CN216092554U - 一种自动清理滚筒附着物的结构以及真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤设备领域，具体涉及一种自动清理滚筒附着物的结构以及真空过滤机。自动清理滚筒附着物的结构，包括固定板与刮刀，所述固定板与所述刮刀转动连接，所述刮刀一侧连接有弹簧。将上述结构安装在现有的真空过滤机中，能够实现自动清理滚筒上的附着物。上述结构中，固定板将刮刀连接在真空压滤机上，还为刮刀提供支撑力。上述的弹簧的作用在于，连接刮刀与真空压滤机，并使刮刀抵紧在滚筒上，使刮刀能够清理滚筒上的附着物。采用上述技术方案，能够实现自动清理滚筒上的单质硫，避免因滚筒上附着有单质硫而导致的滤布打滑、甚至需要停产清洗的问题；且无需人工进行清理，避免了人工清理时，滚筒上部分位置的单质硫清理不到位的问题。

Description

一种自动清理滚筒附着物的结构以及真空过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，特别是一种自动清理滚筒附着物的结构以及真空过滤机。

背景技术

在天然气生产过程中，会产生含单质硫的溶液，需要将硫从溶液中分离后对利溶液进行循环使用。目前所使用的从溶液分离单质硫的设备为真空过滤机。

真空过滤机靠主动轮带动从动轮，用12微米孔隙度的滤布作为传送带，用6个直径200mm、长度1400mm的滚筒(常采用橡胶轮)张紧滤布，其中，位于滤布下方一侧的滚筒(以下简称支撑滚筒)还起到支撑滤布的作用。工作过程：富含单质硫溶液自动均匀铺设于滤布表面，缓慢平面移动，移动过程中利用水环真空泵对滤布下端进行抽吸，将溶液抽吸至溶液收集罐，利用滤液泵将溶液泵回系统利用，单质硫则沉积于滤布表面，形成块状单质硫自由掉落于螺旋式传输机收集口进行装袋。

在真空过滤机进行分离单质硫的工作过程中，会出现滤布打滑、不能正常工作的情况。经观察发现，出现上述情况的原因为支撑滚筒上附着有单质硫，因此导致滤布打滑的情况，不能正常运转，最终导致停产清洗。若采用人工刮，高压水枪冲洗，存在冲洗水到处喷洒，造成环境污染的问题，且支撑滚筒长1400mm，部分位置人工清理不便，附着物清理不干净，且工人的劳动量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的因滚筒上附着有单质硫而导致滤布打滑问题以及采用人工清理滚筒上的附着物不方便的问题，提供一种自动清理滚筒附着物的结构以及真空过滤机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动清理滚筒附着物的结构，包括固定板与刮刀，所述固定板与所述刮刀转动连接，所述刮刀一侧连接有弹簧。

将上述结构安装在现有的真空过滤机中，能够实现自动清理滚筒上的附着物。上述结构中，固定板将刮刀连接在真空压滤机上，还为刮刀提供支撑力。上述的弹簧的作用在于，连接刮刀与真空压滤机，并使刮刀抵紧在滚筒上，使刮刀能够清理滚筒上的附着物。采用上述技术方案，能够实现自动清理滚筒上的单质硫，避免因滚筒上附着有单质硫而导致的滤布打滑、甚至需要停产清洗的问题；且无需人工进行清理，避免了人工清理时，滚筒上部分位置的单质硫清理不到位的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述刮刀的工作面为斜面，所述工作面与所述刮刀侧面所形成的夹角为α，α的取值范围为30°至45°。

通过设置工作面，能够使附着物更容易从滚筒上刮落。

作为本实用新型的优选方案，所述工作面与所述弹簧位于所述刮刀的不同侧。

作为本实用新型的优选方案，所述刮刀与所述固定板通过合页连接。

作为本实用新型的优选方案，所述刮刀的厚度为h，h的取值范围为2mm至4mm。

作为本实用新型的优选方案，所述固定板为钢制构件。

作为本实用新型的优选方案，所述刮刀为304不锈钢构件或316不锈钢构件。

采用304不锈钢与316不锈钢制成的刮刀能够耐腐蚀。

作为本实用新型的优选方案，所述刮刀侧面设置有落料孔，所述落料孔为通孔。

被刮刀清理掉的附着物可通过落料孔落下，通过在落料孔下方设置托盘能够很方便地对附着物进行收集。

一种真空过滤机，包括机架，所述机架上安装有主动轮、从动轮与支撑滚筒，所述主动轮、所述从动轮与所述支撑滚筒之间连接有滤布；还包括如前述的一种自动清理滚筒附着物的结构，所述固定板与所述机架固定连接，所述弹簧的一端与所述机架连接，所述弹簧的另一端与所述刮刀连接，所述弹簧呈拉伸状态，所述弹簧使所述刮刀抵在所述支撑滚筒上。

通过使用弹簧将刮刀抵在支撑滚筒上，能够实现在支撑滚筒转动的过程中，由刮刀将支撑滚筒上的附着物不断地刮下，避免了支撑滚筒上附着较多附着物，导致滤布打滑、甚至停产清洗的问题；且清理附着物的方式为在支撑滚筒转动的过程中由刮刀自动清理，无需人工进行清理，节约了人力成本，且清理掉的附着物通过落料孔落下，便于收集。

