CN216088239U - 双面料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面料槽，它包括槽体、设置在槽体上的料斗及位于料斗下方的两个喂食槽，两个喂食槽均与料斗的内腔连通，且料斗两侧壁的下端与两个喂食槽之间分别形成有开口，槽体的两侧壁上均连接有沿料斗侧壁高度方向延伸的滑槽，滑槽内滑动配合有可打开或关闭开口的挡料板；槽体上连接有驱动件，驱动件与挡料板连接，用于驱动挡料板移动。本实用新型通过滑动挡料板可精准控制料斗内的食料是否流入喂食槽，以及流入喂食槽内食料的多少。

Description

双面料槽

技术领域

本实用新型涉及喂食设备技术领域，具体而言，涉及一种双面料槽。

背景技术

在生猪喂养时，为了使生猪在料槽中更加方便地吃到饲料，常采用双面料槽结构，当将饲料从下料口输送至料槽中时，可以保证相邻围栏的生猪共同食用饲料。为了实现根据不同时期育猪的特点，或者根据饲养员的喂食需求，进行喂食量调节，往往会在双面料槽上加装下料调节结构。如：一种双面主动式猪槽，包括底面和顶面中空的上腔体；及固定与上腔体底部的下腔体；上腔体内侧安装有倒V型的格栅座；格栅座顶面至两底面均间隔铰接有拨片；拨片底部固定有拨片开关；拨片开关从格栅座正面底部延伸到下腔体内侧；拨片之间安装有纵向落料槽；拨片底部与格栅座底部之间设置有横向落料槽。当上腔体有进料时，通过纵向落料槽和横向落料槽实现部分料能够进行自动下落，实现自动落料，当纵向落料槽和横向落料槽被堵塞，此时，通过猪群进食时，鼻子拱到拨片开关，拨片由于杠杆作用上升，实现主动式触发，达到拨片自动落料的目的。

上述技术方案中，当上腔体有进料时，部分食料顺着出料口自动下料，其余食料通过猪鼻子拱动拨片开关自动落料。由于猪是否拱动拨片开关的行为是不可控的，只要猪不停地拱动拨片开关便会不断地有食料下落，且很难人为阻断，在猪不进食的情况下，极易造成食料浪费；同时，由于出料口的大小是一定的，无法自由调节落料的多少。此外，在养殖实践中，往往是先搭建好猪舍并预留下料口，后期在猪舍下料口下方安装料槽，对于带有独立下料桶的料槽来讲，往往会出现下料桶的上部开口对不齐猪舍下料口的问题，一旦出现对位偏差，不可避免地会导致食料从猪舍下料口与下料桶之间的缝隙散落，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：克服以上现有技术的至少一个缺陷，提供一种可根据不同时期育猪的特点及饲养员的喂食需求，可控制食料是否流入喂食槽且可精准控制喂食量的双面料槽。

为解决上述问题，本实用新型提供一种双面料槽，它包括槽体、设置在槽体上的料斗及位于料斗下方的两个喂食槽，两个喂食槽均与料斗的内腔连通，且料斗两侧壁的下端与两个喂食槽之间分别形成有开口，槽体的两侧壁上均连接有沿料斗侧壁高度方向延伸的滑槽，滑槽内滑动配合有可打开或关闭开口的挡料板；槽体上连接有驱动件，驱动件与挡料板连接，用于驱动挡料板移动。

本实用新型通过槽体的两侧壁上设置滑槽，并在滑槽内滑动连接有可打开或关闭喂食槽与料斗之间开口的挡料板，通过滑动挡料板可精准控制料斗内的食料是否流入喂食槽，以及流入喂食槽内食料的多少，真正做到可根据不同时期育猪的特点及根据饲养员的喂食需求，精准控制喂食量；且可在生猪不进食时通过关闭开口，避免食料浪费。

