CN216093970U - 一种新型同步调隙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种新型同步调隙结构，包括驱动电机、编码器和两组调隙座装置，所述调隙座装置包括空心轴和牵引轴，沿所述牵引轴的轴向依次设置有限位件、调隙座块和挡板，所述挡板固定设置，所述调隙座块和牵引轴均滑动穿过挡板设置，所述牵引轴滑动穿过挡板的一端与空心轴螺纹连接，所述驱动电机的输出端分别与两组所述调隙座装置的空心轴传动连接，所述空心轴上设置有轴承，两组所述调隙座装置的牵引轴相互平行设置，所述编码器与其中一组所述调隙座装置的空心轴传动连接。

Description

一种新型同步调隙结构

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种新型同步调隙结构。

背景技术

破碎作为饲料加工中的一个重要环节，破碎的效果直接影响着饲料的品质，破碎机是一种常用的破碎设备。饲料生产过程中，物料从破碎机的两辊之间通过，两辊相互碾压破碎物料。当生产不同成品饲料时，需要调节两辊之间的间隙，现有通过手动调节两辊之间的间隙，普遍存在因移动一个辊时，辊两端的位移不一致，导致两辊之间的间隙两端不一致，影响饲料品质，且手动调节两辊之间的间隙，对员工技能要求较高，操作复杂，降低生产效率和企业竞争力。

实用新型内容

为解决现有技术存在的通过手动调节两辊之间的间隙，间隙的两端不一致和调节效率低的问题，本实用新型提供一种新型同步调隙结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种新型同步调隙结构，包括驱动电机、编码器和两组调隙座装置，所述调隙座装置包括空心轴和牵引轴，沿所述牵引轴的轴向依次设置有限位件、调隙座块和挡板，所述挡板固定设置，所述调隙座块和牵引轴均滑动穿过挡板设置，所述牵引轴滑动穿过挡板的一端与空心轴螺纹连接，所述驱动电机的输出端分别与两组所述调隙座装置的空心轴传动连接，所述空心轴上设置有轴承，两组所述调隙座装置的牵引轴相互平行设置，所述编码器与其中一组所述调隙座装置的空心轴传动连接。

作为优选，所述调隙座块内开设有空腔，所述空腔内设置有高压弹簧，所述高压弹簧套设在牵引轴上，所述高压弹簧的两端分别与调隙座块和挡板接触，所述牵引轴上设置有用于限位挡板的螺母，所述挡板位于高压弹簧和螺母之间。当调隙座块向挡板移动受力后，高压弹簧受压，起到缓冲保护作用，以及实现超负荷高压弹簧压缩避让；通过移动螺母的位置以限位挡板的位置，从而调节高压弹簧的预紧力。

作为优选，所述驱动电机的输出端通过第一传动件与空心轴传动连接，所述第一传动件包括调隙链轮和主动链轮，所述调隙链轮固定设置在空心轴上，所述主动链轮固定设置在驱动电机的输出端，所述主动链轮通过主动链条分别与两组所述调隙座装置的调隙链轮传动连接。驱动电机与空心轴的传动连接结构，简单可靠，传动精度高，成本较低。

作为优选，所述主动链轮的两侧均设置有与主动链条啮合的张紧链轮。提高第一传动件的传动可靠性和传动精度。

作为优选，所述空心轴和调隙链轮上均具有轴肩，所述轴承位于空心轴和调隙链轮的轴肩之间，所述轴承的外圈两侧设置有挡圈和连接座。轴承的安装结构简单可靠，布局紧凑，便于装配。

作为优选，所述调隙座装置还包括连接板和止动圈，所述挡板、轴承、调隙链轮、连接板和止动圈依次设置。调隙链轮的安装结构简单可靠，布局紧凑，便于装配。

作为优选，所述编码器通过第二传动件与空心轴传动连接，所述第二传动件包括编码链轮，所述编码链轮固定设置在编码器的输入端，所述编码链轮通过编码链条与调隙链轮传动连接。编码器与空心轴的传动连接结构，简单可靠，传动精度高，成本较低。

