CN216095127U - 一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,包括传输台,所述传输台的外侧固定安装有电机一,所述传输台的内侧通过轴承转动连接有传动辊,所述传动辊的外侧固定安装有皮带轮一,所述皮带轮一的外侧设置有传动皮带一,所述传输台的上端面固定安装有箱体。该铸件清洗用清洁剂喷洒装置,设置有传动辊,通过电机一驱动,并带动铸件进行移动,箱体内部设置有搅拌叶,可对水和清洁剂进行混合,提高调配的方便性,内部设置有安装板,混合后的清洁剂通过连接软管传输到安装板上的出水管中,最后从喷头喷洒出来,安装板可通过丝杆进行上下移动,适用于不同大小的铸件,底部设置有废液箱和滤网,可对废液和杂质进行分类回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件清洗设备技术领域,具体为一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
现如今大部分的铸件在加工完后都是采用人工进行清洗,清洁剂需要提前进行调配,无法使用大批量操作,效率降低,同时不具备废液回收装置,无法对废液和铸件表面的杂质进行分开回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,以解决上述背景技术中提出大部分的铸件在加工完后都是采用人工进行清洗,清洁剂需要提前进行调配,无法使用大批量操作,效率降低,同时不具备废液回收装置,无法对废液和铸件表面的杂质进行分开回收的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,包括传输台,所述传输台的外侧固定安装有电机一,所述传输台的内侧通过轴承转动连接有传动辊,所述传动辊的外侧固定安装有皮带轮一,所述皮带轮一的外侧设置有传动皮带一,所述传输台的上端面固定安装有箱体,所述箱体的边侧开设有进出口,所述进出口的内侧固定安装有防水帘,所述箱体的上端面转动连接有皮带轮二,所述皮带轮二的外侧设置有传动皮带二,所述箱体的上端面通过支架固定安装有电机二,所述箱体的内部开设有腔体,所述腔体的内侧转动连接有转轴,所述转轴的外侧固定安装有搅拌叶,所述箱体的外侧固定安装有进水管一、进水管二,所述进水管一、进水管二的外侧设置有电磁阀,所述箱体的内部固定安装有支撑杆,所述支撑杆的外侧活动安装有安装板,所述箱体的内部转动连接有丝杆,所述箱体的上端面固定安装有电机三,所述安装板的上端面固定安装有出水管,所述出水管的下端面固定安装有喷头,所述出水管的上端面固定安装有连接软管的一端,所述箱体的外侧固定安装有控制面板,所述传输台的下端面固定安装有废液箱,所述废液箱的内侧通过滑轨活动安装有活动托盘,所述活动托盘的内侧固定安装有滤网,所述废液箱的下端面固定安装有废液管。
优选的,所述电机一的输出轴与传动辊固定连接,所述传动辊在传输台的内侧左右等距设置有多个,所述皮带轮一与传动辊一一对应,所述皮带轮一位于传输台远离电机一的一侧,所述进出口在箱体的左右两端设置有两个,所述防水帘与进出口一一对应,电机一带动传动辊转动,传动辊带动皮带轮一转动,皮带轮一通过传动皮带一带动其余的皮带轮一和传动辊转动,将铸件通过进出口传输到箱体内部,防水帘防止清洁剂从箱体内溅出。
优选的,所述皮带轮二在箱体的上端面前后对称设置有六个,所述传动皮带二、电机二前后对称设置有两个,所述电机二的输出轴与皮带轮二固定连接,电机二带动皮带轮二转动,皮带轮二通过传动皮带二带动其余的皮带轮二转动。
优选的,所述腔体在箱体的内部左右设置有三个,所述转轴与皮带轮二固定连接,所述转轴与皮带轮二一一对应,所述搅拌叶与转轴一一对应,所述进水管一、进水管二延伸至腔体的内侧,所述进水管一、进水管二与腔体一一对应,清洁剂和水通过进水管一、进水管二注入到腔体内部,电磁阀对清洁剂和水的比例进行控制,皮带轮二带动转轴转动,转轴带动搅拌叶转动,搅拌叶对清洁剂和水进行混合。
优选的,所述支撑杆在箱体的内侧左右对称设置有四个,所述丝杆在箱体的内侧左右对称设置有两个,所述电机三的输出轴与丝杆固定连接,所述丝杆与安装板的内部螺纹连接,所述出水管在安装板的上端面左右设置有七个,所述喷头在出水管的下端面设置有多个,所述连接软管的另一端延伸至腔体的内侧,电机三带动丝杆转动,丝杆带动安装板沿着支撑杆外侧上下移动,对喷头的高度进行调节,清洁剂和水混合后通过连接软管输送到出水管中,最后通过喷头喷洒出来。
优选的,所述废液箱位于箱体的正下方,所述废液箱的下端为倾斜结构,喷洒出来的清洁剂和铸件表面的杂质落入到废液箱中,滤网对杂质进行过滤,废水则通过废液管排出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该铸件清洗用清洁剂喷洒装置,设置有传动辊,通过电机一驱动,并带动铸件进行移动,箱体内部设置有搅拌叶,可对水和清洁剂进行混合,提高调配的方便性;
