CN216094148U - 一种可自动翻料的化工物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，属于化工生产技术领域，包括箱体，所述箱体固定安装在支撑平台上部，所述支撑平台底部设置有若干支腿，所述箱体内部设置有碾压板，箱体内底部活动设置有盛放盘，箱体侧壁开设有进料口，所述碾压板由第一驱动机构控制沿箱体进行上下移动。本发明实施例中，通过第一驱动机构带动碾压板向下移动，对盛放盘上部的物料进行碾碎，物料经一次碾碎后，第一驱动机构带动碾压板向上移动，同时带动第二驱动机构向上移动，当转轮上移至与连接杆接触时，转轮通过连接杆带动盛放盘振动，使得盛放盘上部的物料进行抖动，实现物料的自动翻料，以打物料的平整状态，具有物料粉碎效果好的优点。

Description

一种可自动翻料的化工物料粉碎装置

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体是一种可自动翻料的化工物料粉碎装置。

背景技术

在化工生产时，需要对块状物料进行粉碎，以保证化工生产的质量，现有的化工粉碎设备在对块状物料进行粉碎时，有些是采用旋转刀片对块状物料进行击打切割，以实现块状物料的粉碎，这种方式粉碎效果不佳，也有一些是通过碾压的方式对块状物料进行碾碎，但是现有的碾碎设备在对块状物料进行一次碾压过后，块状物料被碾压平整，当碾压设备再次碾压时，块状物料的碾碎效果就会降低，从而导致块状物料的碾碎效果有限。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种可自动翻料的化工物料粉碎装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，包括箱体，所述箱体固定安装在支撑平台上部，所述支撑平台底部设置有若干支腿，所述箱体内部设置有碾压板，箱体内底部活动设置有盛放盘，箱体侧壁开设有进料口，所述碾压板由第一驱动机构控制沿箱体进行上下移动，所述箱体底部还设置有带动盛放盘振动的第二驱动机构，所述第二驱动机构由第一驱动机构控制上下移动，且第二驱动机构与碾压板同步移动。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动机构包括安装在箱体上部的第一电机、连接在第一电机输出端额驱动杆以及固定在碾压板上部的套筒，所述驱动杆伸入箱体内部并与套筒螺纹配合；所述箱体内壁安装有与碾压板配合的滑轨。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动机构包括第二电机、连接在第二电机输出端的转轴以及固定设置在转轴端部的转轮，所述转轴与U型支架转动配合，所述U型支架上端固定连接有连杆，所述箱体侧壁开设有滑槽，所述支撑平台上开设有孔位，所述连杆依次穿过孔位和滑槽伸入箱体内部并与套筒固定连接；所述盛放盘底部固定连接有连接杆，所述连接杆伸出至箱体外部。

作为本发明进一步的改进方案：所述转轮位于连接杆正下方。

作为本发明再进一步的改进方案：所述转轮侧面阵列分布有若干凸起。

作为本发明再进一步的改进方案：所述盛放盘上开设有第一通孔，所述箱体底部开设有与第一通孔相对应的第二通孔，当碾压板对物料进行碾碎时，所述第一通孔与第二通孔处采用柱塞密封。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第二通孔的直径大于第一通孔的直径。

作为本发明再进一步的改进方案：所述柱塞与第一通孔螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过第一驱动机构带动碾压板向下移动，对盛放盘上部的物料进行碾碎，物料经一次碾碎后，第一驱动机构带动碾压板向上移动，同时带动第二驱动机构向上移动，当转轮上移至与连接杆接触时，转轮通过连接杆带动盛放盘振动，使得盛放盘上部的物料进行抖动，实现物料的自动翻料，以打物料的平整状态，配合碾压板的下压，实现物料的多次碾碎，具有物料粉碎效果好的优点。

