CN216094098U - 一种新型高分子材料破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种新型高分子材料破碎机，包括机架，机架固定安装有驱动电机以及机壳，机壳的左右两外侧面分别固定安装有一个轴承座，两个轴承座之间设有穿过机壳的转轴，转轴套设有位于机壳内部的破碎组件，驱动电机通过带传动机构与转轴传动连接；机壳的顶端面设有投料口，机壳的底面设有滤网，滤网开设有多个间隔排布的过滤孔；投料口的外侧固定安装有防护罩，防护罩的外侧面开设有与投料口连通的开口；机壳的下方还设有卸料斗，卸料斗与机壳固定连接，滤网位于卸料斗内。与现有技术相比，其结构简单，操作方便快捷，设置有滤网，能够确保废品破碎至恰当的颗粒大小后才排出，保证破碎的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种新型高分子材料破碎机。
背景技术
EVA是乙烯和醋酸共聚而成，属于一种高分子材料，其中文化学名称是乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，英文化学名称是Ethylene Vinyl AcetateCopolymer。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
在实际生产过程中，由于成型工艺的差异性，部分产品的外观会出现缺陷或者结构出现缺失，这样会产生大量的废品，而这些废品是可以回收重新进行制备会用的，但在回收前，需要对废品进行破碎操作，将产品破碎成细小的颗粒。而现有的破碎机，其结构较为复杂，制作成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简易的新型高分子材料破碎机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种新型高分子材料破碎机，包括机架，机架的顶面固定安装有驱动电机以及位于驱动电机侧方的机壳，机壳的左右两外侧面分别固定安装有一个轴承座，两个轴承座之间设有穿过机壳的转轴，转轴套设有位于机壳内部的破碎组件，驱动电机通过带传动机构与转轴传动连接；机壳的顶端面设有投料口，机壳的底面设有滤网，滤网开设有多个间隔排布的过滤孔；投料口的外侧固定安装有防护罩，防护罩的外侧面开设有与投料口连通的开口；机壳的下方还设有卸料斗，卸料斗与机壳固定连接，滤网位于卸料斗内。
其中，防护罩的纵向截面形状为倒置的梯形。
其中，滤网为弧形结构。
其中，卸料斗的底面开设有斜料孔，卸料斗的侧面开设有可视窗口。
其中，带传动机构包括主动轮、同步带和从动轮，主动轮与驱动电机的输出轴固接，从动轮与转轴固接，同步带套设在主动轮和从动轮的外侧。
其中，破碎组件包括至少一个导向杆和多个间隔排布的圆形刀片，各个圆形刀片均套设在转轴的外周侧，导向杆依次穿过各个圆形刀片并固定，相邻的两个圆形刀片之间还设有套设在导向杆上的矩形刀片。
本实用新型的有益效果：本申请的新型高分子材料破碎机的工作过程为：将废品投入防护罩的开口中，废品在重力的作用下会落入机壳内的破碎组件上，驱动电机启动，驱动电机的输出轴通过同步带机构驱动转轴转动，转轴上的破碎组件配合滤网对废品进行破碎工作，废品破碎成恰当颗粒大小后，会从滤网的过滤孔中滤出，然后落入到卸料斗中，再由卸料斗排出；
与现有技术相比，其结构简单，操作方便快捷，制作成本低，通过设置防护罩，解决了破碎过程中物料弹出的问题，提高了设备的安全性，另外还设置有滤网，能够确保废品破碎至恰当的颗粒大小后才排出，保证破碎的一致性。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实施例中新型高分子材料破碎机的结构示意图。
图2为本实施例中新型高分子材料破碎机隐藏驱动电机和机架后的结构示意图。
图3为本实施例中新型高分子材料破碎机隐藏驱动电机和机架后的分解图。
图4为本实施例中破碎组件的结构示意图。
附图标记：机架1，驱动电机2，主动轮3，从动轮4，机壳5，底壳51，弧形盖板52，投料口53，防护罩6，开口61，卸料斗7，卸料孔71，可视窗口72，轴承座8，转轴9，滤网10，破碎组件11，圆形刀片12，导向杆13，矩形刀片14。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种新型高分子材料破碎机的具体实施方式，请见图1至图4所示，包括机架1，机架1的顶面其中一侧固定安装有驱动电机2，机架1的顶面另外一侧固定安装有位于驱动电机2侧方的机壳5。在本实施例中，为了方便对机壳5内的零部件进行维修以及清理，机壳5包括弧形盖板52和底壳51，弧形盖板52与底壳51通过螺丝可拆卸地连接。