2、该铸件清洗用清洁剂喷洒装置,内部设置有安装板,混合后的清洁剂通过连接软管传输到安装板上的出水管中,最后从喷头喷洒出来,安装板可通过丝杆进行上下移动,适用于不同大小的铸件,底部设置有废液箱和滤网,可对废液和杂质进行分类回收。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型传输台俯视结构示意图;
图4为本实用新型腔体内部结构示意图。
图中:1、传输台;2、电机一;3、传动辊;4、皮带轮一;5、传动皮带一;6、箱体;7、进出口;8、防水帘;9、皮带轮二;10、传动皮带二;11、电机二;12、腔体;13、转轴;14、搅拌叶;15、进水管一;16、进水管二;17、电磁阀;18、支撑杆;19、安装板;20、丝杆;21、电机三;22、出水管;23、喷头;24、连接软管;25、控制面板;26、废液箱;27、活动托盘;28、滤网;29、废液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,包括传输台1、电机一2、传动辊3、皮带轮一4、传动皮带一5、箱体6、进出口7、防水帘8、皮带轮二9、传动皮带二10、电机二11、腔体12、转轴13、搅拌叶14、进水管一15、进水管二16、电磁阀17、支撑杆18、安装板19、丝杆20、电机三21、出水管22、喷头23、连接软管24、控制面板25、废液箱26、活动托盘27、滤网28和废液管29,传输台1的外侧固定安装有电机一2,传输台1的内侧通过轴承转动连接有传动辊3,传动辊3的外侧固定安装有皮带轮一4,皮带轮一4的外侧设置有传动皮带一5,传输台1的上端面固定安装有箱体6,箱体6的边侧开设有进出口7,进出口7的内侧固定安装有防水帘8,箱体6的上端面转动连接有皮带轮二9,皮带轮二9的外侧设置有传动皮带二10,箱体6的上端面通过支架固定安装有电机二11,箱体6的内部开设有腔体12,腔体12的内侧转动连接有转轴13,转轴13的外侧固定安装有搅拌叶14,箱体6的外侧固定安装有进水管一15、进水管二16,进水管一15、进水管二16的外侧设置有电磁阀17,箱体6的内部固定安装有支撑杆18,支撑杆18的外侧活动安装有安装板19,箱体6的内部转动连接有丝杆20,箱体6的上端面固定安装有电机三21,安装板19的上端面固定安装有出水管22,出水管22的下端面固定安装有喷头23,出水管22的上端面固定安装有连接软管24的一端,箱体6的外侧固定安装有控制面板25,传输台1的下端面固定安装有废液箱26,废液箱26的内侧通过滑轨活动安装有活动托盘27,活动托盘27的内侧固定安装有滤网28,废液箱26的下端面固定安装有废液管29,电机一2、电机二11、电磁阀17、电机三21与控制面板25电性连接。
进一步的,电机一2的输出轴与传动辊3固定连接,传动辊3在传输台1的内侧左右等距设置有多个,皮带轮一4与传动辊3一一对应,皮带轮一4位于传输台1远离电机一2的一侧,进出口7在箱体6的左右两端设置有两个,防水帘8与进出口7一一对应,电机一2带动传动辊3转动,传动辊3带动皮带轮一4转动,皮带轮一4通过传动皮带一5带动其余的皮带轮一4和传动辊3转动,将铸件通过进出口7传输到箱体6内部,防水帘8防止清洁剂从箱体6内溅出。
进一步的,皮带轮二9在箱体6的上端面前后对称设置有六个,传动皮带二10、电机二11前后对称设置有两个,电机二11的输出轴与皮带轮二9固定连接,电机二11带动皮带轮二9转动,皮带轮二9通过传动皮带二10带动其余的皮带轮二9转动。
进一步的,腔体12在箱体6的内部左右设置有三个,转轴13与皮带轮二9固定连接,转轴13与皮带轮二9一一对应,搅拌叶14与转轴13一一对应,进水管一15、进水管二16延伸至腔体12的内侧,进水管一15、进水管二16与腔体12一一对应,清洁剂和水通过进水管一15、进水管二16注入到腔体12内部,电磁阀17对清洁剂和水的比例进行控制,皮带轮二9带动转轴13转动,转轴13带动搅拌叶14转动,搅拌叶14对清洁剂和水进行混合。
进一步的,支撑杆18在箱体6的内侧左右对称设置有四个,丝杆20在箱体6的内侧左右对称设置有两个,电机三21的输出轴与丝杆20固定连接,丝杆20与安装板19的内部螺纹连接,出水管22在安装板19的上端面左右设置有七个,喷头23在出水管22的下端面设置有多个,连接软管24的另一端延伸至腔体12的内侧,电机三21带动丝杆20转动,丝杆20带动安装板19沿着支撑杆18外侧上下移动,对喷头23的高度进行调节,清洁剂和水混合后通过连接软管24输送到出水管22中,最后通过喷头23喷洒出来。
进一步的,废液箱26位于箱体6的正下方,废液箱26的下端为倾斜结构,喷洒出来的清洁剂和铸件表面的杂质落入到废液箱26中,滤网28对杂质进行过滤,废水则通过废液管29排出。
