CN216093368U - 一种高剪切乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种高剪切乳化罐。本高剪切乳化罐通过，于乳化罐罐体的底部设置高剪切机使其乳化头斜向伸入罐体内部，从而给罐体内的乳液提供高效的剪切力，通过于罐体的顶部设置搅拌机使其搅拌轴垂直伸入罐体内部，从而使罐体内部的液体可以上下往复运动，通过搅拌机和高剪切机的配合从而解决了传统乳化罐剪切乳化效果差的技术问题。

Description

一种高剪切乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种高剪切乳化罐。

背景技术

乳化罐是一种纺织、化工、涂料、制药、化妆品等领域的常用设备。该设备一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。

但是,现有的乳化罐一般采用的是搅拌式单剪切结构，这种搅拌式单剪切结构作业效率低，剪切乳化效果差，生产的乳剂容易出现分散不均一、聚集、沉淀、分层等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高剪切乳化罐，从而解决传统乳化罐剪切乳化效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高剪切乳化罐，包括：罐体；高剪切机，倾斜设置于罐体的底部，其乳化头斜向伸入罐体内部；搅拌机，设置于罐体的顶部，其搅拌轴垂直伸入罐体内部；其中搅拌机旋转使罐体内部的油相可以上下往复循环，从而使得高剪切机将罐内的油相充分剪切。

进一步，所述搅拌机的搅拌轴上设置有旋转桨叶；所述旋转桨叶设计为双层推进式。

进一步，所述罐体的底部倾斜设置有罐底阀；所述罐底阀与所述高剪切机相对于搅拌轴的延长轴线呈镜像设置。

进一步，所述罐体的外壁四周设置有夹套保温层。

进一步，所述高剪切机与乳化头之间采用机械密封。

进一步，所述高剪切机的驱动电机采用两级电机。

进一步，所述搅拌机的驱动电机采用四级减速电机。

进一步，所述高剪切乳化罐还包括：清洗装置；所述清洗装置从罐体顶部伸入至罐体内部。

本实用新型的有益效果是，通过于乳化罐罐体的底部设置高剪切机使其乳化头斜向伸入罐体内部，从而给罐体内的乳液提供高效的剪切力，通过于罐体的顶部设置搅拌机使其搅拌轴垂直伸入罐体内部，从而使罐体内部的液体可以上下往复运动，通过搅拌机和高剪切机的配合从而解决了传统乳化罐剪切乳化效果差的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的高剪切乳化罐的结构示意图。

图中：罐体1、罐底阀11、高剪切机2、乳化头21、两级电机22、搅拌机 3、搅拌轴31、旋转桨叶311、四级减速电机32、夹套保温层4、清洗装置5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种高剪切乳化罐，包括：罐体1；高剪切机 2，倾斜设置于罐体1的底部，其乳化头21斜向伸入罐体1内部；搅拌机3，设置于罐体1的顶部，其搅拌轴31垂直伸入罐体1内部；其中搅拌机31旋转使罐体1内部的油相可以上下往复循环，从而使得高剪切机2将罐内的油相充分剪切。

在本实施方式中，可选的，通过于乳化罐罐体1的底部设置高剪切机2使其乳化头21斜向伸入罐体1内部，从而给罐体1内的乳液提供高效的剪切力，通过于罐体1的顶部设置搅拌机3使其搅拌轴31垂直伸入罐体1内部，从而使罐体1内部的液体可以上下往复运动，通过搅拌机3和高剪切机2的配合从而解决了传统乳化罐剪切乳化效果差的技术问题。

在本实施例中，所述搅拌机3的搅拌轴31上设置有旋转桨叶311；所述旋转桨叶311设计为双层推进式。

在本实施方式中，可选的，所述旋转桨叶311设计为双层推进式，从而可以形成最大的排量和最好的轴向流，充分保证了返混效果。

在本实施例中，所述罐体1的底部倾斜设置有罐底阀11；所述罐底阀11与所述高剪切机2相对于搅拌轴31的延长轴线呈镜像设置。

在本实施方式中，可选的，所述罐底阀11适于在乳液混合结束后取出物料。

在本实施方式中，可选的，所述罐底阀11与所述高剪切机2相对于搅拌轴 31的延长轴线呈镜像设置，从而充分乳液混动时液体流动不会因其他位置开有阀门而乱流，充分保证了剪切效果。

在本实施例中，所述罐体1的外壁四周设置有夹套保温层4。

在本实施方式中，可选的，所述罐体1的外壁四周设置的夹套保温层4适于在罐体1内乳液剪切开始前，通入冷热媒，从而控制罐体1的温度。

在本实施例中，所述高剪切机2与乳化头21之间采用机械密封。

在本实施方式中，可选的，所述高剪切机2与其乳化头21之间采用机械密封，从而最大程度的避免因乳液的混入而导致设备受损。

在本实施例中，所述高剪切机2的驱动电机采用两级电机22。

在本实施方式中，可选的，所述高剪切机2的驱动电机采用两级电机22，从而充分保证剪切所需的转速。

在本实施例中，所述搅拌机3的驱动电机采用四级减速电机32。

在本实施方式中，可选的，所述搅拌机3的驱动电机采用四级减速电机32，从而可充分根据设备需要调整搅拌轴31的旋转速度，从而适配更多不同的乳液使用。

在本实施例中，所述高剪切乳化罐还包括：清洗装置5；所述清洗装置5从罐体1顶部伸入至罐体1内部。

在本实施方式中，可选的，所述高剪切乳化罐还包括：清洗装置5；所述清洗装置5从罐体1顶部伸入至罐体1内部，从而在反应结束后可对罐体1内部进行在线清洗和灭菌。

综上所述，本实用新型通过，于乳化罐罐体1的底部设置高剪切机2使其乳化头21斜向伸入罐体1内部，从而给罐体1内的乳液提供高效的剪切力，通过于罐体1的顶部设置搅拌机3使其搅拌轴31垂直伸入罐体1内部，从而使罐体1内部的液体可以上下往复运动，通过搅拌机3和高剪切机2的配合从而解决了传统乳化罐剪切乳化效果差的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种高剪切乳化罐，其特征在于，包括：

罐体；

高剪切机，倾斜设置于罐体的底部，其乳化头斜向伸入罐体内部；

搅拌机，设置于罐体的顶部，其搅拌轴垂直伸入罐体内部；其中

搅拌机旋转使罐体内部的油相可以上下往复循环，从而使得高剪切机将罐内的油相充分剪切。

2.如权利要求1所述的高剪切乳化罐，其特征在于，

所述搅拌机的搅拌轴上设置有旋转桨叶；

所述旋转桨叶设计为双层推进式。

3.如权利要求1所述的高剪切乳化罐，其特征在于，

所述罐体的底部倾斜设置有罐底阀；

所述罐底阀与所述高剪切机相对于搅拌轴的延长轴线呈镜像设置。

4.如权利要求1所述的高剪切乳化罐，其特征在于，

所述罐体的外壁四周设置有夹套保温层。

5.如权利要求1所述的高剪切乳化罐，其特征在于，

所述高剪切机与乳化头之间采用机械密封。

6.如权利要求1所述的高剪切乳化罐，其特征在于，

所述高剪切机的驱动电机采用两级电机。

7.如权利要求1所述的高剪切乳化罐，其特征在于，

所述搅拌机的驱动电机采用四级减速电机。

8.如权利要求1所述的高剪切乳化罐，其特征在于，还包括：

清洗装置；

所述清洗装置从罐体顶部伸入至罐体内部。

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