进一步地，该新型同步调隙结构还包括固定横梁，所述连接座和编码器均固定设置在横梁上。固定横梁选用槽钢，便于该新型同步调隙结构的整体安装。

进一步地，所述调隙座装置还包括防尘隔套和防尘罩，所述防尘隔套套设在挡板的外周，所述防尘隔套位于挡板和连接座之间，所述防尘隔套和连接座固定连接；所述防尘罩套设在牵引轴靠近空心轴的一端。有效防止该新型同步调隙结构被灰尘污染，提高该新型同步调隙结构的使用寿命。

进一步地，所述限位件为限位螺母，所述限位螺母与牵引轴之间设置有紧定螺钉，所述限位螺母与牵引轴之间涂有厌氧胶。紧定螺钉有效锁定限位螺母，防止限位螺母发生旋转位移，厌氧胶进一步防止限位螺母松动。

有益效果：本实用新型的新型同步调隙结构，因一个驱动电机同时驱动两组调隙座装置的空心轴旋转，并由编码器精准监测两辊之间的间隙值，且两组调隙座装置的调隙座块分别与破碎机的一个辊的两端轴承座固定连接，从而保证间隙两端调节一致，实现全自动调节，调节方便，调节效率高，以及调节精度高，解决了因破碎机在空间布置上的紧凑因素而存在的辊两端调隙不太方便，操作难度大，间隙两端难保证一致的一系列问题；当调隙座块向挡板移动受力后，高压弹簧受压，起到缓冲保护作用，以及实现超负荷高压弹簧压缩避让。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型新型同步调隙结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型新型同步调隙结构的另一角度立体结构示意图，其中驱动电机未示意；

图3是本实用新型新型同步调隙结构的俯视示意图；

图4是本实用新型新型同步调隙结构的调隙座装置的侧视示意图；

图5是本实用新型新型同步调隙结构的调隙座装置的剖视示意图；

图中：1、驱动电机，2、编码器，3、调隙座装置，3-1、空心轴，3-2、牵引轴，3-3、限位螺母，3-4、调隙座块，3-5、挡板，3-6、高压弹簧，3-7、挡圈，3-8、连接座，3-9、连接板，3-10、止动圈，3-11、防尘隔套，3-12、防尘罩，3-13、紧定螺钉，3-14、轴承，4、调隙链轮，5、主动链轮，6、主动链条，7、张紧链轮，8、编码链轮，9、编码链条，10、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，一种新型同步调隙结构，包括驱动电机1、编码器2和两组调隙座装置3，所述调隙座装置3包括空心轴3-1和牵引轴3-2，沿所述牵引轴3-2的轴向依次设置有限位件、调隙座块3-4和挡板3-5，所述挡板3-5固定设置，所述调隙座块3-4和牵引轴3-2均滑动穿过挡板3-5设置，所述牵引轴3-2滑动穿过挡板3-5的一端与空心轴3-1螺纹连接，所述驱动电机1的输出端分别与两组所述调隙座装置3的空心轴3-1传动连接，所述空心轴3-1上设置有轴承3-14，两组所述调隙座装置3的牵引轴3-2相互平行设置，所述编码器2与其中一组所述调隙座装置3的空心轴3-1传动连接。

具体地，在本实施例中，所述调隙座块3-4内开设有空腔，所述空腔内设置有高压弹簧3-6，所述高压弹簧3-6套设在牵引轴3-2上，所述高压弹簧3-6的两端分别与调隙座块3-4和挡板3-5接触，当调隙座块3-4向挡板3-5移动受力后，高压弹簧3-6受压，起到缓冲保护作用，以及实现超负荷高压弹簧3-6压缩避让；所述牵引轴3-2上设置有用于限位挡板3-5的螺母，所述挡板3-5位于高压弹簧3-6和螺母之间，通过移动螺母的位置以限位挡板的位置，从而调节高压弹簧的预紧力。

