CN216094574U - 国六催化剂全自动生产线涂覆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其结构是转盘机构包括8工位且每个工位分别设有夹具的转盘，转盘对应8个工位位置处依次设有上料工位、喷码工位、干重称重工位、灌浆及真空吸附工位、二次真空吸附工位、透光检测工位、湿重称重工位和下料工位，灌浆及真空吸附工位和二次真空吸附工位分别通过管路连接灌浆及抽真空系统。本实用新型的优点：工件由转盘内夹具固定，从上料工位开始依次经过每个工位，工位气缸用于先支撑顶起转动到对应位置的工件进行所需动作，然后将各工位动作完成的工件下降到转盘内继续由夹具夹取转动到下个工位，实现了对工件的干重称重、灌浆及两次真空吸附和湿重称重，方便筛查不合格工件剔除。提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是国六催化剂全自动生产线涂覆机构。
背景技术
国六，即第六阶段机动车污染物排放标准，是指为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，防治压燃式及气体燃料点燃式发动机汽车排气对环境的污染，保护生态环境，保障人体健康而制定的标准。包括《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(自2020年7月1日起实施)和《重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(自2019年7月1日起实施)2部分。
汽车尾气催化净化器中，催化剂载体是实现高效尾气净化的一个关键因素。其中蜂窝型陶瓷载体得到了广泛应用。在蜂窝型催化剂生产过程中，需要先将催化剂浆料涂覆到蜂窝型载体上，然后进行加热烘干和煅烧处理。
现有技术中国六催化剂载体的涂覆一般需要依靠人工、多套设备进行进行，工作效率低下，无法有效满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型提出的是国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对载体进行自动涂覆，并实现称重和检测。
本实用新型的技术解决方案：国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其结构包括通过管路连接的转盘机构和灌浆及抽真空系统，转盘机构包括8工位且每个工位分别设有夹具的转盘，转盘对应8个工位位置处依次设有上料工位、喷码工位、干重称重工位、灌浆及真空吸附工位、二次真空吸附工位、透光检测工位、湿重称重工位和下料工位，灌浆及真空吸附工位和二次真空吸附工位分别通过管路连接灌浆及抽真空系统。
优选的，所述的上料工位包括位于转盘下方的顶升气缸。
优选的，所述的干重称重工位包括位于转盘下方的输出端设有称重传感器的升降气缸。
优选的，所述的灌浆及真空吸附工位包括位于转盘下方的举升气缸和位于转盘上方的灌浆喷头和抽真空气缸。
优选的，所述的二次真空吸附工位包括位于转盘下方的二次举升气缸和位于转盘上方的二次抽真空气缸。
优选的，所述的湿重称重工位包括位于转盘下方的输出端设有二次称重传感器的称重升降气缸。
优选的，所述的下料工位包括位于转盘下方的下料升降气缸。
优选的，所述的干重称重工位、湿重称重工位和透光检测工位处分别设读码器。
本实用新型的优点：结构设计合理，工件由转盘内夹具固定，从上料工位开始依次经过每个工位，每个工位所设气缸用于先支撑顶起转动到对应位置的工件进行所需动作，然后将各工位动作完成的工件下降到转盘内继续由夹具夹取转动到下个工位，实现了对工件的干重称重、灌浆及两次真空吸附和湿重称重，可方便筛查不合格工件进行剔除。有效提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型国六催化剂全自动生产线涂覆机构的结构示意图。
图2是图1中转盘机构的结构示意图。
图中的1是转盘机构、11是转盘、12是上料工位、13是喷码工位、14是干重称重工位、15是灌浆及真空吸附工位、16是二次真空吸附工位、17是透光检测工位、18是湿重称重工位、19是下料工位、2是灌浆及抽真空系统。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其结构包括通过管路连接的转盘机构1和灌浆及抽真空系统2，转盘机构1包括8工位且每个工位分别设有夹具的转盘11，转盘11对应8个工位位置处依次设有上料工位12、喷码工位13、干重称重工位14、灌浆及真空吸附工位15、二次真空吸附工位16、透光检测工位17、湿重称重工位18和下料工位19，灌浆及真空吸附工位15和二次真空吸附工位16分别通过管路连接灌浆及抽真空系统2。
灌浆及抽真空系统2为现有技术，包括浆料搅拌罐和抽真空装置。
上料工位12包括位于转盘11下方的顶升气缸。
干重称重工位14包括位于转盘11下方的输出端设有称重传感器的升降气缸。
灌浆及真空吸附工位15包括位于转盘11下方的举升气缸和位于转盘11上方的灌浆喷头和抽真空气缸。
二次真空吸附工位16包括位于转盘11下方的二次举升气缸和位于转盘11上方的二次抽真空气缸。
湿重称重工位18包括位于转盘11下方的输出端设有二次称重传感器的称重升降气缸。
下料工位19包括位于转盘11下方的下料升降气缸。
干重称重工位14、湿重称重工位18和透光检测工位17处分别设读码器。用于读取绑定的干重重量信息、湿称重重量信息，通过现有技术计算灌浆量是否合格，透光检测结果绑定载体码。
工作时，工件由转盘11内夹具固定，从上料工位12开始依次经过每个工位，每个工位所设气缸用于先支撑顶起转动到对应位置的工件进行所需动作，然后将各工位动作完成的工件下降到转盘11内继续由夹具夹取转动到下个工位，干重称重工位14由称重传感器对上料来的工件进行一次干重称重，灌浆及真空吸附工位25对工件进行灌浆并真空将浆液吸附到载体内壁，二次真空吸附工位16提高吸附效果，湿重称重工位18由二次称重传感器进行湿重称重，上下料工位的上下料由外设机械手实现，各工位不合格工件由外设机械手夹取剔除。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其特征包括通过管路连接的转盘机构(1)和灌浆及抽真空系统(2)，转盘机构(1)包括8工位且每个工位分别设有夹具的转盘(11)，转盘(11)对应8个工位位置处依次设有上料工位(12)、喷码工位(13)、干重称重工位(14)、灌浆及真空吸附工位(15)、二次真空吸附工位(16)、透光检测工位(17)、湿重称重工位(18)和下料工位(19)，灌浆及真空吸附工位(15)和二次真空吸附工位(16)分别通过管路连接灌浆及抽真空系统(2)。
2.如权利要求1所述的国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其特征是所述的上料工位(12)包括位于转盘(11)下方的顶升气缸。
3.如权利要求1所述的国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其特征是所述的干重称重工位(14)包括位于转盘(11)下方的输出端设有称重传感器的升降气缸。
4.如权利要求1所述的国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其特征是所述的灌浆及真空吸附工位(15)包括位于转盘(11)下方的举升气缸和位于转盘(11)上方的灌浆喷头和抽真空气缸。
5.如权利要求1所述的国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其特征是所述的二次真空吸附工位(16)包括位于转盘(11)下方的二次举升气缸和位于转盘(11)上方的二次抽真空气缸。
6.如权利要求1所述的国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其特征是所述的湿重称重工位(18)包括位于转盘(11)下方的输出端设有二次称重传感器的称重升降气缸。
7.如权利要求1所述的国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其特征是所述的下料工位(19)包括位于转盘(11)下方的下料升降气缸。
8.如权利要求1-7任一项所述的国六催化剂全自动生产线涂覆机构，其特征是所述的干重称重工位(14)、湿重称重工位(18)和透光检测工位(17)处分别设读码器。
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