作为改进，料斗下方的槽体上设有可将料斗内的食料分配给两个喂食槽的分料台，开口设置在分料台与料斗两侧壁的下端之间。分料台的设置可实现两个喂食槽可同时喂食。

作为改进，分料台是由槽体的底壁折弯形成的倒V字型分料台。分料台与槽体一体成型结构，结构更简单，连接更牢固；倒V型的分料台更有利于食料流向喂食槽。

作为改进，驱动件可转动连接在槽体的侧壁上，且驱动件与挡料板之间设有连杆组件，连杆组件的下端与挡料板连接，铰接；转动驱动件可控制连杆组件上升或下降。具体地讲，驱动件包括一旋转块和连接在旋转块一端的限位件，旋转块的另一端与连杆组件的上端铰接；旋转块的中间位置可转动连接在槽体的侧壁上。驱动挡料板在滑槽内滑动的方法有多种，采用驱动件转动的驱动方式结构简单且容易实现；通过连杆组件实现驱动件与挡料板的连接，可实现驱动件更靠近槽体侧壁的上端设置，便于操作。

作为改进，槽体的侧壁上沿旋转块的转动方向设有多个限位孔，且限位件可插入限位孔内。通过限位件与限位孔的配合，可实现挡料板在滑槽内滑动到一定位置后的定位功能。

作为改进，挡料板上开设有通孔，通孔内插设有一支杆，且支杆的一端与连杆组件的下端连接。通过支杆配合通孔实现连杆组件与挡料板之间的间接连接，在通过连杆组件带动挡料板滑动时，即使在没有精确计算二者放置角度及连接位置的情况下，也不会出现卡死的情况，简化了加工制作过程中对精度控制的要求，工艺更加简单。

作为改进，喂食槽内设有多个分隔板，分隔板的一端与料斗连接，另一端与喂食槽的内壁连接。分隔板的设置，将喂食槽分割出多个喂食位，确保猪群按分割出的喂食位有序进食。

作为改进，它还包括下料桶，下料桶连接在料斗的顶部，且可沿料斗的长度方向滑动；下料桶的顶部和底部均开口，且下料桶的底部开口与料斗相连通。具体地讲，它还包括料桶安装座，料斗两侧壁的上端设有一对滑轨，料桶安装座搭设在料斗的顶部，并与一对滑轨滑动连接；料桶安装座上安装有下料桶。下料桶可滑动地连接在料斗的顶部，确保料下料桶的顶部开口与猪舍预留下料口的安装位置可调，从而可避免食料从猪舍下料口与下料桶顶部开口之间的缝隙散落，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

附图标记说明：

1-槽体；11-限位孔；2-料斗；21-滑轨；22-下料桶；3-喂食槽；31-分隔板；311-缺口；4-滑槽；5-挡料板；51-通孔；52-支杆；6-驱动件；61-旋转块；62-限位件；7-分料台；8-连杆组件；9-料桶安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例为本实用新型的优选实施方式，本实施例中，该双面料槽，它包括槽体1、设置在槽体1上的料斗2及位于料斗2下方的两个喂食槽3，两个喂食槽3均与料斗2的内腔连通，且料斗2两侧壁的下端与两个喂食槽3之间分别形成有开口，槽体1的两侧壁上均连接有沿料斗1侧壁高度方向延伸的滑槽4，滑槽4内滑动配合有可打开或关闭开口的挡料板5；槽体1上连接有驱动件6，驱动件6与挡料板5连接，用于驱动挡料板5移动。通过滑动挡料板可精准控制料斗内的食料是否流入喂食槽，以及流入喂食槽内食料的多少，真正做到可根据不同时期育猪的特点及根据饲养员的喂食需求，精准控制喂食量；且可在生猪不进食时通过关闭开口，避免食料浪费。

如图1、图2所示，挡料板在滑槽内滑动的一种实现方式是：驱动件6可转动连接在槽体1的侧壁上，且驱动件6与挡料板5之间设有连杆组件8，连杆组件8的下端与挡料板5连接，连杆组件8的上端与驱动件6铰接；转动驱动件6可控制连杆组件8上升或下降。具体地讲，驱动件6包括一旋转块61和连接在旋转块61一端的限位件62，旋转块61的另一端与连杆组件8的上端铰接；旋转块61的中间位置可转动连接在槽体1的侧壁上。采用驱动件转动的驱动方式结构简单且容易实现；通过连杆组件实现驱动件与挡料板的间接连接，而不是让驱动件的旋转块与挡料板直接连接，可实现驱动件更靠近槽体侧壁的上端设置，便于操作。