具体地，在本实施例中，所述驱动电机1的输出端通过第一传动件与空心轴3-1传动连接，所述第一传动件包括调隙链轮4和主动链轮5，所述调隙链轮4固定设置在空心轴3-1上，所述主动链轮5固定设置在驱动电机1的输出端，所述主动链轮5通过主动链条6分别与两组所述调隙座装置3的调隙链轮4传动连接；所述主动链轮5的两侧均设置有与主动链条6啮合的张紧链轮7。

具体地，在本实施例中，所述编码器2通过第二传动件与空心轴3-1传动连接，所述第二传动件包括编码链轮8，所述编码链轮8固定设置在编码器2的输入端，所述编码链轮8通过编码链条9与调隙链轮4传动连接。

具体地，在本实施例中，所述空心轴3-1和调隙链轮4上均具有轴肩，所述轴承3-14位于空心轴3-1和调隙链轮4的轴肩之间，所述轴承3-14的外圈两侧设置有挡圈3-7和连接座3-8；所述调隙座装置3还包括连接板3-9和止动圈3-10，所述挡板3-5、轴承3-14、调隙链轮4、连接板3-9和止动圈3-10依次设置。调隙链轮4的安装结构简单可靠，布局紧凑，便于装配。

具体地，在本实施例中，所述调隙座装置3还包括防尘隔套3-11和防尘罩3-12，所述防尘隔套3-11套设在挡板3-5的外周，所述防尘隔套3-11位于挡板3-5和连接座3-8之间，所述防尘隔套3-11和连接座3-8固定连接；所述防尘罩3-12套设在牵引轴3-2靠近空心轴3-1的一端。

具体地，在本实施例中，所述限位件为限位螺母3-3，所述限位螺母3-3与牵引轴3-2之间设置有紧定螺钉3-13，所述限位螺母3-3与牵引轴3-2之间涂有厌氧胶，紧定螺钉3-13有效锁定限位螺母3-3，防止限位螺母3-3发生旋转位移，厌氧胶进一步防止限位螺母3-3松动。

具体地，在本实施例中，该新型同步调隙结构还包括固定横梁10，固定横梁10选用槽钢，所述防尘隔套3-11、连接座3-8和编码器2均固定设置在横梁10上，便于该新型同步调隙结构的整体安装。

两组所述调隙座装置3的调隙座块3-4分别与现有破碎机的一个辊的两端轴承座固定连接，所述牵引轴3-2分别与辊和辊间隙垂直。

该新型同步调隙结构的调节过程如下：

首先驱动电机1依次驱动主动链轮5、主动链条6、调隙链轮4和空心轴3-1旋转，同时，编码链条9将空心轴3-1的旋转信号传送给编码器2，空心轴3-1旋转驱动牵引轴3-2靠近或远离破碎机的辊移动，牵引轴3-2再带动调隙座块3-4靠近或远离破碎机的辊移动，调隙座块3-4再带动破碎机的辊移动，实现破碎机的两辊之间间隙的调节，当编码器2监测到空心轴3-1的旋转量达到设定值时，即两辊之间的间隙达到设定值时，驱动电机1停止，完成破碎机的两辊之间间隙的调节。其中，因一个驱动电机1同时驱动两组调隙座装置3的空心轴3-1旋转，并由编码器2精准监测两辊之间的间隙值，且两组调隙座装置3的调隙座块3-4分别与破碎机的一个辊的两端轴承座固定连接，从而保证间隙两端调节一致；当调隙座块3-4向挡板3-5移动受力后，高压弹簧3-6受压，起到缓冲保护作用，以及实现超负荷高压弹簧3-6压缩避让。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型同步调隙结构，其特征在于：包括驱动电机(1)、编码器(2)和两组调隙座装置(3)，所述调隙座装置(3)包括空心轴(3-1)和牵引轴(3-2)，沿所述牵引轴(3-2)的轴向依次设置有限位件、调隙座块(3-4)和挡板(3-5)，所述挡板(3-5)固定设置，所述调隙座块(3-4)和牵引轴(3-2)均滑动穿过挡板(3-5)设置，所述牵引轴(3-2)滑动穿过挡板(3-5)的一端与空心轴(3-1)螺纹连接，所述驱动电机(1)的输出端分别与两组所述调隙座装置(3)的空心轴(3-1)传动连接，所述空心轴(3-1)上设置有轴承(3-14)，两组所述调隙座装置(3)的牵引轴(3-2)相互平行设置，所述编码器(2)与其中一组所述调隙座装置(3)的空心轴(3-1)传动连接。

