受到损害；上述结构改进，还具有空间占用小，运行可靠程度高的特点。

作为本实用新型的一种改进，所述底座5与工装架1之间还设置有平移装置5.1，所述平移装置5.1驱动底座5横向靠近收集机构或者横向远离收集机构。在滚筒2内加入或者排出待加工物件时，滚筒2的位置需靠近收集机构，滚筒2必需穿过阻隔空间才能靠近收集机构，由帆布7.3围接组成的阻隔空间其帆布7.3势必会造成干扰，因此设置平移装置 5.1在滚筒2加入或者排出待加工物件时驱动底座5并联动滚筒2等零件靠近收集机构，并且帆布7.3处于收纳状态；当平移装置5.1驱动底座5并联动滚筒2等零件远离收集机构时，帆布7.3即可展开构成阻隔空间将除胶机构遮盖在内，上述改进能够避免装置使用过程中出现干涉，提升装置运行的可靠程度，延长使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述底座5上转动连接有滚柱5.2，并且滚柱5.2与滚筒 2上靠近料口2.2端的周侧面配合设置。滚筒2的靠近料口2.2端下方在水平方向上周侧面相对的两端分别配合有滚柱5.2，滚筒2的转动阻力低，同时使滚筒2浮动的连接在底座5上，方便升降单元4对滚筒2的升降，提升装置运行的可靠程度。

作为本实用新型的一种改进，所述收集机构包括震动台8，所述震动台8上设置有槽口8.1，所述槽口8.1内可拆卸连接有筛网8.2，所述筛网8.2与料口2.2之间设置有导料板。当经过加工后的物料进入筛网8.2内时，开启震动台8，抖动过程中能够将物料上吸附的部分碾料抖落，进一步减少黏胶，同时抖动下能够避免收集过程中携带的部分黏胶再次将磁体之间黏接

作为本实用新型的一种改进，所述加热组件2.1包裹在滚筒2的外侧。上述改进，使结构布局合理。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒2一端设置有半径逐渐减小的延伸部，所述料口2.2设置在延伸部上。上述改进，使料口2.2在放料或者排料过程中具有一定的倾斜角度，减少放料以及排料阻力，便于使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁体除胶装置，其特征在于：包括工装架(1)、设置于工装架(1)上的除胶机构以及收集机构，所述除胶机构包括滚筒(2)、第一电机(3)及升降单元(4)，所述第一电机(3)与滚筒(2)连接以驱动滚筒(2)旋转，所述滚筒(2)内设置有用于容置待加工物件的容置空间，并且滚筒(2)设置有加热组件(2.1)，所述加热组件(2.1)用于对滚筒(2)内的待加工物件加热以将黏胶融化；

所述滚筒(2)一端与升降单元(4)的输出端连接，所述滚筒(2)另一端设置有连通容置空间并且用于上料或者下料的料口(2.2)，所述升降单元(4)用于驱动滚筒(2)的一端升降以调整滚筒(2)另一端料口(2.2)的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述第一电机(3)安装在滚筒(2)上，并且滚筒(2)设置有转轴(2.3)，并与第一电机(3)的输出端同轴心线固定连接，所述转轴(2.3)配合设置有轴承座(2.31)，所述轴承座(2.31)与升降单元(4)的输出端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述升降单元(4)的数量有两个，两个升降单元(4)的输出端铰接在轴承座(2.31)水平方向上相对的两端。

4.根据权利要求1所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述的除胶机构还包括底座(5)，所述滚筒(2)转动的连接于底座(5)上，所述升降单元(4)的固定端与底座(5)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述工装架(1)上还设置有废气处理装置(6)以及卷帘机构(7)，所述卷帘机构(7)包括安装在除胶机构外侧的支架(7.1)安装在支架(7.1)上的第二电机(7.2)以及连接在第二电机(7.2)输出端的帆布(7.3)，所述第二电机(7.2)驱动帆布(7.3)展开或者回收，所述帆布(7.3)展开以围接在除胶机构外侧构成阻隔空间，所述废气处理装置(6)通过管道与阻隔空间连通设置以将除胶加工过程中产生的废气做环保处理。

6.根据权利要求5所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述底座(5)与工装架(1)之间还设置有平移装置(5.1)，所述平移装置(5.1)驱动底座(5)横向靠近收集机构或者横向远离收集机构。

7.根据权利要求4所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述底座(5)上转动连接有滚柱(5.2)，并且滚柱(5.2)与滚筒(2)上靠近料口(2.2)端的周侧面配合设置。

8.根据权利要求1所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述收集机构包括震动台(8)，所述震动台(8)上设置有槽口(8.1)，所述槽口(8.1)内可拆卸连接有筛网(8.2)，所述筛网(8.2)与料口(2.2)之间设置有导料板。

9.根据权利要求3所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述加热组件(2.1)包裹在滚筒(2)的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种磁体除胶装置，其特征在于：所述滚筒(2)一端设置有半径逐渐减小的延伸部，所述料口(2.2)设置在延伸部上。

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