如图1、图2所示：槽体1的侧壁上沿旋转块61的转动方向设有多个限位孔11，且限位件62可插入限位孔11内。通过限位件与限位孔的配合，可实现挡料板在滑槽内滑动到一定位置后的定位功能。限位件62可插入限位孔11内，可以在旋转块61的一端开孔(图中未示出)，在开孔内直接插设限位件62来实现，通常采用的方案是讲限位件62直接连接在旋转块61的一端，且让限位件62可在旋转块61与限位孔11之间可做来回伸缩动作，为了实现限位件62在常态下始终插入限位孔11内，通常在限位件62的内端部与旋转块61之间设置有弹性件；当弹性件处于释放状态下时，限位件62的内端部插设在限位孔11内，当弹性件处于压缩状态下时，限位件62的内端部位于限位孔11的外侧；弹性件的初始状态为释放状态。弹性件可以是一橡胶件或弹簧或其它具有弹性的物体，通常是一弹簧。利用弹簧的自带复位功能，便可设定挡料板5在常态下在滑槽4内不可滑动，只有通过拉动限位件62并压缩弹簧，使限位件62的内端部从限位孔11内脱离，方可通过转动旋转块61让挡料板5在滑槽4内滑动，弹簧起到了自动落锁的功能，锁住的是挡料板5在滑槽4内滑动的位置。

挡料板在滑槽内滑动的另一种实现方式是：在挡料板5上连接牵引绳图中未示出，让牵引绳的一端与挡料板5连接，另一端在挡料板5的上方固定。通过向上拉动牵引绳实现挡料板5向上滑动，放松牵引绳挡料板5可利用自身重力向下滑动。若让挡料板5滑动到一定高度后固定位置，可以通过牵引绳打结的方式实现。

如图1、图2所示：挡料板5上开设有通孔51，通孔51内插设有一支杆52，且支杆52的一端与连杆组件8的下端连接。虽然只要支杆52伸出的距离足够长便不会从通孔51中滑出，但为了彻底杜绝支杆52从通孔51中滑出的风险，通常，支杆52在喂食槽3一侧伸出一段距离后开始折弯，折弯处与通孔之间一般留有1cm左右的距离。通过支杆配合通孔实现连杆组件与挡料板之间的间接连接，在通过连杆组件带动挡料板滑动时，即使在没有精确计算二者放置角度及连接位置的情况下，也不会出现卡死的情况，简化了加工制作过程中对精度控制的要求，工艺更加简单。

如图2、图3、图4所示：料斗2下方的槽体1上设有可将料斗2内的食料分配给两个喂食槽3的分料台7，分料台7与料斗2下端之间设有开口。分料台的设置可实现两个喂食槽可同时喂食。

如图3、图4所示：分料台7是由槽体1的底壁折弯形成的倒V字型分料台。分料台与槽体一体成型结构，结构更简单，连接更牢固；倒V型的分料台更有利于食料流向喂食槽。

如图1、图2所示：喂食槽3内设有多个分隔板31，分隔板31的一端与料斗2连接，另一端与喂食槽3的内壁连接。分隔板的设置，将喂食槽分割出多个喂食位，确保猪群按分割出的喂食位有序进食。

如图1所示：分隔板31底部在位于料斗2一侧开设有缺口311，缺口311可容纳挡料板5的上部。缺口的设置，可为挡料板在分隔板下方上下移动提供足够的空间，防止分隔板阻挡挡料板移动。