2.根据权利要求1所述的新型同步调隙结构，其特征在于：所述调隙座块(3-4)内开设有空腔，所述空腔内设置有高压弹簧(3-6)，所述高压弹簧(3-6)套设在牵引轴(3-2)上，所述高压弹簧(3-6)的两端分别与调隙座块(3-4)和挡板(3-5)接触，所述牵引轴(3-2)上设置有用于限位挡板(3-5)的螺母，所述挡板(3-5)位于高压弹簧(3-6)和螺母之间。

3.根据权利要求1或2所述的新型同步调隙结构，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出端通过第一传动件与空心轴(3-1)传动连接，所述第一传动件包括调隙链轮(4)和主动链轮(5)，所述调隙链轮(4)固定设置在空心轴(3-1)上，所述主动链轮(5)固定设置在驱动电机(1)的输出端，所述主动链轮(5)通过主动链条(6)分别与两组所述调隙座装置(3)的调隙链轮(4)传动连接。

4.根据权利要求3所述的新型同步调隙结构，其特征在于：所述主动链轮(5)的两侧均设置有与主动链条(6)啮合的张紧链轮(7)。

5.根据权利要求3所述的新型同步调隙结构，其特征在于：所述空心轴(3-1)和调隙链轮(4)上均具有轴肩，所述轴承(3-14)位于空心轴(3-1)和调隙链轮(4)的轴肩之间，所述轴承(3-14)的外圈两侧设置有挡圈(3-7)和连接座(3-8)。

6.根据权利要求5所述的新型同步调隙结构，其特征在于：所述调隙座装置(3)还包括连接板(3-9)和止动圈(3-10)，所述挡板(3-5)、轴承(3-14)、调隙链轮(4)、连接板(3-9)和止动圈(3-10)依次设置。

7.根据权利要求3所述的新型同步调隙结构，其特征在于：所述编码器(2)通过第二传动件与空心轴(3-1)传动连接，所述第二传动件包括编码链轮(8)，所述编码链轮(8)固定设置在编码器(2)的输入端，所述编码链轮(8)通过编码链条(9)与调隙链轮(4)传动连接。

8.根据权利要求5所述的新型同步调隙结构，其特征在于：该新型同步调隙结构还包括固定横梁(10)，所述连接座(3-8)和编码器(2)均固定设置在横梁(10)上。

9.根据权利要求5所述的新型同步调隙结构，其特征在于：所述调隙座装置(3)还包括防尘隔套(3-11)和防尘罩(3-12)，所述防尘隔套(3-11)套设在挡板(3-5)的外周，所述防尘隔套(3-11)位于挡板(3-5)和连接座(3-8)之间，所述防尘隔套(3-11)和连接座(3-8)固定连接；所述防尘罩(3-12)套设在牵引轴(3-2)靠近空心轴(3-1)的一端。

10.根据权利要求1所述的新型同步调隙结构，其特征在于：所述限位件为限位螺母(3-3)，所述限位螺母(3-3)与牵引轴(3-2)之间设置有紧定螺钉(3-13)，所述限位螺母(3-3)与牵引轴(3-2)之间涂有厌氧胶。

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