工作原理:首先,将铸件摆放在传动辊3上,打开电机一2带动传动辊3转动,传动辊3带动皮带轮一4转动,皮带轮一4通过传动皮带一5带动其余的皮带轮一4和传动辊3转动,将铸件通过进出口7传输到箱体6内部,将清洁剂和水通过进水管一15、进水管二16注入到腔体12内部,电磁阀17对清洁剂和水的比例进行控制,打开电机二11带动皮带轮二9转动,皮带轮二9通过传动皮带二10带动其余的皮带轮二9转动,皮带轮二9带动转轴13转动,转轴13带动搅拌叶14转动,搅拌叶14对清洁剂和水进行混合,清洁剂和水混合后通过连接软管24输送到出水管22中,最后通过喷头23喷洒出来,对铸件进行清洗,喷洒出来的清洁剂和铸件表面的杂质落入到废液箱26中,滤网28对杂质进行过滤,废水则通过废液管29排出。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,包括传输台(1),其特征在于:所述传输台(1)的外侧固定安装有电机一(2),所述传输台(1)的内侧通过轴承转动连接有传动辊(3),所述传动辊(3)的外侧固定安装有皮带轮一(4),所述皮带轮一(4)的外侧设置有传动皮带一(5),所述传输台(1)的上端面固定安装有箱体(6),所述箱体(6)的边侧开设有进出口(7),所述进出口(7)的内侧固定安装有防水帘(8),所述箱体(6)的上端面转动连接有皮带轮二(9),所述皮带轮二(9)的外侧设置有传动皮带二(10),所述箱体(6)的上端面通过支架固定安装有电机二(11),所述箱体(6)的内部开设有腔体(12),所述腔体(12)的内侧转动连接有转轴(13),所述转轴(13)的外侧固定安装有搅拌叶(14),所述箱体(6)的外侧固定安装有进水管一(15)、进水管二(16),所述进水管一(15)、进水管二(16)的外侧设置有电磁阀(17),所述箱体(6)的内部固定安装有支撑杆(18),所述支撑杆(18)的外侧活动安装有安装板(19),所述箱体(6)的内部转动连接有丝杆(20),所述箱体(6)的上端面固定安装有电机三(21),所述安装板(19)的上端面固定安装有出水管(22),所述出水管(22)的下端面固定安装有喷头(23),所述出水管(22)的上端面固定安装有连接软管(24)的一端,所述箱体(6)的外侧固定安装有控制面板(25),所述传输台(1)的下端面固定安装有废液箱(26),所述废液箱(26)的内侧通过滑轨活动安装有活动托盘(27),所述活动托盘(27)的内侧固定安装有滤网(28),所述废液箱(26)的下端面固定安装有废液管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,其特征在于:所述电机一(2)的输出轴与传动辊(3)固定连接,所述传动辊(3)在传输台(1)的内侧左右等距设置有多个,所述皮带轮一(4)与传动辊(3)一一对应,所述皮带轮一(4)位于传输台(1)远离电机一(2)的一侧,所述进出口(7)在箱体(6)的左右两端设置有两个,所述防水帘(8)与进出口(7)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,其特征在于:所述皮带轮二(9)在箱体(6)的上端面前后对称设置有六个,所述传动皮带二(10)、电机二(11)前后对称设置有两个,所述电机二(11)的输出轴与皮带轮二(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,其特征在于:所述腔体(12)在箱体(6)的内部左右设置有三个,所述转轴(13)与皮带轮二(9)固定连接,所述转轴(13)与皮带轮二(9)一一对应,所述搅拌叶(14)与转轴(13)一一对应,所述进水管一(15)、进水管二(16)延伸至腔体(12)的内侧,所述进水管一(15)、进水管二(16)与腔体(12)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,其特征在于:所述支撑杆(18)在箱体(6)的内侧左右对称设置有四个,所述丝杆(20)在箱体(6)的内侧左右对称设置有两个,所述电机三(21)的输出轴与丝杆(20)固定连接,所述丝杆(20)与安装板(19)的内部螺纹连接,所述出水管(22)在安装板(19)的上端面左右设置有七个,所述喷头(23)在出水管(22)的下端面设置有多个,所述连接软管(24)的另一端延伸至腔体(12)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种铸件清洗用清洁剂喷洒装置,其特征在于:所述废液箱(26)位于箱体(6)的正下方,所述废液箱(26)的下端为倾斜结构。
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