附图说明

图1为一种可自动翻料的化工物料粉碎装置的结构示意图；

图2为一种可自动翻料的化工物料粉碎装置的主视图；

图3为一种可自动翻料的化工物料粉碎装置中转轮的结构示意图；

图4为一种可自动翻料的化工物料粉碎装置中U型支架的结构示意图；

图5为一种可自动翻料的化工物料粉碎装置中A处放大图；

图中：1-箱体、2-进料口、3-支撑平台、4-连接杆、5-第一电机、6-驱动杆、7-滑槽、8-套筒、9-连杆、10-滑轨、11-碾压板、12-孔位、13-U型支架、14-第二电机、15-转轴、16-转轮、17-柱塞、18-盛放盘、19-凸起、20-第一通孔、21-第二通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在支撑平台3上部，所述支撑平台3底部设置有若干支腿，所述箱体1内部设置有碾压板11，箱体1内底部活动设置有盛放盘18，箱体1侧壁开设有进料口2，所述碾压板11由第一驱动机构控制沿箱体1进行上下移动，所述箱体1底部还设置有带动盛放盘18振动的第二驱动机构，所述第二驱动机构由第一驱动机构控制上下移动，且第二驱动机构与碾压板11同步移动。

第一驱动机构控制碾压板11向上移动至最高处，使得碾压板11位于进料口2上方，将物料从进料口2投入，物料落在盛放盘18上部；第一驱动机构控制碾压板11向下移动，对盛放盘18上部的物料进行一次挤压碾碎处理，同时第一驱动机构带动第二驱动机构向下移动；当物料完成一次碾碎后，第一驱动机构控制碾压板11向上移动，同时带动第二控制机构向上移动，第二驱动机构作用于盛放盘18，带动盛放盘18振动，使得盛放盘18上部的物料抖动，以改变物料的相对位置，实现物料的翻料，再由第一驱动机构带动碾压板11向下移动，对翻料后的物料进行二次碾碎处理，经多次上述操作后，实现物料的粉碎。

所述第一驱动机构包括安装在箱体1上部的第一电机5、连接在第一电机5输出端额驱动杆6以及固定在碾压板11上部的套筒8，所述驱动杆6伸入箱体1内部并与套筒8螺纹配合；所述箱体1内壁安装有与碾压板11配合的滑轨10。

通过第一电机5带动驱动杆6转动，由于驱动杆6与套筒8螺纹配合，而碾压板11又与滑轨10配合，驱动杆6转动时带动套筒8以及碾压板11整体向下移动，对物料进行挤压一次碾碎处理；物料经一次碾碎后，第一电机5反转，驱动杆6带动套筒8以及碾压板11整体向上移动。

所述第二驱动机构包括第二电机14、连接在第二电机14输出端的转轴15以及固定设置在转轴15端部的转轮16，所述转轴16与U型支架13转动配合，所述U型支架13上端固定连接有连杆9，所述箱体1侧壁开设有滑槽7，所述支撑平台3上开设有孔位12，所述连杆9依次穿过孔位12和滑槽7伸入箱体1内部并与套筒8固定连接；所述盛放盘18底部固定连接有连接杆4，所述连接杆4伸出至箱体1外部，所述转轮16位于连接杆4正下方。

驱动杆6在带动套筒8以及碾压板11整体向上移动时，套筒8通过连杆9以及U型支架13带动转轴15、第二电机14以及转轮16整体向上移动，第二电机14通过转轴15带动转轮6转动，当转轮16与连接杆4接触时，在转轮6转动的作用下带动盛放盘18产生振动，使得盛放盘18上部的物料抖动，实现物料的翻料，配合碾压板11的再次下压，对物料进行二次碾碎。

所述转轮16侧面阵列分布有若干凸起19，通过若干凸起19与连接杆4接触，以增大盛放盘18的振动幅度，进而增强物料的翻料效果。

本实施例的工作原理是：第一驱动机构控制碾压板11向上移动至最高处，使得碾压板11位于进料口2上方，将物料从进料口2投入，物料落在盛放盘18上部；第一驱动机构控制碾压板11向下移动，对盛放盘18上部的物料进行一次挤压碾碎处理，同时第一驱动机构带动第二驱动机构向下移动；当物料完成一次碾碎后，第一驱动机构控制碾压板11向上移动，同时带动第二控制机构向上移动，第二驱动机构作用于盛放盘18，带动盛放盘18振动，使得盛放盘18上部的物料抖动，以改变物料的相对位置，实现物料的翻料，再由第一驱动机构带动碾压板11向下移动，对翻料后的物料进行二次碾碎处理，经多次上述操作后，实现物料的粉碎。

通过第一电机5带动驱动杆6转动，由于驱动杆6与套筒8螺纹配合，而碾压板11又与滑轨10配合，驱动杆6转动时带动套筒8以及碾压板11整体向下移动，对物料进行挤压一次碾碎处理；物料经一次碾碎后，第一电机5反转，驱动杆6带动套筒8以及碾压板11整体向上移动。