实施例二：

本实施例为实施例一的改进，在实施例一的基础上，

如图1、图2所示：它还包括下料桶图中未示出，下料桶连接在料斗2的顶部，且可沿料斗2的长度方向滑动；下料桶的顶部和底部均开口，且下料桶的底部开口与料斗2相连通。具体地讲，它还包括下料桶22，料斗2两侧壁的上端设有一对滑轨21，滑轨21通常由料斗2的侧壁上缘向外折弯形成。料桶安装座9搭设在料斗2的顶部，并与一对滑轨21滑动连接；料桶安装座9上安装有下料桶。下料桶可滑动地连接在料斗的顶部，确保料下料桶的顶部开口与猪舍预留下料口的安装位置可调，从而可避免食料从猪舍下料口与下料桶顶部开口之间的缝隙散落，造成浪费。

为了实现料桶安装座9在滑轨21上固定，通过在料桶安装座9与滑轨21的连接端开始有固定孔图中未示出，且固定孔与滑轨21连通，通过在固定孔内旋入螺栓，实现料桶安装座9在滑轨21上的固定。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双面料槽，它包括槽体(1)、设置在槽体(1)上的料斗(2)及位于料斗(2)下方的两个喂食槽(3)，两个所述喂食槽(3)均与料斗(2)的内腔连通，且料斗(2)两侧壁的下端与两个喂食槽(3)之间分别形成有开口，其特征在于：所述槽体(1)的两侧壁上均连接有沿料斗(2)侧壁高度方向延伸的滑槽(4)，所述的滑槽(4)内滑动配合有可打开或关闭所述开口的挡料板(5)；所述的槽体(1)上连接有驱动件(6)，所述的驱动件(6)与挡料板(5)连接，用于驱动挡料板(5)移动。

2.根据权利要求1所述的双面料槽，其特征在于：所述料斗(2)下方的槽体(1)上设有可将料斗(2)内的食料分配给两个喂食槽(3)的分料台(7)，所述开口设置在分料台(7)与料斗(2)两侧壁的下端之间。

3.根据权利要求2所述的双面料槽，其特征在于：所述分料台(7)是由槽体(1)的底壁折弯形成的倒V字型分料台。

4.根据权利要求1所述的双面料槽，其特征在于：所述的驱动件(6)可转动连接在槽体(1)的侧壁上，且驱动件(6)与挡料板(5)之间设有连杆组件(8)，所述连杆组件(8)的下端与挡料板(5)连接，连杆组件(8)的上端与驱动件(6)铰接；转动驱动件(6)可控制连杆组件(8)上升或下降。

5.根据权利要求4所述的双面料槽，其特征在于：所述驱动件(6)包括一旋转块(61)和连接在旋转块(61)一端的限位件(62)，所述旋转块(61)的另一端与连杆组件(8)的上端铰接；所述旋转块(61)的中间位置可转动连接在槽体(1)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的双面料槽，其特征在于：所述槽体(1)的侧壁上沿旋转块(61)的转动方向设有多个限位孔(11)，且所述限位件(62)可插入所述限位孔(11)内。

7.根据权利要求4所述的双面料槽，其特征在于：所述挡料板(5)上开设有通孔(51)，所述通孔(51)内插设有一支杆(52)，且所述支杆(52) 的一端与连杆组件(8)的下端连接。

8.根据权利要求1所述的双面料槽，其特征在于：所述喂食槽(3)内设有多个分隔板(31)，所述分隔板(31)的一端与料斗(2)连接，另一端与喂食槽(3)的内壁连接。

9.根据权利要求1所述的双面料槽，其特征在于：它还包括下料桶(22)，所述下料桶(22)连接在料斗(2)的顶部，且可沿料斗(2)的长度方向滑动；所述下料桶(22)的顶部和底部均开口，且下料桶(22)的底部开口与料斗(2)相连通。

10.根据权利要求9所述的双面料槽，其特征在于：它还包括料桶安装座(9)，所述料斗(2)两侧壁的上端设有一对滑轨(21)，所述料桶安装座(9)搭设在料斗(2)的顶部，并与一对滑轨(21)滑动连接；所述料桶安装座(9)上安装有所述的下料桶(22)。

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