作为本实用新型的优选方案，所述刮刀的长度与所述支撑滚筒的长度适配。

刮刀的长度与支撑滚筒的长度适配，能够将支撑滚筒圆弧面上的附着物全部清理掉。

作为本实用新型的优选方案，所述机架上设置有托盘，所述托盘设置于所述落料孔的下方。

作为本实用新型的优选方案，所述刮刀的工作面与所述支撑滚筒接触，接触位置位于所述支撑滚筒水平中心线的上方位置。

刮刀与支撑滚筒的接触位置位于支撑滚筒水平中心线的上上方，能够避免因卡刀而对支撑滚筒造成损坏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、提供了一种自动清理滚筒附着物的结构，将其安装在带滚筒的设备之后，能够实现自动清理滚筒的附着物，能够持续、高效地清理支撑滚筒圆弧面上的所有附着物，且清理掉的附着物通过落料孔落下，便于收集。相较于采用人工的方式进行清理，采用上述结构对支撑滚筒的清理更加彻底，能够清理人工清理不到的位置。

2、提供了一种真空过滤机，能够自动清理支撑滚筒上的附着物，避免因附着物在支撑滚筒上累积，导致滤布打滑而不能正常工作，严重时甚至需要停产清洗的问题。上述技术方案提供的真空过滤机无需采用人工清理的方式对支撑滚筒上的附着物进行清洗，节省了人力成本，还避免了人工清洗时，清洗不干净的问题。

附图说明

图1是本实用新型中自动清理滚筒附着物的结构的主视图；

图2是本实用新型中自动清理滚筒附着物的结构的侧视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型中真空压滤机的结构示意图。

图标：11-固定板；12-刮刀；13-弹簧；14-工作面；15-合页；16-落料孔；2-机架；3-主动轮；4-从动轮；5-滤布；6-支撑滚筒；7-托盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种自动清理滚筒附着物的结构，如图1至图3所示，包括固定板11，固定板11通过合页15转动连接有刮刀12，刮刀12由304不锈钢或316不锈钢制成，刮刀12的厚度为h，h的取值范围为2mm至4mm。刮刀12设置有落料孔16，落料孔16为通孔；刮刀12设置工作面14，工作面14与刮刀12的侧面所形成的角度为α，α的取值范围为30°至45°。如图1所示，刮刀12的侧面还设置有两根弹簧13，分别位于刮刀12的左右两侧，如图2与图3所示，弹簧13与工作面14分别设置于刮刀12的不同侧。

实施例2

一种真空压滤机，如图4所示，包括机架2、安装于机架2上的主动轮3与从动轮4、连接主动轮3与从动轮4的滤布5、支撑并张紧滤布5的支撑滚筒6，以及实施例1中技术方案所提供的一种自动清理滚筒附着物的结构，其中固定板11固定安装在机架2上，弹簧13的两端分别与机架2和刮刀12连接，安装后的弹簧13成拉伸状态，刮刀12在弹簧13的作用下压紧在支撑滚筒6表面，刮刀12的工作面14与支撑滚筒6的表面接触，以减少对支撑滚筒表面的磨损，接触位置位于支撑滚筒6的水平中心线的上方。刮刀12的长度与支撑滚筒6的长度适配，即，刮刀12的长度等于或近似等于支撑滚筒6的长度。固定板11与刮刀12等结构的安装位置如图4所示，当支撑滚筒6的旋转方向为顺时针方向旋转时，刮刀12以及固定板11的优选安装位置为支撑滚筒6的右侧。

在支撑滚筒6转动时，其表面的附着物被刮刀12刮下，之后沿刮刀12朝上的侧面滑落至落料孔16，最终从刮刀12的落料孔16落下，通过在落料孔16的正下方设置托盘7，便能够收集刮落的附着物。若刮刀12表面没有落料孔16，则刮下的附着物会沿着刮刀12朝上的侧面下滑，之后堆积在固定板11的底部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清理滚筒附着物的结构，其特征在于，包括固定板(11)与刮刀(12)，所述固定板(11)与所述刮刀(12)转动连接，所述刮刀(12)一侧连接有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理滚筒附着物的结构，其特征在于，所述刮刀(12)的工作面(14)为斜面，所述工作面(14)与所述刮刀(12)侧面所形成的夹角为α，α的取值范围为30°至45°。

3.根据权利要求2所述的一种自动清理滚筒附着物的结构，其特征在于，所述工作面(14)与所述弹簧(13)位于所述刮刀(12)的不同侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理滚筒附着物的结构，其特征在于，所述刮刀(12)与所述固定板(11)通过合页(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动清理滚筒附着物的结构，其特征在于，所述刮刀(12)的厚度为h，h的取值范围为2mm至4mm。

6.根据权利要求1所述的一种自动清理滚筒附着物的结构，其特征在于，所述固定板(11)为钢制构件。

7.根据权利要求1所述的一种自动清理滚筒附着物的结构，其特征在于，所述刮刀(12)为304不锈钢构件或316不锈钢构件。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种自动清理滚筒附着物的结构，其特征在于，所述刮刀(12)侧面设置有落料孔(16)，所述落料孔(16)为通孔。

9.一种真空过滤机，包括机架(2)，所述机架(2)上安装有主动轮(3)、从动轮(4)与支撑滚筒(6)，所述主动轮(3)、所述从动轮(4)与所述支撑滚筒(6)之间连接有滤布(5)，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的一种自动清理滚筒附着物的结构，所述固定板(11)与所述机架(2)固定连接，所述弹簧(13)的一端与所述机架(2)连接，所述弹簧(13)的另一端与所述刮刀(12)连接，所述弹簧(13)呈拉伸状态，所述弹簧(13)使所述刮刀(12)抵在所述支撑滚筒(6)上。

10.根据权利要求9所述的一种真空过滤机，其特征在于，所述机架(2)上设置有托盘(7)，所述托盘(7)设置于落料孔(16)的下方。

Images