在本实施例中，机壳5的左右两外侧面分别固定安装有一个轴承座8，两个轴承座8之间设有穿过机壳5的转轴9，转轴9套设有位于机壳5内部的破碎组件11，驱动电机2通过带传动机构与转轴9传动连接。带传动机构包括主动轮3、同步带(图中未示出)和从动轮4，主动轮3与驱动电机2的输出轴固接，从动轮4与转轴9固接，同步带套设在主动轮3和从动轮4的外侧。
在本实施例中，破碎组件11包括三个导向杆13和多个间隔排布的圆形刀片12，各个圆形刀片12均套设在转轴9的外周侧，导向杆13依次穿过各个圆形刀片12并固定，相邻的两个圆形刀片12之间还设有套设在导向杆13上的矩形刀片14。这种结构的破碎组件11具有破碎效果好，剪切力强的特点，进一步提高破碎的工作效率。
作为改进的是，机壳5的顶端面设有投料口53，机壳5的底面设有滤网10，滤网10开设有多个间隔排布的过滤孔。在本实施例中，为了提高破碎效率以及破碎质量，滤网10为弧形结构，即滤网10以弧形结构套装在机壳5的底部，滤网10成为了机壳5的底面，由于滤网10为弧形结构，而转轴9和破碎组件11都是作自转的旋转运动，弧形的滤网10除了增大了过滤面积外，还能够配个旋转状态下的破碎组件11进行对废品的破碎，从而提升破碎质量以及破碎速率。
在本实施例中，为了提高设备的安全性，解决以往废品会弹出投料口53对人员造成伤害的问题，投料口53的外侧固定安装有防护罩6，防护罩6的外侧面开设有与投料口53连通的开口61。具体的，防护罩6的纵向截面形状为倒置的梯形，这种防护罩6在保证正常投料的情况下，增大防护罩6储料的体积。
在本实施例中，机壳5的下方还设有卸料斗7，卸料斗7与机壳5固定连接，滤网10位于卸料斗7内。具体的，卸料斗7的底面开设有斜料孔，而为了便于观察破碎的情况，卸料斗7的侧面开设有可视窗口72，方便对破碎颗粒进行抽检以及直观地观察。
本实施例的新型高分子材料破碎机的工作过程为：将废品投入防护罩6的开口61中，废品在重力的作用下会落入机壳5内的破碎组件11上，驱动电机2启动，驱动电机2的输出轴通过同步带机构驱动转轴9转动，转轴9上的破碎组件11配合滤网10对废品进行破碎工作，废品破碎成恰当颗粒大小后，会从滤网10的过滤孔中滤出，然后落入到卸料斗7中，再由卸料斗7排出。与现有技术相比，其结构简单，操作方便快捷，制作成本低，通过设置防护罩6，解决了破碎过程中物料弹出的问题，提高了设备的安全性，另外还设置有滤网10，能够确保废品破碎至恰当的颗粒大小后才排出，保证破碎的一致性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种新型高分子材料破碎机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶面固定安装有驱动电机以及位于所述驱动电机侧方的机壳，所述机壳的左右两外侧面分别固定安装有一个轴承座，两个所述轴承座之间设有穿过所述机壳的转轴，所述转轴套设有位于所述机壳内部的破碎组件，所述驱动电机通过带传动机构与所述转轴传动连接；
所述机壳的顶端面设有投料口，所述机壳的底面设有滤网，所述滤网开设有多个间隔排布的过滤孔；
所述投料口的外侧固定安装有防护罩，所述防护罩的外侧面开设有与所述投料口连通的开口；
所述机壳的下方还设有卸料斗，所述卸料斗与所述机壳固定连接，所述滤网位于所述卸料斗内。
2.根据权利要求1所述的新型高分子材料破碎机，其特征在于：所述防护罩的纵向截面形状为倒置的梯形。
3.根据权利要求1所述的新型高分子材料破碎机，其特征在于：所述滤网为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的新型高分子材料破碎机，其特征在于：所述卸料斗的底面开设有斜料孔，所述卸料斗的侧面开设有可视窗口。
5.根据权利要求1所述的新型高分子材料破碎机，其特征在于：所述带传动机构包括主动轮、同步带和从动轮，主动轮与驱动电机的输出轴固接，从动轮与转轴固接，同步带套设在主动轮和从动轮的外侧。
6.根据权利要求1所述的新型高分子材料破碎机，其特征在于：所述破碎组件包括至少一个导向杆和多个间隔排布的圆形刀片，各个所述圆形刀片均套设在所述转轴的外周侧，所述导向杆依次穿过各个所述圆形刀片并固定，相邻的两个所述圆形刀片之间还设有套设在所述导向杆上的矩形刀片。
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2021
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