驱动杆6在带动套筒8以及碾压板11整体向上移动时，套筒8通过连杆9以及U型支架13带动转轴15、第二电机14以及转轮16整体向上移动，第二电机14通过转轴15带动转轮6转动，当转轮16与连接杆4接触时，在转轮6转动的作用下带动盛放盘18产生振动，使得盛放盘18上部的物料抖动，实现物料的翻料，配合碾压板11的再次下压，对物料进行二次碾碎。

实施例2

请参阅图1和图5，一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，本实施例相较于实施例1，所述盛放盘18上开设有第一通孔20，所述箱体1底部开设有与第一通孔20相对应的第二通孔21，当碾压板11对物料进行碾碎时，所述第一通孔20与第二通孔21处采用柱塞17密封。

当物料粉碎完毕后，通过第一驱动机构带动第二驱动机构向上移动，保持转轮16与连接杆4接触，取出柱塞17，通过转轮16的转动带动盛放盘18持续振动，从而将盛放盘18上部的物料抖动至第一通孔20处，实现物料的排出。

所述第二通孔21的直径大于第一通孔20的直径，使得盛放盘18振动时，避免柱塞17与第二通孔21孔壁接触，防止了柱塞17对盛放盘18的振动产生干扰，同时还避免了柱塞17与第二通孔21孔壁之间发生摩擦，导致柱塞17脱离第一通孔20。

所述柱塞17与第一通孔20螺纹配合。

本发明实施例中，通过第一驱动机构带动碾压板11向下移动，对盛放盘18上部的物料进行碾碎，物料经一次碾碎后，第一驱动机构带动碾压板11向上移动，同时带动第二驱动机构向上移动，当转轮16上移至与连接杆4接触时，转轮16通过连接杆4带动盛放盘8振动，使得盛放盘8上部的物料进行抖动，实现物料的自动翻料，配合碾压板11的下压，实现物料的多次碾碎，具有物料粉碎效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，包括箱体（1），所述箱体（1）固定安装在支撑平台（3）上部，所述支撑平台（3）底部设置有若干支腿，其特征在于，所述箱体（1）内部设置有碾压板（11），箱体（1）内底部活动设置有盛放盘（18），箱体（1）侧壁开设有进料口（2），所述碾压板（11）由第一驱动机构控制沿箱体（1）进行上下移动，所述箱体（1）底部还设置有带动盛放盘（18）振动的第二驱动机构，所述第二驱动机构由第一驱动机构控制上下移动，且第二驱动机构与碾压板（11）同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括安装在箱体（1）上部的第一电机（5）、连接在第一电机（5）输出端额驱动杆（6）以及固定在碾压板（11）上部的套筒（8），所述驱动杆（6）伸入箱体（1）内部并与套筒（8）螺纹配合；所述箱体（1）内壁安装有与碾压板（11）配合的滑轨（10）。

3.根据权利要求2所述的一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，其特征在于，第二驱动机构包括第二电机（14）、连接在第二电机（14）输出端的转轴（15）以及固定设置在转轴（15）端部的转轮（16），所述转轴（15）与U型支架（13）转动配合，所述U型支架（13）上端固定连接有连杆（9），所述箱体（1）侧壁开设有滑槽（7），所述支撑平台（3）上开设有孔位（12），所述连杆（9）依次穿过孔位（12）和滑槽（7）伸入箱体（1）内部并与套筒（8）固定连接；所述盛放盘（18）底部固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）伸出至箱体（1）外部。

4.根据权利要求3所述的一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，其特征在于，所述转轮（16）位于连接杆（4）正下方。

5.根据权利要求3或4所述的一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，其特征在于，所述转轮（16）侧面阵列分布有若干凸起（19）。

6.根据权利要求1所述的一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，其特征在于，所述盛放盘（18）上开设有第一通孔（20），所述箱体（1）底部开设有与第一通孔（20）相对应的第二通孔（21），当碾压板（11）对物料进行碾碎时，所述第一通孔（20）与第二通孔（21）处采用柱塞（17）密封。

7.根据权利要求6所述的一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，其特征在于，所述第二通孔（21）的直径大于第一通孔（20）的直径。

8.根据权利要求7所述的一种可自动翻料的化工物料粉碎装置，其特征在于，柱塞（17）与第一通孔（20）螺纹配合。

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